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金屬切削刀具設計手冊 第2版
本手冊系統(tǒng)、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結構及其設計,包括普通刀具和復雜刀具的設計。本手冊共分17章,介紹了刀具幾何參數(shù)的定義、刀具材料和與刀具相關的高速切削技術;普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具;復雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控機床用工具系統(tǒng)、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標準刀具,扼要地介紹了刀具的結構特點和設計方法。對非標準刀具和一些參考資料中敘述較少的先進高效刀具,則較詳細地介紹它們的設計原理和方法。手冊除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標準資料和技術要求外,還對不少刀具列有詳細的設計計算步驟,并附有設計示例和工作圖。手冊*后附有刀具夾持部分的結構和尺寸以及國家、行業(yè)的刀具標準號,供設計時參考。本手冊可作為刀具設計人員的案頭工具書,也可供刀具制造和使用的工程技術人員以及機械制造專業(yè)的師生參考。
第2版前言本手冊第1版自2008年出版以來,受到了全國從事刀具設計、制造和使用的工程技術人員以及機械制造專業(yè)師生的歡迎。隨著我國制造業(yè)的高速發(fā)展,涌現(xiàn)了大量新結構高效硬質合金刀具、新型精密刀具等,此外數(shù)控機床用工具系統(tǒng)和專用刀具等均有較大發(fā)展。由于正確設計和選用先進高效精密刀具能大大提高機械制造的生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,對整個機械制造工業(yè)影響極大。因此,迫切需要對2008年出版的《金屬切削刀具設計手冊》進行修訂再版。 近年來,硬質合金和超硬刀具材料在更多不同品種刀具中獲得應用,大大提高了刀具切削效率,高速切削技術已成為多種刀具的共同設計基礎,因此這次手冊修訂新增了高速切削刀具材料和工具系統(tǒng)一章。對刀具材料一章,因近年技術發(fā)展迅速,做了較大修改。此外,智能制造技術在現(xiàn)代機械制造業(yè)中的應用日益廣泛,因此數(shù)控機床用刀具和工具系統(tǒng)也隨之迅速發(fā)展,此次修訂對這一章也做了較大修改并重點增添了這方面的新資料。第1版手冊中車刀和刨刀一章,因現(xiàn)在生產(chǎn)中刨刀和插刀已用得不多,內容很少,且其結構和原理與車刀類似,因此章名改為車刀。這次修訂還增添了新發(fā)展的各種高效新結構刀具和新發(fā)展的齒輪刀具等。 本次修訂仍繼承了原來的、注重實用的刀具設計方法的精神,取材盡量采用經(jīng)過生產(chǎn)實際檢驗過的資料,同時也適當注意國內外刀具技術的新發(fā)展。手冊除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)和標準資料外,對不少刀具列有詳細的設計計算步驟和技術條件,并對部分較復雜的刀具附有設計示例和工作圖。手冊最后附有多種刀具共用的刀具夾持部分的結構和尺寸,以及國家及行業(yè)的刀具標準號,設計時可作為參考。 參加《金屬切削刀具設計手冊第2版》修改編寫的有哈爾濱工業(yè)大學、哈爾濱理工大學、哈爾濱第一工具廠、哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱風華工具廠等單位的多名專家、教授及科技人員。本手冊由袁哲俊擔任主編、劉獻禮擔任副主編。編寫中得到很多工廠、學校和科研院所專家、教授及科技人員的幫助,他們提供了大量的資料和寶貴的意見,在此一并致謝。 由于我們水平有限,時間倉促,手冊中難免有缺點和錯誤之處,希望廣大讀者批評指正。 