第1章 橡膠材料 1
1.什么是橡膠?1
2.什么是彈性體?1
3.彈性體與橡膠之間關系是什么?1
4.橡膠的存在形式有哪些?2
5.什么是彈性、高彈性?3
6.橡膠彈性表示方法有哪些?影響因素有哪些?3
7.什么是高分子材料?高分子材料有哪幾種?4
8.極性橡膠、非極性橡膠各有哪些?各有什么特性?5
9. 什么是結晶橡膠和非結晶橡膠、自補強性橡膠和非自補強性橡膠?各有什么特性?6
10.什么是飽和橡膠和不飽和（低不飽和）橡膠?各有什么特性?7
11.天然膠乳的基本特性有哪些?7
12.煙片膠與標準膠有什么區(qū)別?8
13.天然橡膠（煙片膠、標準膠）如何分級?9
14.天然橡膠主要成分是什么?對膠料性能影響如何?9
15.天然橡膠屬于哪種類型的橡膠?10
16.天然橡膠的性能特點是什么?10
17.如何提高天然橡膠膠料的硬度?11
18.如何從金屬骨架中將以天然橡膠為主的硫化膠分離出來?11
19.天然橡膠的最高耐溫極限是多少?如何能提高天然橡膠的耐溫性能?11
20.天然橡膠、丁苯橡膠怎樣才能耐臭氧或動態(tài)力學性能好?12
21.如何使天然橡膠硫化后仍然保持原生膠的色調?12
22.合成天然橡膠（異戊橡膠）與天然橡膠有何區(qū)別?12
23.丁苯橡膠（SBR）屬于哪種類型的橡膠?13
24.丁苯橡膠SBR1500與SBR1502有什么區(qū)別?丁苯橡膠SBR1502E代表什么?13
25. SBR1712與SBR1778有什么區(qū)別?14
26. 乳液聚合丁苯橡膠（ESBR）與溶液聚合丁苯橡膠（SSBR）有什么區(qū)別?14
27.與天然橡膠相比，丁苯橡膠有哪些特征?14
28.通過什么方法能鑒別出是生膠、丁苯橡膠還是三元乙丙橡膠?15
29.什么是高苯乙烯橡膠?與丁苯橡膠有何區(qū)別?15
30.丁二烯橡膠與順丁橡膠是不是一回事?16
31.順式-1，4含量對丁二烯橡膠性能有什么影響?16
32.丁二烯橡膠（高順式）結構特征是什么?16
33.丁二烯橡膠BR9000、BR9002、BR9003、BR9004有什么不同?16
34.丁二烯橡膠的性能特征是什么?17
35. 1,2結構聚丁二烯與高順式1，4結構性能有什么不同?17
36.為何丁二烯橡膠制品易出現掉塊現象?18
37.丁腈橡膠（NBR）分子結構如何?18
38.丁腈橡膠中丙烯腈含量對膠料性能有何影響?18
39.國產丁腈橡膠NBR2626牌號是什么含義?19
40.日本丁腈橡膠N220SH牌號代表什么含義?19
41.日本丁腈橡膠N41牌號代表什么含義?20
42.我國臺灣丁腈橡膠1052牌號代表什么含義?20
43.丁腈橡膠1845牌號代表什么含義?20
44.為何丁腈橡膠主要用途是制作耐油制品?20
45. N21與JSR220S性能對比如何?21
46.液體丁腈橡膠（LNBR）的作用是什么?22
47.羧化丁腈橡膠與普通丁腈橡膠有什么不同?22
48.氫化丁腈橡膠與普通丁腈橡膠有什么不同?22
49.氫化丁腈橡膠主要應用在哪些方面?23
50.氫化丁腈橡膠與其他橡膠耐熱性能對比如何?23
51.丁腈橡膠耐寒能達到-40℃?耐高溫能達到150℃?24
52.如何提高高硬度NBR的彈性?如何讓丁腈橡膠硬度很低?24
53.丁腈橡膠耐食用油嗎?24
54.怎樣識別產品是NBR還是HNBR制作的?25
55. NBR低門尼膠和高門尼膠的選用原則是什么?25
56. NBR橡膠沒加硫黃時的硬度比加完硫黃后的硬度高是怎么回事?25
57.硬度35～95的丁腈橡膠可以達到-60℃不斷的效果嗎?25
58.丁腈橡膠耐臭氧嗎?26
59. NBR/PVC橡塑合金材料，如何使做出來的膠料在-10℃左右冷凍后發(fā)硬不嚴重?26
60.如何在補強填充劑70份以下，使淺色HNBR膠DCP硫化達到98的硬度?26
61.氫化丁腈橡膠耐制冷劑R410a配方的設計應注意哪些方面?26
