《壓力容器安全技術(shù)》以壓力容器的安全技術(shù)為基礎(chǔ)，系統(tǒng)介紹了國內(nèi)壓力容器安全監(jiān)察與法規(guī)標準體系以及壓力容器常用材料及性能，重點介紹了壓力容器承受內(nèi)壓、外壓時的安全設(shè)計，壓力容器制造、使用及監(jiān)檢，基于風險的檢驗、安全評定、失效形式及爆炸災害，并給出了壓力容器事故案例。《壓力容器安全技術(shù)》可供高等院校過程裝備與控制工程、安全工程、化工、制藥及相關(guān)專業(yè)使用，也可供從事壓力容器設(shè)計、制造、使用管理及監(jiān)督檢驗的專業(yè)技術(shù)人員及工程管理人員參考。
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國內(nèi)壓力容器的使用量呈快速增長趨勢。作為一種典型的特種設(shè)備壓力容器一旦發(fā)生事故，容易造成災害性后果。壓力容器安全運行有其客觀規(guī)律，理解壓力容器在選材、設(shè)計、制造、檢驗、使用及監(jiān)督管理等環(huán)節(jié)的風險，加強技術(shù)人員和管理人員的安全意識，掌握其破壞及失效的客觀規(guī)律，能有效降低或避免壓力容器事故。2013年6月29日，《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》的頒布，對壓力容器等特種設(shè)備的安全監(jiān)察與管理提出了新的要求。同時，近年來一批新的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、標準如TSG 212016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T 1502011《壓力容器》等的頒布，也對壓力容器技術(shù)做出了新的規(guī)定。在此背景下，針對壓力容器的教材需要適應新法規(guī)、新規(guī)程以及新標準的要求。本書以壓力容器為對象，對壓力容器全流程包括安全監(jiān)察及法規(guī)標準、選材、設(shè)計、制造、使用、監(jiān)督檢驗、安全評定、失效形式等的安全技術(shù)進行了詳細介紹。尤其是對壓力容器的安全合理選材、內(nèi)外壓容器安全設(shè)計等進行了重點敘述，以使相關(guān)人員在參考本教材時做到會選材、能設(shè)計。本書共分12章。第1章為緒論；第2章為壓力容器安全監(jiān)察與法規(guī)標準體系；第3章為壓力容器材料；第4～第8章為壓力容器內(nèi)、外壓安全設(shè)計；第9章為壓力容器制造、使用及監(jiān)檢；第10章為基于風險的檢驗（RBI）技術(shù)；第11章為含缺陷壓力容器的安全評定；第12章為壓力容器失效形式及爆炸災害。本書第1、第10～第12章由閆興清編寫，第2、第3章由伊軍編寫，第4～第6章由喻健良編寫，第7、第8章由喻健良、閆興清編寫，第9章由伊軍、鐘華編寫。全書由喻健良統(tǒng)稿并最終定稿。本書可供高等院校過程裝備與控制工程、安全工程、化工、制藥及相關(guān)專業(yè)使用，也可供從事壓力容器設(shè)計、制造、使用管理及監(jiān)督檢驗的專業(yè)技術(shù)人員及工程管理人員參考。尤其是本書各章節(jié)提供的大量例題及習題，有助于讀者理解壓力容器安全技術(shù)內(nèi)容。由于水平有限，書中難免有疏漏之處，懇請專家和讀者批評指正。編著者2018年4月
喻健良，大連理工大學化工機械學院，教授，1984畢業(yè)于大連理工大學化工機械系,留校任教。1989~1996，大連理工大學講師，安全技術(shù)專業(yè)課程負責人。1996年~2006年，副教授，專業(yè)課程的負責人。2006年至今，教授，從事可燃氣云爆炸威力預測與爆炸抑制、過程裝備失效分析與壽命預測方面的研究工作。社會兼職國家標準委員會氣瓶分會成員遼寧省建筑消防安全專家委員會專家大連市壓力容器安全專家委員會成員大連市應急專家委員會專家縱向課題：國家自然科學基金，多孔材料對壓力波和火焰?zhèn)鞑C理研究，2010~2012國家自然科學基金，爆燃氣體火焰及其壓力波抑制機理的研究，2003~2005，國家自然科學基金，氣云爆炸波加速機制研究，2001~2003
1 緒論1
1.1壓力容器概述1
1.1.1特種設(shè)備與壓力容器1
1.1.2壓力容器分類1
1.1.3壓力容器典型結(jié)構(gòu)6
