《石油化工管道技術(shù)》為提高學(xué)生工程實(shí)踐能力，針對(duì)石油化工裝置的特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹了石油化工管道制造、安裝、使用等方面的知識(shí)，包括石油化工管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系、管道元件及加工、施工組織及現(xiàn)場管理、管道安裝及檢測、除銹防腐及絕熱、在用管道使用管理及維修維護(hù)、管道系統(tǒng)泄漏及帶壓密封等。
《石油化工管道技術(shù)》內(nèi)容豐富，簡明實(shí)用，適合高等院校過程裝備與控制工程、油氣儲(chǔ)運(yùn)工程、工程管理、工業(yè)設(shè)備安裝技術(shù)、化工設(shè)備維修技術(shù)等專業(yè)師生使用，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
適讀人群 ：適合高等院校過程裝備與控制工程、油氣儲(chǔ)運(yùn)工程、工程管理、工業(yè)設(shè)備安裝技術(shù)、化工設(shè)備維修技術(shù)等專業(yè)師生使用，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
《石油化工管道技術(shù)》目的在于提高學(xué)生工程實(shí)踐能力，緊貼相關(guān)現(xiàn)行法律、法規(guī)，基本涵蓋石油化工管道制造、安裝、使用等內(nèi)容。內(nèi)容豐富，簡明實(shí)用。
0緒論
0.1國外特種設(shè)備安全監(jiān)察歷史
0.2我國特種設(shè)備安全監(jiān)察歷史
0.3我國壓力管道安全管理存在的問題
1壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)
1.1壓力管道的定義
1.2管道標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.1管道標(biāo)準(zhǔn)化的作用
1.2.2管道元件的公稱尺寸和公稱壓力
1.3國外壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系簡介
1.3.1美國應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（ANSI）
1.3.2日本應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（JIS）
1.3.3國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系
1.3.4德國應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（DIN）
1.3.5前蘇聯(lián)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（TOCT）
1.3.6英國應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（BS）
1.3.7法國應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系（NF）
1.4我國壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系
1.4.1壓力管道的分級(jí)與分類
1.4.2我國壓力管道的安全監(jiān)察
1.4.3我國壓力管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系
1.5壓力管道的研究內(nèi)容
1.5.1設(shè)計(jì)
1.5.2制造
1.5.3安裝
1.5.4應(yīng)用（運(yùn)行）
1.5.5壓力管道的基本要求
1.6工業(yè)管道涂色標(biāo)識(shí)
1.6.1基本識(shí)別色
1.6.2識(shí)別符號(hào)
1.6.3安全標(biāo)識(shí)
2管道工程常用管件
2.1管子
2.1.1鋼管
2.1.2鑄鐵管
2.1.3有色金屬管
2.1.4非金屬管
2.1.5復(fù)合管和襯里管
2.2常用管件
2.2.1連接形式
2.2.2對(duì)焊管件
2.2.3承插焊和螺紋連接管件
2.2.4電焊鋼管、無縫鋼管和有色金屬管的管件
3管件加工與管子連接
3.1管件加工
3.1.1管子的清洗
3.1.2管子的調(diào)直與校圓
3.1.3管子切割
3.1.4管子彎曲
3.1.5管螺紋的套制
3.2管道的連接
3.2.1螺紋連接
3.2.2法蘭連接
3.2.3焊接連接
3.2.4承插連接
3.2.5卡套式連接
4閥門及其修理
4.1基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1閥門的主要作用
4.1.2閥門的分類
4.1.3閥門型號(hào)編制方法
4.1.4閥門的涂漆
4.2截止閥及其修理
4.2.1截止閥的基礎(chǔ)知識(shí)