袁哲俊第1版前言我國的刀具制造業(yè)已有較長的歷史,改革開放以來,特別是近幾年隨著我國機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,刀具工業(yè)已發(fā)展到相當大的規(guī)模,不僅有數(shù)量較多的專業(yè)工具廠,而且大量的機械制造廠都在使用和生產(chǎn)刀具。我國現(xiàn)在的生產(chǎn)總值和制造業(yè)規(guī)模,僅次于美國、日本,最近又超過了德國,已居世界第三位。我國已是世界制造大國,機床擁有量世界第一,年消耗刀具近20億美元。提高切削技術、正確設計和選用先進高效精密刀具,能大大提高機械制造的生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質量,降低生產(chǎn)成本,對整個機械制造工業(yè)影響極大。先進高效刀具是提高機械制造業(yè)水平和提高加工效率的最積極因素之一。 但是國內專門的刀具設計書還比較少,系統(tǒng)全面地介紹各種刀具設計的書更缺。為解決刀具設計的急需,為從事刀具設計的工程技術人員提供一本實用的案頭書,我們組織編寫了本書。本書系統(tǒng)全面地介紹了各種金屬切削刀具的結構及其設計,包括普通刀具和復雜刀具的設計。全書共分16章,介紹了刀具的共同問題:刀具幾何參數(shù)的定義和刀具材料;普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具;復雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對常用的標準刀具,扼要地介紹了刀具的結構特點和設計方法。對非標準刀具和一些參考資料中敘述較少的先進高效刀具,則較詳細地介紹了它們的設計方法。本書編寫取材,盡量采用經(jīng)過生產(chǎn)實際檢驗過的資料,同時也適當注意國內外刀具技術的新發(fā)展。書中除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標準資料、部分刀具合理正確使用的經(jīng)驗資料和技術要求外,對不少刀具列有詳細的設計計算步驟,并附有設計示例和工作圖。書末附有刀具夾持部分的結構和尺寸,作為設計時參考。 參加本手冊編寫的有哈爾濱工業(yè)大學、哈爾濱第一工具廠、哈爾濱量具刃具廠、哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱風華有限公司、哈爾濱理工大學、哈爾濱先鋒機電有限公司、黑龍江科技學院等單位的多名同志。本書由袁哲俊、劉華明擔任主編。編寫中得到很多工廠、學校和科研院所同志的幫助,并提供資料和意見,在此一并致謝。本次手冊編寫過程中,哈爾濱量具刃具廠曹聚盛高工不幸因病去世,對此我們深表哀悼。 由于受到本書篇幅限制,還有不少刀具設計內容未能編入。由于我們水平有限,編寫倉促,書中缺點錯誤在所難免,希望廣大讀者批評指正。
第2版前言 第1版前言 第1章刀具幾何參數(shù)的定義1 1.1切削運動和切削用量1 1.1.1工件的加工表面1 1.1.2切削運動1 1.1.3切削用量1 1.2刀具切削部分的構造要素2 1.3確定刀具角度的參考系4 1.3.1刀具靜止參考系4 1.3.2刀具工作參考系4 1.4刀具角度的定義與各角度間的關系6 1.4.1刀具角度(刀具的標注角度)7 1.4.2刀具在靜止參考系內各角度間的 關系7 1.4.3刀具的工作角度7 1.4.4刀具工作角度與標注角度的關系10 1.5刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇原則12 第2章刀具材料14 2.1概述14 2.1.1刀具材料應具備的性能14 2.1.2常用刀具材料的種類14 2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15 2.2刀具材料的改性和涂層17 2.2.1刀具的表面化學熱處理17 