1.2壓力容器安全的重要性7
1.2.1壓力容器應用的廣泛性7
1.2.2壓力容器事故的易發(fā)性7
1.2.3壓力容器事故后果的嚴重性8
1.3壓力容器事故類型9
習題9
2壓力容器安全監(jiān)察與法規(guī)標準體系11
2.1壓力容器安全監(jiān)察11
2.1.1壓力容器安全監(jiān)察概念11
2.1.2壓力容器安全監(jiān)察的作用11
2.2壓力容器法規(guī)標準體系12
2.2.1法律12
2.2.2行政法規(guī)12
2.2.3部門規(guī)章12
2.2.4安全技術(shù)規(guī)范13
2.2.5標準13
習題15
3壓力容器材料17
3.1金屬材料性能17
3.1.1力學性能17
3.1.2物理性能22
3.1.3化學性能23
3.1.4加工工藝性能23
3.2元素對鋼材性能的影響24
3.2.1雜質(zhì)元素的影響24
3.2.2合金元素的影響24
3.3壓力容器用鋼材25
3.3.1材料分類25
3.3.2碳素鋼26
3.3.3低合金鋼26
3.3.4碳素鋼和低合金鋼用于壓力容器的特殊規(guī)定27
3.3.5高合金鋼27
3.4壓力容器選材原則29
習題31
4內(nèi)壓容器強度安全設(shè)計（一）回轉(zhuǎn)薄殼的應力分析理論33
4.1回轉(zhuǎn)薄殼的薄膜應力理論33
4.1.1基本假設(shè)及概念33
4.1.2回轉(zhuǎn)薄殼應力特點34
4.1.3經(jīng)向應力計算區(qū)域平衡方程式35
4.1.4環(huán)向應力計算微體平衡方程式36
4.1.5軸對稱回轉(zhuǎn)殼體薄膜理論的適用范圍37
4.2典型回轉(zhuǎn)薄殼結(jié)構(gòu)應力分析38
4.2.1受氣體內(nèi)壓作用的筒形薄殼38
4.2.2受氣體內(nèi)壓作用的球形薄殼39
4.2.3受氣體內(nèi)壓作用的橢球薄殼40
4.2.4實際應用舉例42
4.3內(nèi)壓筒體邊緣應力44
4.3.1邊緣應力的概念44
4.3.2邊緣應力的特點45
4.3.3對邊緣應力的處理45
習題46
5內(nèi)壓容器強度安全設(shè)計（二）常規(guī)設(shè)計48
5.1壓力容器強度設(shè)計基礎(chǔ)48
5.1.1強度理論及強度條件48
5.1.2強度理論在壓力容器中的應用48
5.2內(nèi)壓薄壁圓筒及球殼的強度設(shè)計49
5.2.1內(nèi)壓薄壁圓筒強度設(shè)計49
5.2.2內(nèi)壓薄壁球殼強度設(shè)計50
5.2.3設(shè)計參數(shù)概念及確定方法50
5.3內(nèi)壓封頭強度設(shè)計57
5.3.1半球形封頭57
5.3.2橢圓形封頭57
5.3.3封頭類型選擇原則58
5.4內(nèi)壓容器壓力試驗及強度校核59
5.4.1耐壓試驗59
5.4.2泄漏試驗60
5.5內(nèi)壓容器設(shè)計例題60
習題61
6外壓容器穩(wěn)定性安全設(shè)計64
6.1臨界壓力64
6.1.1概念64
6.1.2影響臨界壓力的因素65
6.1.3長圓筒、短圓筒及剛性圓筒65
6.1.4臨界壓力的理論計算公式66
6.1.5臨界長度67
6.2外壓圓筒的工程設(shè)計方法67
6.2.1設(shè)計準則67
6.2.2外壓容器的圖算法68
6.3外壓球殼及凸形封頭設(shè)計75
6.3.1球殼及半球形封頭75
6.3.2凸面受壓封頭的設(shè)計76
6.4加強圈設(shè)計76
6.4.1加強圈作用76
6.4.2加強圈尺寸設(shè)計77
6.4.3加強圈間距設(shè)計77
6.4.4加強圈與圓筒的連接77
6.5外壓容器壓力試驗78
6.6外壓容器設(shè)計例題79
習題81
7壓力容器零部件安全設(shè)計83
7.1法蘭連接83
7.1.1法蘭連接結(jié)構(gòu)及原理83
7.1.2法蘭分類及結(jié)構(gòu)84
7.1.3影響法蘭密封的因素86
7.1.4法蘭標準及選用88
7.1.5螺栓載荷的施加方式92
7.2壓力容器開孔與開孔補強94
7.2.1容器開孔應力94
7.2.2開孔補強結(jié)構(gòu)及形式94
7.2.3等面積補強設(shè)計準則95
習題98
8壓力容器超壓泄放技術(shù)100
8.1超壓分類100
8.1.1物理超壓100
8.1.2化學超壓101
8.2超壓泄放原理102
8.3超壓泄放裝置103
8.3.1爆破片裝置104
