1 概述
1.1 管式加熱爐的一般結(jié)構(gòu)
1.1.1 輻射室
1.1.2 對流室
1.1.3 余熱回收系統(tǒng)
1.1.4 通風(fēng)系統(tǒng)
1.1.5 燃燒器
1.2 管式加熱爐的主要工藝指標(biāo)
1.2.1 熱負(fù)荷
1.2.2 爐膛體積熱強(qiáng)度
1.2.3 爐管表面熱強(qiáng)度
1.2.4 加熱爐的熱效率
1.2.5 爐膛溫度
1.2.6 爐管內(nèi)的介質(zhì)流速和全爐壓力降
1.3 管式加熱爐的主要類型
1.3.1 按外形分類
1.3.2 選擇爐型的基本原則
2 燃燒過程計(jì)算
2.1 燃料的種類、組成及發(fā)熱值
2.1.1 氣體燃料
2.1.2 燃料油
2.1.3 燃料的發(fā)熱值
2.2 理論空氣量與過�？諝庀禂�(shù)
2.2.1 理論空氣量
2.2.2 過�？諝庀禂�(shù)
2.3 煙氣組成、煙氣比焓和煙氣量
2.3.1 燃料油的煙氣組成、煙氣比焓和煙氣量
2.3.2 燃料氣的煙氣組成、煙氣比焓和煙氣量
2.4 管式加熱爐的熱平衡和熱效率
2.4.1 熱平衡
2.4.2 熱效率
2.4.3 燃料用量
2.4.4 燃燒器數(shù)量的確定
3 氣體和火焰的輻射
3.1 氣體的熱輻射
3.1.1 氣體輻射的選擇性
3.1.2 氣體輻射和吸收在整個容積中進(jìn)行
3.1.3 貝爾定律
3.1.4 平均射線行程（有效輻射層厚度）
3.1.5 水蒸氣、 CO2和SO2的黑度
3.1.6 H2O和CO2的吸收率
3.1.7 煙氣黑度和吸收率
3.2 火焰輻射
3.2.1 火焰類型及輻射特點(diǎn)
3.2.2 輝焰的黑度
4 輻射室傳熱計(jì)算
4.1 羅伯-依萬斯法
4.1.1 輻射室的傳熱過程
4.1.2 輻射室的傳熱速率方程式
4.1.3 傳熱速率方程式中各參數(shù)的確定
4.1.4 輻射室熱平衡方程式
4.1.5 圖解法確定輻射室熱負(fù)荷和煙氣在輻射室出口的溫度
4.1.6 羅伯-依萬斯方法的編程數(shù)值計(jì)算法
4.2 別洛康法
4.2.1 別洛康法的基本方程式
4.2.2 別洛康法的解法
4.2.3 別洛康法的編程數(shù)值計(jì)算
4.3 蒙特卡羅法
4.4 輻射室表面熱強(qiáng)度及主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定
4.4.1 輻射管表面熱強(qiáng)度
4.4.2 輻射管表面積
4.4.3 輻射管管徑
4.4.4 輻射管管心距
4.4.5 輻射室或爐膛尺寸
4.4.6 遮蔽管
5 對流室傳熱計(jì)算
5.1 對流室熱負(fù)荷
5.2 平均傳熱溫度差
5.3 對流室的主要尺寸
5.4 對流總傳熱系數(shù)
5.4.1 管內(nèi)對流傳熱系數(shù)
5.4.2 管外綜合傳熱系數(shù)
5.4.3 管外結(jié)垢熱阻
5.4.4 對流室的總傳熱系數(shù)
5.5 對流室的總表面積與表面熱強(qiáng)度
5.6 過熱水蒸氣管的計(jì)算
5.7 對流室管壁溫度
5.7.1 光管管壁溫度的計(jì)算方法
5.7.2 翅片管或釘頭管管壁溫度的計(jì)算方法
6 爐管內(nèi)壓力降
6.1 管內(nèi)流速
6.2 無相變時的壓力降計(jì)算
6.3 有相變時的壓力降計(jì)算
6.3.1 汽化段爐管壓力降的計(jì)算特點(diǎn)
6.3.2 流型及其判斷
6.3.3 高流速限制
6.3.4 壓力降計(jì)算
6.4 相平衡計(jì)算
6.5 熱平衡計(jì)算
6.6 圖解法
6.6.1 汽化點(diǎn)
6.6.2 汽化段爐管的當(dāng)量長度