2.2.2刀具表面涂層17 2.3工具鋼27 2.3.1非合金工具鋼(原碳素工具鋼)27 2.3.2合金工具鋼27 2.3.3高速工具鋼29 2.4硬質合金37 2.4.1硬質合金的性能特點37 2.4.2硬質合金的種類40 2.4.3硬質合金的選用48 2.5陶瓷及超硬刀具材料54 2.5.1陶瓷刀具材料54 2.5.2金剛石和立方氮化硼刀具材料65 第3章高速切削刀具材料和工具 系統(tǒng)74 3.1高速切削刀具材料74 3.2高速切削的工具系統(tǒng)74 3.2.1HSK刀柄74 3.2.2KM刀柄75 3.2.3BT、HSK和KM刀柄的對比75 第4章車刀77 4.1整體、焊接和機夾車刀77 4.1.1車刀的種類和用途77 4.1.2車刀的結構設計78 4.1.3焊接式硬質合金車刀85 4.1.4機夾式硬質合金車刀105 4.1.5切斷刀105 4.1.6幾種典型車刀的制圖109 4.2可轉位車刀109 4.2.1可轉位車刀的設計特點109 4.2.2硬質合金可轉位刀片與刀墊110 4.2.3可轉位刀片的選擇138 4.2.4可轉位車刀幾何角度的選擇與 計算146 4.2.5可轉位車刀的型號表示規(guī)則148 4.2.6可轉位車刀的型式與尺寸151 4.2.7主要夾緊元件的尺寸與計算159 4.2.8硬質合金可轉位車刀技術條件162 4.2.9硬質合金可轉位車刀設計示例164 4.3重型車刀166 4.3.1重型車削的定義與刀具結構 特點166 4.3.2刀片的夾緊方式選擇與設計 要點166 4.3.3重型車刀刀片168 4.3.4模塊式重型車刀系統(tǒng)169 4.4超硬材料車刀170 4.4.1結構型式、特點及適用范圍171 4.4.2復合刀片174 4.4.3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的 幾何角度與切削用量176 4.4.4單晶金剛石車刀設計示例180 4.5插刀180 4.5.1插刀的種類、用途和結構特點180 4.5.2插刀的切削角度與插削用量181 4.6成形車刀182 4.6.1成形車刀的種類和用途182 4.6.2成形車刀的前角與后角182 4.6.3成形車刀廓形設計和檢驗樣板184 4.6.4成形車刀的結構尺寸與夾固 結構186 4.6.5成形車刀的刃磨與技術要求192 4.6.6成形車刀設計示例194 第5章孔加工刀具202 5.1麻花鉆202 5.1.1麻花鉆的典型結構202 5.1.2標準麻花鉆的刃磨方法207 5.1.3標準麻花鉆切削部分的刃磨 改進212 5.1.4標準麻花鉆的溝形及其改進221 5.1.5其他類型的麻花鉆228 5.2深孔鉆233 5.2.1單刃外排屑深孔鉆234 5.2.2內排屑深孔鉆236 5.2.3噴吸鉆237 5.2.4深孔環(huán)孔鉆(套料鉆)242 5.3淺孔鉆與中心鉆244 5.3.1淺孔鉆244 5.3.2中心鉆245 5.4擴孔鉆246 5.4.1擴孔鉆的種類246 5.4.2標準擴孔鉆247 5.4.3焊硬質合金刀片擴孔鉆249 5.5锪鉆253 5.5.1锪鉆的種類253 5.5.2標準锪鉆253 5.5.3鑲硬質合金刀片的專用锪鉆254 5.5.4復合專用锪鉆254 5.5.5四方孔及六方孔锪鉆254 5.6鉸刀258 5.6.1鉸刀的種類258 5.6.2鉸刀設計與選用258 5.6.3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀262 5.6.4加工圓柱孔用的整體機用鉸刀263 5.6.5加工圓錐孔用的鉸刀270 5.6.6復合鉸刀273 5.6.7可調鉸刀273 5.6.8電鍍金剛石鉸刀278 5.6.9使用鉸刀時出現(xiàn)的問題原因以及 解決措施280 5.7鏜刀281 5.7.1鏜刀分類281 5.7.2整體結構的鏜刀281 5.7.3組合式鏜刀283 5.7.4帶可微調機構的鏜刀283 5.7.5鏜刀的刀柄287 第6章銑刀289 