14.1 概述
    塑料因其材料本身資源豐富、性能優(yōu)越、加工方便而廣泛應(yīng)用于包裝、日用消費(fèi)品、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、電子、電信、機(jī)械、建筑材料等各個(gè)領(lǐng)域，并顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿�。�?dāng)今已把一個(gè)國(guó)家的塑料消費(fèi)量和塑料工業(yè)水平作為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
    塑料工業(yè)包含塑料生產(chǎn)和塑料制件生產(chǎn)兩大部分。塑料生產(chǎn)是指樹脂或塑料制件原材料的生產(chǎn)，通常由樹脂廠來(lái)完成。塑料制件生產(chǎn)（即塑料成形加工）是根據(jù)塑料性能、利用各種成形加工手段使原材料成為具有一定形狀和使用價(jià)值的物件或定形材料的生產(chǎn)。
    塑料制件生產(chǎn)主要包括成形、機(jī)械加工、修飾和裝配等四個(gè)生產(chǎn)過程。成形是塑料制品生產(chǎn)中最重要的過程。
    塑料成形方法已達(dá)40多種，其中最主要的是注射、擠出、吹塑和壓制法等，它們幾乎占了整個(gè)塑料成形的85％，其中注射和擠出尤為突出，占塑料成形方法的60％以上。
    14.2 塑料注射成形工藝
    注射模塑成形是熱塑性塑料成形的一種重要方法。除少數(shù)幾種以外，幾乎所有熱塑性塑料都可以用此法成形，某些熱固性塑料也可用注射模塑成形。
    注射模塑成形方法的特點(diǎn)是能夠一次成形形狀復(fù)雜和尺寸要求精確并帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品，能適應(yīng)品種繁多的塑料材料，成形周期短、生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全過程的微電腦控制。
    14.2.1 注射成形工藝過程
    注射成形過程可分為加料、塑化、注射入模、保壓、冷卻和脫模6個(gè)步驟，注射成形過程實(shí)質(zhì)上是塑料材料的塑化、流動(dòng)和冷卻過程，如圖14-1所示。
    塑化是指塑料進(jìn)入料筒內(nèi)經(jīng)加熱軟化到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的過程。
    流動(dòng)與冷卻是指柱塞或螺桿推動(dòng)具有流動(dòng)性的塑料熔體注入模腔開始，經(jīng)熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)注滿型腔，在保持一段壓力后，再經(jīng)冷卻固化定形，直到制品從模腔內(nèi)脫出為止的全過程。
    塑料熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況可分為四個(gè)階段：充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻。模腔內(nèi)壓力高于流道內(nèi)壓，從而造成了模腔中心尚未固化的塑料熔體倒流。