6.6.3 壓力校核
6.6.4 加熱段爐管的當(dāng)量長度和壓力降
7 自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)
7.1 煙氣流動阻力
7.1.1 煙氣流速
7.1.2 煙氣沿?zé)煹懒鲃拥膲毫�降Δp1
7.1.3 局部阻力產(chǎn)生的壓降
7.1.4 煙氣流過對流室管排的壓力降
7.1.5 煙氣下行產(chǎn)生的壓力降
7.2 自然通風(fēng)及其煙囪高度
7.2.1 煙囪及爐子本身抽力
7.2.2 煙囪高度
7.2.3 煙囪直徑
7.3 強(qiáng)制通風(fēng)和風(fēng)機(jī)的選用
7.3.1 引風(fēng)機(jī)的壓頭
7.3.2 風(fēng)道系統(tǒng)的壓力降及通風(fēng)機(jī)的壓頭
7.3.3 通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的選用
7.3.4 煙囪高度的確定
8 燃燒器
8.1 燃料油的燃燒及燃料油燃燒器
8.1.1 液體燃料燃燒過程的特點(diǎn)
8.1.2 燃料油的霧化及霧化器
8.2 燃料氣的燃燒和燃料氣噴嘴
8.2.1 著火過程和強(qiáng)迫點(diǎn)燃
8.2.2 火焰?zhèn)鞑?br /> 8.2.3 預(yù)混燃燒和預(yù)混式燃料氣噴嘴
8.2.4 擴(kuò)散燃燒和外混式燃料氣噴嘴
8.2.5 半預(yù)混式燃料氣噴嘴
8.3 配風(fēng)器
8.4 燃燒道和預(yù)燃筒
8.5 管式加熱爐用燃燒器
8.5.1 管式加熱爐用燃燒器的選用注意事項(xiàng)
8.5.2 油-氣聯(lián)合燃燒器
8.5.3 燃料氣燃燒器
8.5.4 節(jié)能和環(huán)保型燃燒器介紹
8.5.5 燃料系統(tǒng)
9 管式加熱爐的節(jié)能技術(shù)
9.1 提高管式加熱爐熱效率的方法
9.1.1 加熱爐的熱效率
9.1.2 優(yōu)化換熱流程，提高換熱終溫，降低管式加熱爐熱負(fù)荷
9.1.3 集中回收余熱
9.1.4 降低排煙溫度（減少排煙熱損失）
9.1.5 降低過�？諝庀禂�(shù)
9.1.6 減少不完全燃燒損失
9.1.7 減少散熱損失
9.2 低溫露點(diǎn)腐蝕及其安全預(yù)防措施
9.2.1 低溫腐蝕機(jī)理
9.2.2 影響低溫腐蝕的因素
9.2.3 煙氣露點(diǎn)溫度的確定
9.2.4 防止低溫腐蝕的措施
9.3 利用煙氣余熱預(yù)熱空氣
9.3.1 鋼管式空氣預(yù)熱器
9.3.2 玻璃管空氣預(yù)熱器
9.3.3 熱管空氣預(yù)熱器
10 燃燒污染與防治
10.1 燃燒與大氣污染物
10.2 煙塵污染及其防治
10.2.1 燃燒煙塵的種類
10.2.2 影響煙塵生成的因素及其控制途徑
10.3 硫氧化物的生成與防治
10.3.1 SOx的生成與危害
10.3.2 SOx的防治方法
10.4 NOx的生成與控制
10.4.1 NOx的種類與生成機(jī)理
10.4.2 影響NOx的因素
10.4.3 減少NOx生成的措施
10.5 燃燒噪聲與控制
10.5.1 噪聲的特性
10.5.2 燃燒噪聲的類型（噪聲源）和噪聲標(biāo)準(zhǔn)
10.5.3 燃燒噪聲的形成機(jī)理及其控制方法
附錄1 國產(chǎn)爐管規(guī)格
附錄2 管式加熱爐爐管內(nèi)膜結(jié)垢熱阻
附錄3 煉油廠加熱爐爐管材料選用
附錄4 氣體發(fā)熱值
附錄5 常用燃料性質(zhì)
附錄6 氣體熱焓
附錄7 輻射換熱的幾何特性及角系數(shù)
附錄8 管式加熱爐中輻射面對管排的角系數(shù)
參考文獻(xiàn)