6.1銑刀的種類和用途289 6.1.1尖齒銑刀289 6.1.2鏟齒銑刀289 6.2銑削參數(shù)和銑刀幾何角度的選擇289 6.2.1銑刀幾何角度的選擇289 6.2.2銑刀的減振設計289 6.2.3銑削用量要素及切削層參數(shù)293 6.2.4順銑、逆銑及銑削的特點295 6.3銑刀的連接結構和常用標準296 6.4成形銑刀297 6.4.1成形銑刀的種類和用途297 6.4.2鏟齒成形銑刀297 6.4.3鏟齒成形銑刀結構參數(shù)的確定299 6.4.4加工直槽的成形銑刀廓形設計304 6.4.5加工螺旋槽的成形銑刀廓形 設計305 6.5高速工具鋼銑刀308 6.5.1高速工具鋼尖齒銑刀結構參數(shù)的 設計308 6.5.2圓柱銑刀309 6.5.3立銑刀311 6.5.4盤銑刀318 6.5.5鋸片銑刀321 6.5.6角度銑刀322 6.5.7半圓鍵槽銑刀323 6.5.8T形槽銑刀324 6.5.9凸凹半圓銑刀327 6.5.10圓角銑刀328 6.5.11模具銑刀329 6.6硬質合金銑刀332 6.6.1可轉位銑刀刀片332 6.6.2硬質合金立銑刀340 6.6.3微型硬質合金立銑刀356 6.6.4硬質合金T形槽銑刀356 6.6.5硬質合金鋸片銑刀358 6.6.6硬質合金槽銑刀362 6.6.7硬質合金旋轉銼368 6.6.8面銑刀374 6.6.9插銑刀388 6.6.10高速切削時銑刀的動平衡390 第7章拉刀394 7.1概述394 7.1.1拉刀的種類394 7.1.2拉刀的結構要素395 7.1.3拉削的特點及拉削方式395 7.2拉刀參數(shù)確定399 7.2.1拉削余量及齒升量399 7.2.2容屑槽及分屑槽401 7.2.3拉刀幾何參數(shù)405 7.2.4拉刀校準齒、過渡齒和精切齒405 7.2.5拉刀無刀齒的光滑部分407 7.2.6拉刀總長度和成套拉刀的設計414 7.2.7拉削力及其驗算415 7.3圓拉刀和圓推刀417 7.3.1普通圓拉刀417 7.3.2圓推刀421 7.3.3擠光圓拉刀和圓推刀423 7.3.4螺旋齒圓拉刀424 7.3.5深孔圓拉刀426 7.4鍵槽拉刀429 7.4.1鍵槽的種類與加工429 7.4.2鍵槽拉刀的結構型式和特點429 7.4.3鍵槽拉刀的設計438 7.5矩形花鍵拉刀446 7.5.1普通矩形花鍵拉刀446 7.5.2螺旋花鍵拉刀455 7.5.3矩形花鍵推刀457 7.6漸開線花鍵拉刀458 7.6.1漸開線花鍵拉刀設計要點458 7.6.2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒 測量法462 7.6.3梯形齒粗拉刀的設計464 7.6.4直線齒形(45壓力角)漸開線 花鍵拉刀設計465 7.6.5漸開線花鍵拉刀設計示例467 7.7成形孔拉刀484 7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484 7.7.2矩形孔拉刀492 7.7.3復合孔拉刀493 7.8裝配式內拉刀495 7.8.1裝配式矩形花鍵拉刀495 7.8.2幾種裝配式拉刀實例497 7.9外拉刀503 7.9.1概述503 7.9.2刀齒設計503 7.9.3刀塊的截面尺寸及長度506 7.9.4刀塊的固定方法、支承及調整507 7.9.5組合式外拉刀的典型刀塊509 7.9.6幾種外拉刀的拉削工作量分配514 7.10拉刀刀齒的廓形(齒形)修正516 7.11拉刀的技術要求521 7.12拉刀的合理使用525 7.12.1拉刀使用前的準備工作525 7.12.2拉刀的正確使用530 7.12.3拉刀的刃磨531 7.12.4拉削缺陷及消除方法535 第8章螺紋刀具539 8.1螺紋刀具的分類、特點和用途539 8.2螺紋車刀539 8.2.1機夾刀片螺紋車刀539 8.2.2螺紋梳刀542 8.2.3圓體螺紋車刀543 8.2.4特型螺紋車刀舉例544 8.3絲錐545 