緒論
第1章 基本定義
1.1 切削運(yùn)動(dòng)與工件表面及切削用量
1.2 刀具幾何角度
1.3 切削層參數(shù)與切削方式
復(fù)習(xí)思考題
第2章 刀具材料
2.1 概述
2.2 工具鋼
2.3 高速鋼
2.4 硬質(zhì)合金
2.5 其他刀具材料
復(fù)習(xí)思考題
第3章 金屬切削過程
3.1 切屑的形成過程
3.2 切削過程中的三個(gè)變形區(qū)
3.3 切屑變形的表示方法
3.4 剪切角
3.5 前刀面上的摩擦與積屑瘤現(xiàn)象
3.6 影響切屑(削)變形的因素
3.7 切屑類型及其控制
復(fù)習(xí)思考題
第4章 切削力
4.1 切削力的構(gòu)成與切削合力及分力與切削功率
4.2 切削力的測(cè)量及經(jīng)驗(yàn)公式
4.3 影響切削力的因素
復(fù)習(xí)思考題
第5章 切削熱與切削溫度
5.1 切削熱的產(chǎn)生與傳出
5.2 切削溫度及其測(cè)量方法
5.3 影響切削溫度的因素
復(fù)習(xí)思考題
第6章 刀具磨損與刀具使用壽命
6.1 刀具磨損形態(tài)
6.2 刀具磨損的原因
6.3 刀具磨損過程與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
6.4 刀具使用壽命及與切削用量的關(guān)系
6.5 刀具合理使用壽命的制訂
復(fù)習(xí)思考題
第7章 切削用量的選擇
7.1 切削用量選擇的基本原則
7.2 合理切削用量的選擇方法
7.3 切削用量?jī)?yōu)化簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題
第8章 工件材料切削加工性與切削液
8.1 工件材料的切削加工性
8.2 影響工件材料切削加工性的因素及改善途徑
8.3 切削液及其合理選用
復(fù)習(xí)思考題
第9章 已加工表面質(zhì)量
9.1 已加工表面的形成過程
9.2 已加工表面質(zhì)量概述
9.3 表面粗糙度
9.4 加工硬化
9.5 殘余應(yīng)力
復(fù)習(xí)思考題
第10章 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
10.1 概述
10.2 刀具合理幾何角度及其選擇
復(fù)習(xí)思考題
第11章 磨削
11.1 砂輪的特性要素及其選擇
11.2 磨削加工類型與磨削運(yùn)動(dòng)
11.3 磨削過程
11.4 磨削的其他概念
11.5 先進(jìn)磨削方法簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題
第12章 車刀
12.1 車刀的種類與用途
12.2 焊接車刀
12.3 機(jī)夾車刀
12.4 可轉(zhuǎn)位車刀
12.5 車刀角度的換算
12.6 可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的設(shè)計(jì)計(jì)算
復(fù)習(xí)思考題
第13章 成形車刀
13.1 成形車刀加工特點(diǎn)
13.2 成形車刀的種類與裝夾
13.3 成形車刀的前角與后角
13.4 徑向成形車刀的廓形設(shè)計(jì)
13.5 成形車刀加工圓錐表面的雙曲線誤差
復(fù)習(xí)思考題
第重4章 孔加工刀具
14.1 孔加工刀具的種類與用途
14.2 麻花鉆
14.3 深孔鉆
14.4 鉸刀
復(fù)習(xí)思考題
第重5章 銑削與銑刀
15.1 銑刀的種類與用途
15.2 銑刀的幾何角度
15.3 銑削參數(shù)與銑削基本規(guī)律
15.4 成形銑刀
15.5 尖齒銑刀結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
復(fù)習(xí)思考題
第16章 拉削與拉刀
16.1 概述
16.2 拉刀的結(jié)構(gòu)組成
16.3 拉削圖形
16.4 圓孔拉刀設(shè)計(jì)
16.5 拉刀的合理使用與刃磨
復(fù)習(xí)思考題
第17章 螺紋刀具
17.1 螺紋刀具的種類與用途
17.2 絲錐
復(fù)習(xí)思考題
第18章齒輪刀具
18.1 齒輪刀具的分類
18.2 成形齒輪銑刀
18.3 插齒刀
18.4 齒輪滾刀
18.5 蝸輪滾刀
18.6 非漸開線齒形刀具
復(fù)習(xí)思考題
第19章 自動(dòng)化加工用刀具
19.1 自動(dòng)化加工對(duì)刀具的要求
19.2 自動(dòng)化加工中刀具尺寸的補(bǔ)償方法
19.3 自動(dòng)化加工中的快速換刀與工具系統(tǒng)
19.4 自動(dòng)化加工中的刀具管理系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)