62.橡膠回彈率與壓縮永久變形關系如何?27
63.如何提高丁腈橡膠的彈性?27
64.氯丁橡膠（CR）屬于哪些類型的橡膠?27
65.氯丁橡膠牌號CR1211有哪些含義?28
66.硫黃調節(jié)型和硫醇調節(jié)型氯丁橡膠有什么區(qū)別?28
67.如何改善氯丁橡膠粘輥現象?29
68.為什么氯丁橡膠稱為萬能橡膠或多功能橡膠?29
69.氯丁橡膠為何具有阻燃性?與國外的比較，國產氯丁橡膠差距在哪里?30
70.氯丁橡膠并用少量丁二烯橡膠后其脆性溫度為什么不變?30
71.如何降低氯丁橡膠制品的吸水率?30
72.如何阻止氯丁橡膠結晶或延遲結晶?30
73.怎樣才能使氯丁橡膠具有低壓縮永久變形性?31
74.如何防止氯丁橡膠污染模具?31
75.氯丁橡膠耐高溫強堿嗎?31
76.丁基橡膠（IIR）屬于哪種類型的橡膠?31
77.不飽和度對丁基橡膠的性能有什么影響?32
78.生膠門尼黏度對丁基橡膠的性能有什么影響?32
79.為什么丁基橡膠的致密性能好?32
80.丁基橡膠268、301牌號的含義是什么?32
81.為什么丁基橡膠不能用過氧化物硫化?32
82.普通丁基橡膠與鹵化丁基橡膠有什么區(qū)別?氯化丁基橡膠與溴化丁基橡膠有什么區(qū)別?33
83.怎樣提升丁基橡膠制品的耐高溫性能?33
84.乙丙橡膠（EPR、EPM、EPDM）屬于哪種類型的橡膠?乙烯含量對性能有什么影響?33
85.二元乙丙橡膠與三元乙丙橡膠有什么不同?34
86. E型、D型、H型三元乙丙橡膠有什么不同?34
87.三元乙丙橡膠的碘值是多少?35
88.為什么乙丙橡膠稱為不龜裂橡膠?35
89. POE彈性體和EPDM的區(qū)別是什么?POE能完全替代EPDM嗎?35
90.如何配制白色高強度、高伸長、低壓縮永久變形、高彈性的EPDM膠料?36
91.如何配制高溫壓縮永久變形小、常溫壓縮永久變形也小的EPDM膠料?36
92.液體石蠟對EPDM有什么影響呢?36
93.低硬度高拉力EPDM怎么做?36
94. EPDM最低能耐多低的溫度呢?依據什么指標來選擇EPDM的耐寒性?37
95.如何提高EPDM的撕裂強度?37
96.汽車密封條用什么類型的三元乙丙橡膠?38
97.提高EPDM抗硫化氫性能應注意什么?EPDM的高壓蒸汽膠管能不能耐200℃蒸汽?38
98.用馬來酸酐改性EPDM有何特點?選哪種牌號的乙丙橡膠、丁腈橡膠?38
99.如何鑒別出耐熱的橡膠制品中生膠是丁苯橡膠還是三元乙丙橡膠?38
100.如何提高三元乙丙橡膠的高溫壓縮永久變形性能?39
101.硅橡膠分子結構特征如何?主要特性和用途是什么?39
102.高溫硫化或熱硫化（HTV）硅橡膠和室溫硫化（RTV）硅橡膠有什么不同?40
103. MVQ1101和MQ1010硅橡膠牌號是什么含義?40
104.硅橡膠制品加入氣相白炭黑時，加入三乙醇胺作活性劑和分散劑，為什么還用了羥基硅油?40
105.為什么在硅橡膠中添加結構控制劑?41
106.氟橡膠主要性能特點是什么?41
107. 23、26、246型氟橡膠結構上有什么不同?42
108. Viton A、Viton B有什么區(qū)別?43
109. 23型氟橡膠與26型氟橡膠有何區(qū)別?43
110. FPM2301表示什么含義?44
111.如何解決氟橡膠密封圈硫化脫模困難?氟橡膠能不能采用注射成型加工?44
112.如何設計超低硬度的氟橡膠配方?雙酚AF硫化氟橡膠的密封墊能耐超級冷卻劑嗎?44
113.過氧化物能硫化26型二元膠、246型三元膠、23型氟橡膠嗎?如何調整氟橡膠硫化時間?45
114.如何提高氟橡膠的強伸性能?為什么炭黑對氟橡膠補強性較差?45
115.能不能使氟橡膠硫化之后呈現透明?45
116.氟橡膠常用的硫化體系有哪些?符合PAHS要求的氟橡膠應注意哪些事項?46