8.3.1絲錐結構設計中的共性問題545 8.3.2絲錐的螺紋公差550 8.3.3機用和手用絲錐550 8.3.4長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐557 8.3.5短柄和彎柄螺母絲錐561 8.3.6螺旋槽絲錐567 8.3.7螺尖絲錐570 8.3.8內容屑絲錐577 8.3.9擠壓絲錐581 8.3.10梯形螺紋絲錐583 8.3.11拉削絲錐587 8.3.1255圓柱管螺紋絲錐591 8.3.1355和60圓錐管螺紋絲錐595 8.3.14統(tǒng)一螺紋絲錐和螺母絲錐598 8.3.15絲錐切削圖形的改進及絲錐的 正確使用604 8.4板牙609 8.4.1圓板牙609 8.4.2G系列圓柱管螺紋圓板牙621 8.4.3R系列和60圓錐管螺紋圓板牙623 8.4.4圓板牙架型式和互換尺寸625 8.4.5六方板牙625 8.5螺紋銑刀627 8.5.1圓盤形螺紋銑刀627 8.5.2梳形螺紋銑刀628 8.6滾絲輪和搓絲板636 8.6.1滾絲輪636 8.6.2搓絲板639 8.7螺紋切頭642 8.7.1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及 設計642 8.7.2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及 設計653 8.7.3切向平梳刀螺紋切頭659 第9章數(shù)控機床用工具系統(tǒng)663 9.1概述663 9.1.1工具系統(tǒng)的組成及分類663 9.1.2工具系統(tǒng)的設計要求663 9.2機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準663 9.2.17∶24及其他錐度接口663 9.2.2Capto刀柄666 9.2.3帶有法蘭接觸面的空心圓錐 接口670 9.2.4其他錐度接口679 9.2.5車削類數(shù)控機床與工具系統(tǒng)的 接口及其標準680 9.3模塊式工具系統(tǒng)接口及公稱尺寸 系列696 9.3.1概述696 9.3.2模塊式工具系統(tǒng)接口型號和結構 簡介697 9.3.3TMG21和TMG10模塊式接口的 特點698 9.3.4鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)700 9.3.5模塊式工具系統(tǒng)實用舉例702 9.4TSG工具系統(tǒng)703 9.4.1TSG工具系統(tǒng)中各種工具的型號和 系統(tǒng)圖703 9.4.2接長桿刀柄及其接長桿704 9.4.3彈簧夾頭刀柄及其接桿708 9.4.4錐柄快換夾頭刀柄及其接桿710 9.4.5鉆夾頭刀柄713 9.4.6無扁尾和有扁尾莫氏錐孔刀柄 及其接桿715 9.4.7攻螺紋夾頭刀柄717 9.4.8銑刀類刀柄718 9.4.9刀具錐柄轉換過渡套721 9.4.10套式擴孔鉆和鉸刀刀柄722 9.4.11減振刀桿723 9.5工具系統(tǒng)的動平衡723 9.5.1刀具的動平衡723 9.5.2工具系統(tǒng)的不平衡量和離心力724 9.5.3工具系統(tǒng)的動平衡方法725 9.5.4工具系統(tǒng)的合理平衡質量等級726 9.6整體工具系統(tǒng)的制造與驗收技術 條件727 9.6.1工具系統(tǒng)的柄部和接柄727 9.6.2工作部分727 第10章成形齒輪刀具731 10.1成形齒輪刀具的種類和應用731 10.1.1基本工作原理731 10.1.2成形齒輪刀具的主要種類731 10.2盤形齒輪銑刀732 10.2.1盤形齒輪銑刀的主要類型732 10.2.2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀 刀號734 10.2.3加工斜齒輪時盤形銑刀(磨輪) 齒形的確定739 