8.3.2安全閥106
8.3.3易熔塞108
8.3.4選型方法108
8.4物理超壓泄放設(shè)計109
8.4.1安全泄放量Ws計算110
8.4.2泄放裝置泄放量及泄放面積計算112
8.5超壓泄放裝置設(shè)計例題116
習題118
9壓力容器制造、使用及監(jiān)檢120
9.1壓力容器制造120
9.1.1板焊結(jié)構(gòu)容器制造工藝120
9.1.2鍛焊結(jié)構(gòu)容器制造工藝121
9.2壓力容器焊接121
9.2.1常用焊接方法121
9.2.2焊接坡口123
9.2.3焊接接頭123
9.2.4焊縫形式124
9.3壓力容器熱處理125
9.3.1恢復力學性能的熱處理125
9.3.2焊后熱處理126
9.3.3消氫處理126
9.3.4改善材料力學性能熱處理126
9.4壓力容器無損檢測128
9.4.1射線檢測128
9.4.2超聲檢測128
9.4.3磁粉檢測129
9.4.4滲透檢測129
9.4.5聲發(fā)射檢測129
9.5壓力容器制造監(jiān)督檢驗129
9.5.1監(jiān)檢程序130
9.5.2監(jiān)檢內(nèi)容130
9.6壓力容器的使用管理133
9.6.1使用單位主體責任和主要義務133
9.6.2壓力容器安全與節(jié)能技術(shù)檔案133
9.6.3壓力容器安全管理制度和操作規(guī)程134
9.6.4壓力容器的維護保養(yǎng)、年度檢查134
9.6.5異常情況處理134
9.6.6達到設(shè)計年限的壓力容器135
9.6.7應急預案與事故處理135
9.6.8壓力容器使用登記135
9.7壓力容器定期檢驗135
9.7.1定期檢驗目的及檢驗周期135
9.7.2定期檢驗內(nèi)容135
9.7.3金屬壓力容器安全狀況等級評定138
9.7.4定期檢驗方案制定139
習題139
10基于風險的檢驗（RBI）技術(shù)140
10.1RBI技術(shù)概述140
10.1.1RBI產(chǎn)生背景140
10.1.2RBI技術(shù)思路及使用范圍140
10.1.3RBI技術(shù)相比傳統(tǒng)檢驗技術(shù)的優(yōu)勢141
10.1.4國內(nèi)RBI發(fā)展情況141
10.2RBI技術(shù)實施流程142
10.2.1制定評估方案142
10.2.2數(shù)據(jù)和信息收集142
10.2.3RBI技術(shù)篩選的評估143
10.2.4RBI技術(shù)詳細評估及檢驗策略的制定143
10.2.5RBI技術(shù)的再評估143
10.3RBI分析方法143
10.3.1定性分析143
10.3.2定量分析144
10.3.3半定量分析144
習題145
11含缺陷壓力容器的安全評定146
11.1壓力容器缺陷形式146
11.1.1板材缺陷146
11.1.2鍛件缺陷147
11.1.3焊接缺陷147
11.2含缺陷壓力容器的合乎使用原則148
11.3安全評定的理論基礎(chǔ)斷裂力學基本理論149
11.3.1線彈性斷裂力學基本理論149
11.3.2彈塑性斷裂力學基本理論150
11.3.3材料斷裂韌性的測試152
11.4壓力容器安全評定標準發(fā)展152
11.4.1國外壓力容器安全評定標準發(fā)展152
11.4.2國內(nèi)壓力容器安全評定標準發(fā)展153
11.5基于GB 19624的壓力容器安全評定方法簡介154
11.5.1缺陷的表征154
11.5.2平面缺陷評定所需的應力的確定155
11.5.3平面缺陷的簡化評定157
11.5.4平面缺陷的常規(guī)評定157
習題158
12壓力容器失效形式及爆炸災害160
12.1壓力容器失效形式160
12.1.1強度失效160
12.1.2剛度失效163
12.1.3失穩(wěn)失效163
12.1.4泄漏失效163
12.2壓力容器爆炸災害164
12.2.1承裝壓縮氣體或水蒸氣的壓力容器的爆炸能量164
12.2.2承裝液體的壓力容器的爆炸能量164
12.2.3承裝液化氣體與高溫飽和水的容器的爆炸能量164
12.2.4爆炸威力計算165
12.3壓力容器事故案例165
12.3.1某公司煤氣儲罐爆炸事故165
12.3.2某公司液化氣球罐爆炸事故166
12.3.3某廠反應釜爆炸事故166
習題167
參考文獻168
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