117.如何用機械法再生硫化氟橡膠?如何使用氟橡膠再生膠?46
118.有什么辦法能夠提高氟橡膠熱撕裂性?46
119.氯醚橡膠的分子結構特性是什么?47
120.均聚氯醚橡膠與共聚氯醚橡膠結構上有什么不同?47
121.均聚氯醚橡膠與共聚氯醚橡膠性能上有什么不同?47
122. ACM、ANM、AEM組成上有什么區(qū)別?48
123. ACM與NBR性能差別有哪些?49
124. ACM與AEM性能差別有哪些?50
125.聚乙烯/丙烯酸酯橡膠（AEM）特征是什么?50
126.聚丙烯酸酯橡膠（ACM）特征是什么?51
127. ACM與FPM性能差別有哪些?51
128. ACM可與哪些橡膠并用?51
129.標準型（耐熱型）、耐寒型、超耐寒型丙烯酸酯橡膠有何區(qū)別?52
130. ACM小于30%壓縮永久變形能做到嗎?52
131. ACM橡膠TCY/BZ體系硫化時有流痕，怎么辦?52
132.如何改善ACM壓縮永久形變較大、彈性差的缺點?52
133.如何解決ACM容易焦燒的狀況?52
134.如何使ACM膠料成品手感彈性好、柔韌?53
135. ACM、AEM與HNBR耐油性和耐熱溫度哪個更高呢?53
136.如何提高丙烯酸酯橡膠硬度?用TCY硫化體系需要二段硫化嗎?53
137.如何解決AEM產品表面出現特別小的砂眼和突出物?53
138.氯化聚乙烯（CM）與氯磺化聚乙烯（CSM）的結構區(qū)別是什么?54
139.氯化聚乙烯（CM）與氯磺化聚乙烯（CSM）的性能區(qū)別是什么?54
140. CPE與CM區(qū)別是什么?55
141. CSM與CM應用上有何區(qū)別?56
142. CPE135代號含義是什么?56
143.多加MgO的CSM膠料為什么容易自硫?57
144.如何解決CM硫化試片上有很多小氣泡的問題?57
145.如何解決CM（氯化聚乙烯橡膠）正硫化時間太長的問題?57
146.如何降低CM（氯化聚乙烯橡膠）門尼黏度?57
147.氯化聚乙烯橡膠門尼黏度測試溫度有的寫ML（1+4）121℃，還有的寫ML（1+4）125℃，有什么區(qū)別?57
148.澆注型與混煉型聚氨酯橡膠有什么不同?57
149.聚醚型和聚酯型聚氨酯橡膠有什么不同?58
150.聚氨酯橡膠主要特性是什么?58
151.一般聚氨酯制造的制品為什么使用溫度不能過75℃?59
152.廢舊硫化橡膠有哪些回收處理方法?59
153.硫化膠粉有哪些用途?59
154.為何再生膠能單獨作為生膠使用?59
155.再生膠制造方法有哪些?60
156.“塑化橡膠粉”是什么?60
157.“脫硫”是不是將硫化膠中的硫黃脫出?60
158.為何再生膠制品泛黃，有時還會污染包裝膜?61
159.為什么熱塑性彈性體不耐熱?61
160.橡膠中聚合物的定性鑒別有哪些方法?61
161.集合橡膠（SIBR）有何特點?62
162.如何區(qū)別NR、SBR、NBR、CR、EPDM、BR生膠和混煉膠?62
163.橡膠耐寒性表征參數Tg、Tm、Tb各有什么不同?63
164.粉末丁腈橡膠不硫化可以使用嗎?63
165.有沒有硅膠特殊材料，耐溫能達到400～450℃的?63

第2章 硫化體系 64
166.什么是橡膠硫化?64
167.橡膠硫化過程中膠料性質會產生什么變化?64
168.什么是硫化歷程?分為哪幾個階段?65
169.什么是硫化曲線?有哪幾種?66
170.如何從硫化曲線上得到橡膠的硫化特性參數?67
171.理想硫化曲線具備的條件是什么?68
172.什么是交聯密度?對膠料性能有什么影響?69
173.交聯鍵的類型有哪幾種?對膠料性能有什么影響?69
174.交聯鍵鍵長對膠料性能有什么影響?70
175.如何分析門尼焦燒曲線?70
176.硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑之間的關系是什么?70