10.2.4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和 技術條件741 10.2.5鑲齒盤形齒輪銑刀744 10.2.6硬質合金盤形齒輪銑刀745 10.3指形齒輪銑刀747 10.3.1指形齒輪銑刀的主要類型747 10.3.2指形齒輪銑刀齒形的確定748 10.3.3指形齒輪銑刀的刀齒結構750 10.3.4指形齒輪銑刀的夾固部分和 其他尺寸752 10.3.5粗加工用指形齒輪銑刀755 10.3.6精加工螺旋齒指形銑刀756 10.3.7指形齒輪銑刀的技術要求757 第11章齒輪滾刀759 11.1整體齒輪滾刀759 11.1.1齒形設計759 11.1.2滾刀的結構參數(shù)761 11.1.3標準齒輪滾刀的公稱尺寸763 11.1.4齒輪滾刀的技術要求763 11.1.5齒輪滾刀的設計步驟及計算 示例767 11.2其他結構齒輪滾刀770 11.2.1大模數(shù)鑲齒齒輪滾刀770 11.2.2圓磨法齒輪滾刀770 11.2.3小模數(shù)齒輪滾刀771 11.2.4漸開線花鍵滾刀773 11.3剃前滾刀和磨前滾刀774 11.3.1剃前齒輪滾刀774 11.3.2磨前齒輪滾刀778 11.4硬質合金滾刀781 11.4.1硬質合金滾刀的結構782 11.4.2硬質合金滾刀的齒形和切削 角度782 11.4.3硬質合金滾刀的公稱尺寸和計算 尺寸782 11.5滾齒切削過程分析和幾種特殊齒輪 滾刀784 11.5.1滾齒切削過程分析和滾刀技術 發(fā)展784 11.5.2長度加大、正前角、齒高修正、 小壓力角齒輪滾刀785 11.6滾刀的重磨與檢驗788 11.6.1滾刀重磨時的技術要求788 11.6.2滾刀重磨后的檢驗789 第12章加工蝸輪蝸桿的刀具792 12.1普通蝸輪滾刀792 12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圓柱蝸桿的 幾何特性792 12.1.2蝸輪滾刀的工作原理和加工 方法792 12.1.3蝸輪滾刀的結構設計794 12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蝸輪滾刀的 齒形設計798 12.1.5蝸輪滾刀的技術條件802 12.1.6普通蝸輪滾刀的設計步驟及 示例807 12.1.7點接觸非對偶型蝸輪滾刀設計 方法的發(fā)展809 12.2普通蝸輪剃齒刀810 12.3普通蝸輪飛刀811 12.3.1蝸輪飛刀的工作原理與應用 范圍811 12.3.2蝸輪飛刀的齒形計算811 12.3.3蝸輪飛刀及刀桿的結構812 12.4加工圓弧齒圓柱蝸輪副的刀具813 12.4.1ZC3型軸向圓弧齒圓柱蝸輪 滾刀814 12.4.2ZC1型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與 飛刀816 12.4.3ZC2型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與 飛刀820 12.5加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀和 雙導程蝸輪滾刀823 12.5.1加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪 滾刀823 12.5.2雙導程蝸輪滾刀825 12.6加工環(huán)面蝸輪副的刀具828 12.6.1直廓環(huán)面蝸輪蝸桿傳動簡介828 12.6.2加工直廓環(huán)面蝸桿的切刀盤與 切刀831 12.6.3加工直廓環(huán)面蝸輪的滾刀與 飛刀834 12.6.4環(huán)面蝸輪剃齒刀838 第13章插齒刀和梳齒刀839 13.1插齒刀的工作原理和種類用途839 13.1.1插齒刀的工作原理839 13.1.2插齒刀的種類和應用839 13.1.3插齒工藝和插齒刀的技術進展841 13.2外嚙合直齒插齒刀843 