4.2.2截止閥的修理
4.3閘板閥及其修理
4.3.1閘板閥的基礎(chǔ)知識(shí)
4.3.2閘板閥的修理
4.4安全閥及其修理
4.4.1安全閥的基礎(chǔ)知識(shí)
4.4.2安全閥的修理
4.5其他閥門的檢修
4.5.1旋塞閥
4.5.2球閥
4.5.3蝶形閥
4.5.4節(jié)流閥
4.5.5隔膜閥
4.5.6止回閥
4.5.7減壓閥
4.5.8疏水閥
5管道的安裝
5.1管道安裝資格及施工程序
5.2管道安裝的施工準(zhǔn)備
5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備
5.2.2施工目標(biāo)的確定
5.2.3施工要素的選擇
5.2.4工程材科的采購
5.2.5施工環(huán)境的選擇
5.2.6作業(yè)指導(dǎo)書的編制
5.2.7施工生產(chǎn)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底
5.2.8材料檢驗(yàn)與倉儲(chǔ)
5.2.9施工現(xiàn)場平面布置
5.3管道安裝規(guī)則
5.3.1管道安裝的一般規(guī)定
5.3.2管道敷設(shè)方式
5.3.3管道的起重吊裝
5.4管道安裝的安全技術(shù)
5.4.1一般安全技術(shù)
5.4.2安裝施工安全技術(shù)
5.5管道支吊架的安裝
5.5.1管道支吊架的分類和結(jié)構(gòu)形式
5.5.2支架選用及間距
5.5.3管道支架的安裝
5.6管道補(bǔ)償器的安裝
5.6.1管道熱變形、熱應(yīng)力和熱補(bǔ)償
5.6.2常用管道補(bǔ)償器
5.6.3補(bǔ)償器安裝
5.7中、低壓管道安裝
5.8高壓管道安裝
5.8.1高壓管道的特點(diǎn)與施工措施
5.8.2高壓管材、 管件、 緊固件及閥件的驗(yàn)收
5.8.3高壓管段的現(xiàn)場測量
5.8.4高壓管段制作
5.8.5高壓管道的安裝
5.9不銹鋼管道安裝
5.9.1不銹鋼管道的特點(diǎn)
5.9.2不銹鋼管道的驗(yàn)收與加工
5.9.3不銹鋼管道安裝的技術(shù)要求
5.10管道檢驗(yàn)、試壓、吹洗和脫脂
5.10.1管道檢驗(yàn)
5.10.2管道試壓
5.10.3管道吹掃與清洗
5.10.4管道脫脂
5.11管道試運(yùn)行及驗(yàn)收
5.11.1試運(yùn)行
5.11.2驗(yàn)收
5.12管道安裝工程經(jīng)常出現(xiàn)的問題
6管道的除銹防腐和絕熱
6.1管道除銹
6.2管道防腐
6.2.1管道防腐施工
6.2.2涂料的施工
6.2.3埋地管道的絕緣防腐
6.2.4鋼管內(nèi)壁的防腐
6.3管道絕熱
6.3.1一般規(guī)定
6.3.2常用絕熱材料及其選
6.3.3絕熱工程施工
6.3.4工程驗(yàn)收
6.4防腐絕熱施工安全技術(shù)
7管道的維護(hù)檢修
7.1維護(hù)與檢修在運(yùn)行中的作用
7.1.1管道系統(tǒng)的特點(diǎn)
7.1.2維護(hù)與檢修的重要性
7.2管道日常運(yùn)行及維護(hù)
7.2.1工藝指標(biāo)的控制
7.2.2管道系統(tǒng)的診斷方法
7.2.3管道系統(tǒng)的巡回檢查
7.2.4管道的維護(hù)保養(yǎng)
7.2.5定點(diǎn)測厚
7.3管道的定期檢驗(yàn)
7.3.1管道定期檢驗(yàn)的種類及期限
7.3.2工業(yè)管道的定期檢驗(yàn)
7.4管道系統(tǒng)維修通則
7.4.1管道系統(tǒng)維修的分類
7.4.2管道修理與技術(shù)改造的基本要求
7.4.3管道檢修的相關(guān)工作
7.4.4管道常規(guī)檢修方法
7.5管道維修安全技術(shù)
7.5.1事故類型與事故原因
7.5.2維修前處理的步驟與方法
7.5.3維修中的安全措施
7.5.4管道系統(tǒng)的拆除
7.6工業(yè)管道的維修
7.6.1壓縮空氣管道的維修
7.6.2煤氣管道的維修
7.6.3乙炔管道的維修
7.6.4氧氣管道的維修
7.6.5輕質(zhì)油品管道的維修
7.6.6特種管道的維修
7.7公用物料管道的維修
7.7.1給水管道的維修
7.7.2排水管道的維修
7.7.3熱力管網(wǎng)的維修
8管道系統(tǒng)泄漏與帶壓密封
8.1管道泄漏分析
8.1.1法蘭泄漏
8.1.2閥門泄漏
8.1.3管段泄漏
8.2泄漏檢測
8.2.1直觀法
8.2.2肥皂液法
8.2.3橡膠膜法
8.2.4化學(xué)反應(yīng)法
8.2.5儀器檢測法
8.3注劑式帶壓密封技術(shù)
8.3.1基本原理
8.3.2機(jī)具總成
8.3.3夾具
8.3.4密封注劑
8.3.5密封方法
8.4帶壓粘接密封技術(shù)
8.4.1修補(bǔ)劑填塞粘接法
8.4.2引流粘接法
8.4.3頂壓粘接法
8.5帶壓焊接密封
8.5.1帶壓焊接密封的常用方法
8.5.2帶壓焊接密封的針對(duì)性技術(shù)措施
8.5.3帶壓焊接密封需注意的問題
參考文獻(xiàn)
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