177.硫黃硫化體系與非硫黃硫化體系有什么不同?71
178.在硫化體系中CV、SEV、EV、EC代表什么?72
179.什么是硫交聯鍵與碳-碳交聯鍵?什么是單硫交聯鍵和雙硫交聯鍵、多硫交聯鍵?72
180.如何實現普通硫黃硫化體系（CV）、有效硫黃硫化體系（EV）、半有效硫黃硫化體系（SEV）的配合?72
181.如何實現平衡硫黃硫化體系配合?73
182.為何不溶性硫黃加料溫度不能高于80～90℃?74
183.普通硫黃與不溶性硫黃有什么區(qū)別?74
184.不溶性硫黃不溶于什么?74
185.橡膠用的硫黃有哪些?75
186.含羧基的過氧化物硫化劑與不含羧基的過氧化物有何區(qū)別?75
187.過氧化物硫化與硫黃硫化膠料性能有何差別?75
188.過氧化物硫化體系適用于哪些橡膠硫化?75
189.過氧化物硫化體系中過氧化物的用量如何確定?76
190.用過氧化物硫化橡膠，如EPDM、HNBR、EPDM、NBR等時為何選用交聯助劑?76
191. TAC和TAIC有什么區(qū)別?77
192. TAIC與HVA2的區(qū)別是什么?77
193.過氧化物硫化膠料中如使用酸性填料（如槽法炭黑、白炭黑、陶土、高黏土）為何要加入少量堿性物質?78
194.過氧化物硫化時一般硫化溫度、硫化時間選定為多少?78
195.過氧化物硫化體系在配合和工藝上要注意些什么?78
196.無味DCP和普通DCP有何差別?79
197.雙二五和DCP可并用嗎?79
198.采用過氧化物硫化體系硫化，為什么會產生難聞氣體?如何減少?79
199.為何有時DCP硫化產品發(fā)脹冷卻后恢復原狀?80
200.什么情況下HVA2可以作抗硫化返原劑、黏合助劑、交聯助劑，也可以作交聯劑?80
201.在過氧化物硫化體系中到底加不加硬脂酸和氧化鋅?81
202.金屬氧化物硫化劑、胺類硫化劑主要能硫化哪些橡膠?82
203.促進劑的作用是什么?82
204.促進劑按化學結構分哪幾種?82
205.促進劑按硫化速度分哪幾種?82
206.促進劑按酸堿性分哪幾種?82
207.部分促進劑相互用量代用的經驗關系是什么?83
208.什么是促進劑的后效性?83
209.各種類型促進劑的特性是什么?84
210.促進劑M與DM有什么不同?85
211.促進劑CZ、NOBS、NS之間有何區(qū)別?85
212. TT、TS、TRA之間有何差別?86
213.如何設計促進劑使其并用后互為活化效應?86
214.如何從促進劑配合上改善超速或超超速級促進劑膠料的焦燒性能?87
215.目前常用促進劑中哪些不符合環(huán)保要求?可用代替品是什么?87
216.新型高性能促進劑有哪些特性?88
217.為什么硫黃硫化體系基本采用氧化鋅和硬脂酸并用作為活性體系?89
218.氧化鋅在橡膠中可起哪些作用?89
219.普通氧化鋅、活性氧化鋅、納米氧化鋅、透明氧化鋅（碳酸鋅）各有何特點?90
220.直接法氧化鋅與間接法氧化鋅有什么不同?92
221.氧化鋅與硫化返原有直接關系嗎?92
222.配方中用普通氧化鋅好還是活性氧化鋅好?93
223.膠料中如果用活性氧化鋅代替間接法氧化鋅，用量應為多少?93
224.活性MgO與普通MgO有何區(qū)別?93
225.環(huán)境溫度較高的情況下，使用PEG4000是不是有提前焦燒的危險?94
226.在什么情況下不用硬脂酸而選用月桂酸?94
227.什么情況下添用防焦劑?94
228.怎么判斷三元乙丙膠的硫化體系是硫黃硫化還是過氧化物硫化?95
229. PEG4000的作用有哪些?95
230.在白炭黑膠料中加入PEG4000會縮短焦燒時間和正硫化時間嗎?95
231. PEG2000與PEG4000的物性區(qū)別有哪些?96
232.氟膠多功能硫化助劑LCA性能如何?96