13.2.1插齒刀的后角、前角和齒形 修正843 13.2.2插齒刀變位系數(shù)的確定845 13.2.3插齒刀齒頂圓角半徑的確定850 13.2.4直齒外插齒刀結構和主要參數(shù)的 確定852 13.2.5標準直齒外插齒刀的精度等級、 結構尺寸、齒形尺寸和通用 技術條件860 13.3內嚙合直齒插齒刀874 13.3.1內嚙合插齒刀的特點874 13.3.2內嚙合插齒刀最大變位系數(shù) (x0)max的確定875 13.3.3內嚙合插齒刀最小變位系數(shù) (x0)min的確定878 13.3.4少齒數(shù)插齒刀本身根切的避免879 13.3.5內嚙合直齒插齒刀結構參數(shù)的 確定和設計步驟880 13.4幾種專門用途的直齒插齒刀889 13.4.1漸開線花鍵孔插齒刀889 13.4.2諧波齒輪插齒刀894 13.4.3修緣插齒刀896 13.4.4剃前插齒刀898 13.5斜齒插齒刀904 13.5.1斜齒插齒刀概述904 13.5.2人字齒輪插齒刀904 13.5.3斜齒輪插齒刀906 13.5.4加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形 計算910 13.6插齒刀制造和使用中的若干問題911 13.6.1插齒刀側刃齒形表面的磨制911 13.6.2插齒刀公稱直徑的選擇912 13.6.3插齒切削用量的優(yōu)選913 13.6.4插齒刀的刃磨913 13.7梳齒刀914 13.7.1梳齒刀概述914 13.7.2直齒梳齒刀914 13.7.3斜齒梳齒刀916 13.7.4梳齒刀的技術要求918 13.7.5加工非標準齒輪920 第14章剃齒刀922 14.1普通剃齒刀922 14.1.1剃齒方法概述922 14.1.2剃齒技術的發(fā)展922 14.1.3剃齒時的螺旋齒輪嚙合原理923 14.1.4剃齒時的進給方式和軸交角927 14.1.5剃齒刀重要結構參數(shù)的分析和 確定931 14.1.6專用剃齒刀設計936 14.1.7已有的通用剃齒刀的適用性 檢驗937 14.1.8盤形剃齒刀的結構尺寸、精度和 技術要求937 14.2徑向剃齒刀961 14.2.1徑向剃齒刀的特點961 14.2.2徑向剃齒刀齒面分析962 14.2.3徑向剃齒刀齒面坐標求解的 計算框圖與程序963 14.2.4徑向剃齒刀齒面坐標計算示例964 14.2.5徑向剃齒刀齒面的修形量966 14.2.6徑向剃齒刀容屑槽的排列及錯距 計算968 14.2.7徑向剃齒刀的齒面磨削970 14.2.8盤形徑向剃齒刀的結構尺寸和 技術要求971 14.3內齒輪剃齒刀972 14.3.1內齒輪剃齒刀的嚙合特點972 14.3.2內齒輪剃齒刀齒面的形成972 14.3.3內齒輪剃齒刀齒形計算示例973 14.4其他剃齒法和所用剃齒刀975 14.4.1對角剃齒法斜向進給975 14.4.2切向剃齒法切向進給976 14.4.3鼓形齒剃齒法和所用剃齒刀976 14.5剃齒精度和剃齒刀齒形修正978 14.5.1剃齒精度978 14.5.2剃齒刀齒形的修正978 第15章直齒錐齒輪刀具981 15.1直齒錐齒輪刀具概述981 15.1.1直齒錐齒輪簡介981 15.1.2直齒錐齒輪的仿形加工法和 刀具981 15.1.3按無瞬心包絡法加工的圓拉 銑削法983 15.1.4展成法加工直齒錐齒輪984 15.2成對展成錐齒輪刨刀984 15.2.1成對展成錐齒輪刨刀的工作 原理984 15.2.2錐齒輪刨刀結構尺寸的確定986 15.2.3標準錐齒輪精刨刀的結構尺寸987 15.2.4直齒錐齒輪精刨刀的技術條件988 15.2.5直齒錐齒輪粗刨刀990 15.3成對展成錐齒輪銑刀991 15.3.1成對展成錐齒輪銑刀的工作 原理991 15.3.2銑刀盤直徑和內凹角的確定991 15.3.3銑刀盤和刀齒的結構992 15.3.4銑刀盤刀齒的主要技術要求994 15.4成形定裝錐齒輪滾刀995 15.4.1成形定裝錐齒輪滾刀的工作 