233.阻燃EPDM擠出產品時，調整了一下填料，硫化速度急劇變慢，這是何故?97
234. CPE硫化出來呈海綿狀，是什么原因?97
235. CM+EPDM共混膠能用硫黃硫化體系嗎?97

第3章 補強填充體系 98
236.橡膠補強和橡膠填充有什么區(qū)別?98
237.填料、補強劑與填充劑有何區(qū)別?98
238.槽法炭黑和爐法炭黑有什么區(qū)別?99
239.新工藝炭黑與普通炭黑有什么不同?99
240.熱解法炭黑與普通炭黑有什么不同?99
241.炭黑對膠料的污染性是什么含義?99
242.炭黑代號N220是何含義?100
243.什么是吸留橡膠、結合橡膠?100
244.炭黑的基本性質有哪些?對膠料力學性能和工藝性能的影響如何?100
245.什么是硬質炭黑、軟質炭黑?101
246.什么是活性炭黑、半活性炭黑、惰性炭黑?102
247. N326、N330有什么不同?102
248.炭黑的吸油值和吸碘值都表征炭黑結構特征，兩者有什么不同?102
249.裂解炭黑有哪些優(yōu)缺點?102
250. AS70、AS100系列白炭黑有何特性?102
251.炭黑作著色劑用什么型號?103
252.補強樹脂和炭黑有什么區(qū)別?103
253.沉淀法（濕法）和氣相法（干法或燃燒法）白炭黑有何區(qū)別?104
254.透明白炭黑、堿性白炭黑、超細白炭黑、納米白炭黑、高分散白炭黑各有什么特征?104
255.白炭黑與炭黑相比有何特點?105
256.白炭黑填料與炭黑填料硫化膠的物理機械性能有哪幾個方面的差異?106
257.玻璃微珠填料有什么特點?106
258.金紅石型的鈦白粉與銳鈦型的鈦白粉有什么區(qū)別?107
259.在對膠料的拉伸強度無大的影響下，金紅石型鈦白粉在膠料中用量最大可以為多少份?107
260.如何使白色膠更白?108
261.沉淀法白炭黑能代替氣相法白炭黑嗎?108
262.為什么炭黑填充的膠料100%以及300%定伸應力比白炭黑的大那么多?兩者有什么根本區(qū)別?108
263.并用白炭黑能降低耐磨耗性，但有時白炭黑取代部分炭黑后，耐磨耗性不減反升，這是為什么?109
264.是否可采用強威粉、矽麗粉來替代白炭黑作為補強劑?109
265. EPDM淺色配方，產品做出來很難撕邊，該產品做成黑色卻很好撕邊，為什么?109
266. DPG在白炭黑配方中起什么作用?109
267.白炭黑補強丁腈橡膠注意事項有哪些?109
268.白炭黑膠料中是否使用了結構控制劑就不應該再使用PEG?110
269.在用白炭黑的配方中加PEG作用是什么?用量是多少?110
270.滑石粉膠料中加入PEG4000會有效果嗎?110
271.沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑在配方中有什么區(qū)別?111
272.如何在開煉機上向硅膠中加氣相法白炭黑?111
273.白炭黑表面改性有哪些方法?111
274.含有Si-69的膠料沒有硫黃，高溫下為何會產生焦燒?112
275.重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣和納米碳酸鈣有何區(qū)別?112
276.如何鑒別碳酸鈣是否受潮?114
277.用于降低橡膠摩擦系數的有哪些材料?114
278. NKL-7有哪些特點?114
279. P95有哪些特點?115
280. Sillitin N85有何特點?115
281.酸性材料是延遲硫速還是加快硫速?116
282. Vulkasil系列填料的補強效果差別有哪些?116
283.黏土、瓷土、陶土區(qū)別是什么?116
284.硬質陶土和軟質陶土差別是什么?117
285.煅燒陶土與普通陶土相比，其特點是什么?117
286.凹凸棒石黏土是什么?118
287.煅燒高嶺土與水洗高嶺土有何區(qū)別?118
288.填充PTFE的產品不耐磨是什么原因?119
289. MP 1000和MP 1500在氟橡膠中有哪些區(qū)別?119

第4章 防護體系 120
290.什么是橡膠老化?120
291.橡膠老化的原因是什么?120
292.老化的種類有哪些?121
293.什么是疲勞老化?疲勞老化特點是什么?121
294.什么是臭氧老化?臭氧老化特點是什么?122
295.橡膠老化的防護方法有哪些?122
296.防老劑和抗氧劑有什么區(qū)別?123
297.衡量防老劑的質量指標有哪些?123
298.胺類、酚類防老劑各有何特性?123
299.鏈斷裂型抗氧劑和預防型抗氧劑分別是什么?123
300.什么是防老劑的污染性?124
301.苯基萘胺類防老劑基本特性是什么?124
302.醛胺類防老劑基本特性是什么?124
303.防老劑DFC-34基本特性是什么?125
304.酮胺類防老劑基本特性是什么?125
305.對苯二胺類防老劑的基本特性是什么?125
306.酚類防老劑基本特性是什么?125
307.反應型防老劑與普通防老劑有何差別?126
308.哪些防老劑并用產生對抗效應?126
309.哪些防老劑并用產生加和效應?126
310.如何讓防老劑并用而產生協同效應?127
311.對于NR、BR、SBR、NBR用什么防老劑的耐臭氧老化性能比較好?128
312.防老劑NBC使用特點是什么?129
313.防老劑DTPD用什么防老劑來替代?129
314.微晶蠟與普通石蠟差別是什么?129

第5章 軟化增塑體系 130
315.什么是橡膠軟化?130
316.什么是橡膠增塑?130
317.軟化增塑劑有哪些作用?131
318.軟化劑和增塑劑有什么區(qū)別?131
319.油的閃點會對橡膠制品有哪些影響?132
320.油的苯胺點對橡膠制品有哪些影響?132
321.硬脂酸的作用有哪些?132
322.操作油和填充油的區(qū)別是什么?133
323.增塑軟化劑有哪些?133
324.鏈烷烴油（石蠟油）、環(huán)烷烴油、芳烴油有什么差別?134
325.鏈烷烴油（石蠟油）、環(huán)烷烴油、芳烴油的性能區(qū)別有哪些?134
326. Sunpar 2280太陽油屬于石蠟油嗎?135
327.石蠟油200號與300號怎樣區(qū)分?135
328.增塑劑TP-90B、TP-759之間差別是什么?135
329.瀝青在橡膠里面起什么作用?是增亮嗎?136
330.怎么做到混煉的時候軟，成品后硬度達95以上?137
331.水滲進了鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等中怎么處理?137
332. AS-88的主要成分是什么?137
333. RX-80樹脂特性是什么?137
334. RX-80樹脂和古馬隆差別有哪些?138
335.橡膠分散均勻劑有什么作用?138
336.石油樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、古馬隆樹脂各是什么?138
337.古馬隆樹脂優(yōu)缺點有哪些?140
338.白油膏與黑油膏有何區(qū)別?141
339.增塑劑DBP、DOP和合成植物酯的區(qū)別是什么?142
340.增塑劑選擇過程中需要考慮哪些因素?142
341.在EPDM膠料中，價格類似的情況下，石蠟油可以用哪些來替代?143
342. HEXAMOLL-DINCH是一種什么油?143

第6章 其他配合劑 144
343.什么是著色劑?144
344.為什么一般發(fā)泡劑要和發(fā)泡助劑配合使用?144
345.什么是無鹵阻燃體系?144
346.什么是硅烷偶聯劑和硅烷交聯劑?主要用在橡膠哪些方面?145

參考文獻 146