原理995 15.4.2成形定裝錐齒輪滾刀的齒形 計算995 15.4.3成形定裝錐齒輪滾刀的其他 結構尺寸998 15.5成形錐齒輪銑刀999 15.5.1盤形錐齒輪銑刀999 15.5.2指形錐齒輪銑刀1001 15.6用標準刀具加工非標準錐齒輪1002 15.6.1用標準錐齒輪刨刀加工非標準錐 齒輪1002 15.6.2用標準成對齒輪銑刀加工非標準 錐齒輪1003 15.6.3用標準錐齒輪刨刀加工鼓形齒錐 齒輪1003 第16章曲線齒錐齒輪加工刀具1005 16.1弧齒錐齒輪銑刀1005 16.1.1弧齒錐齒輪加工方法概述1005 16.1.2弧齒錐齒輪銑刀盤1006 16.1.3小直徑整體弧齒錐齒輪 銑刀盤1017 16.1.4圓盤拉刀1018 16.1.5銑刀盤的刀齒1018 16.1.6弧齒錐齒輪銑刀盤技術條件1020 16.1.7幾種改進的弧齒錐齒輪 銑刀盤1022 16.2長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1024 16.2.1長幅外擺線齒錐齒輪加工 原理1024 16.2.2長幅外擺線齒錐齒輪的分類1025 16.2.3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀盤1026 16.2.4幾種改進的長幅外擺線齒錐齒輪 銑刀盤1036 第17章加工非漸開線齒形工件的 刀具1040 17.1用展成法加工非漸開線齒形的滾刀 齒形求法1040 17.2矩形花鍵滾刀設計1042 17.2.1矩形花鍵軸齒形的主要參數(shù)1042 17.2.2矩形花鍵滾刀設計1044 17.2.3矩形花鍵滾刀的主要技術 要求1047 17.2.4矩形花鍵滾刀的設計步驟及 計算示例1052 17.3三角花鍵滾刀1057 17.4滾子鏈和套筒滾子鏈鏈輪滾刀1058 17.4.1鏈輪端面齒形1058 17.4.2鏈輪滾刀設計1059 17.4.3鏈輪滾刀的技術要求1060 17.4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算 示例1062 17.5擺線針輪滾刀1065 17.5.1擺線針輪齒形的形成原理1065 17.5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形 計算1067 17.5.3擺線齒輪滾刀的公稱尺寸及 主要技術要求1068 17.5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟及計算 示例1068 17.6圓弧齒輪滾刀1071 17.6.1單圓弧齒輪滾刀1071 17.6.2雙圓弧齒輪滾刀1076 17.7鐘表齒輪滾刀1078 17.7.1鐘表齒輪的齒形特點及計算1078 17.7.2鐘表齒輪滾刀的齒形計算1078 17.7.3鐘表齒輪滾刀的結構尺寸1081 17.7.4鐘表齒輪滾刀的設計步驟及計算 示例1081 17.8定裝滾刀1084 17.8.1按成形展成組合原理工作的滾刀 (長齒花鍵滾刀)1084 17.8.2按成形滾切法工作的成形 滾刀1087 17.9非漸開線插齒刀1092 17.9.1花鍵軸插齒刀1092 17.9.2花鍵孔插齒刀1095 17.9.3矩形花鍵插齒刀側齒面逼近 加工1097 17.9.4矩形花鍵插齒刀設計示例1098 17.10展成車刀1103 17.10.1展成車刀齒形的求解1104 17.10.2工件節(jié)線位置的選擇1104 17.10.3展成車刀節(jié)圓半徑的選取1105 17.10.4展成車刀的切削角度和結構 型式1106 17.10.5展成車刀加工實例齒條 加工1106 17.10.6按空間嚙合原理工作的展成 車刀車齒刀1107 附錄1108 附錄A刀具常用數(shù)表1108 附錄B刀具國家、行業(yè)標準1129 參考文獻1137
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