1 換熱器與高效換熱銅管
1．1 熱傳遞的三種方式
1．1．1 熱傳導
1．1．2 熱對流
1．1．3 熱輻射
1．2 對流傳熱
1．2．1 對流傳熱過程
1．2．2 層流和湍流
1．2．3 對流傳熱的特點
1．2．4 產(chǎn)生相變的對流傳熱
1．3 換熱器
1．3．1 換熱器的種類
1．3．2 幾種典型的換熱器
1．4 高效換熱銅管
1．4．1 高效換熱管及材料選擇
1．4．2 高效換熱銅管的強化方式
1．5 高效換熱銅管的基本生產(chǎn)工藝
1．5．1 幾種常見的高效換熱管生產(chǎn)工藝
1．5．2 滾軋法高效換熱銅管的生產(chǎn)工藝
1．6 高效換熱銅管的分類
1．6．1 按翅片高度分類
1．6．2 按翅片形狀分類
1．6．3 按內(nèi)壁狀況分類
1．6．4 按加工方法分類
1．6．5 按實際用途分類
復習思考題

2 高效換熱銅管母管的擠壓法生產(chǎn)技術(shù)
2．1 熔煉與鑄造
2．1．1 熔煉
2．1．2 半連續(xù)鑄錠
2．2 擠壓
2．2．1 擠壓法及其特點
2．2．2 擠壓管材的方法
2．2．3 擠壓過程中金屬的變形
2．2．4 擠壓工藝
2．2．5 銅及銅合金的擠壓
2．2．6 擠壓制品的組織性能及質(zhì)量控制
2．2．7 擠壓工具
2．2．8 擠壓設備
2．3 冷軋管
2．3．1 二輥冷軋管機的工作原理
2．3．2 冷軋管時金屬的變形理論
2．3．3 冷軋管工藝
2．3．4 冷軋管廢品產(chǎn)生原因及消除措施
2．3．5 二輥冷軋管工具
2．3．6 二輥冷軋管機的主要工藝調(diào)整
2．3．7 二輥式冷軋管機的簡介
2．3．8 冷軋管法及其特點
復習思考題

3 高效換熱銅管母管的鑄軋法生產(chǎn)技術(shù)
3．1 水平連鑄
3．1．1 水平連鑄原理
3．1．2 水平連續(xù)鑄錠的主要裝置
3．1．3 水平連鑄的主要技術(shù)特點
3．1．4 水平連鑄的主要工藝條件
3．1．5 水平連鑄的質(zhì)量控制
3．1．6 水平連續(xù)鑄錠的操作制度
3．2 管材矯直
3．2．1 張力矯直機
3．2．2 曲線輥式矯直機
3．3 管坯銑面
3．3．1 旋風銑面原理
3．3．2 旋風銑面機組的主要結(jié)構(gòu)
3．3．3 影響銑皮質(zhì)量的因素
3．4 三輥行星式旋軋
3．4．1 三輥行星式旋軋的特點
3．4．2 三輥行星式旋軋的結(jié)構(gòu)
3．4．3 三輥行星式旋軋的工作原理
3．4．4 三輥行星式旋軋的工作過程
3．4．5 軋制管坯的收卷
3．4．6 軋制管坯的質(zhì)量控制
復習思考題

4 高效換熱銅管母管的拉伸生產(chǎn)工藝
4．1 拉伸及其特點
4．2 管材拉伸的主要方法
4．2．1 扒皮拉伸
4．2．2 短芯頭拉伸
4．2．3 游動芯頭拉伸
4．2．4 二聯(lián)拉（雙聯(lián)拉）、三聯(lián)拉
4．2．5 倒立式圓盤拉伸
4．3 拉伸工藝
4．3．1 拉伸工藝參數(shù)
4．3．2 實現(xiàn)拉伸過程的條件
4．3．3 拉伸力的計算
4．4 拉伸時金屬變形特點
4．4．1 拉伸后坐標網(wǎng)格沿軸向的變化
4．4．2 拉伸后坐標網(wǎng)格沿橫截面的變化
4．4．3 游動管材拉伸時的應力和應變
4．4．4 影響不均勻變形的因素
4．4．5 不均勻變形對拉伸制品質(zhì)量的影響
4．5 拉伸配模及工藝流程
4．5．1 拉伸配模原則
4．5．2 拉伸配模步驟
4．5．3 影響拉伸效果的工藝因素
4．5．4 母管的拉伸工藝流程．
4．6 拉伸潤滑
4．6．1 對潤滑劑的要求
4．6．2 常用的潤滑劑
4．6．3 潤滑劑的配制
4．6．4 常用拉伸潤滑劑的性能
4．7 拉伸管坯的質(zhì)量控制
4．7．1 內(nèi)在質(zhì)量
4．7．2 外部質(zhì)量
4．7．3 制品質(zhì)量的控制
4．7．4 制品質(zhì)量缺陷及控制措施
4．8 拉伸工具
4．8．1 拉模工具的一般結(jié)構(gòu)
4．8．2 拉伸工具的材料
4．9 拉伸設備
4．9．1 鏈式拉伸機
4．9．2 液壓拉伸機
4．9．3 圓盤拉伸機
4．9．4 聯(lián)合拉伸機
4．9．5 履帶式拉伸機
4．9．6 二串聯(lián)及多串聯(lián)拉伸機
4．9．7 制作夾頭設備
復習思考題

5 高效換熱銅管母管的熱處理和精整生產(chǎn)工藝
5．1 熱處理工藝的歷史發(fā)展過程
5．2 熱處理原理
5．2．1 熱處理的概念
5．2．2 熱處理的工藝過程
5．2．3 金屬熱處理的分類
5．2．4 整體熱處理工藝
5．2．5 形變熱處理
5．3 銅及銅合金常用的熱處理工藝
5．3．1 均勻化退火
5．3．2 中間退火
5．3．3 成品退火
5．3．4 消除內(nèi)應力退火
5．3．5 光亮退火
5．3．6 淬火和時效
5．3．7 退火工藝要求
5．3．8 銅及銅合金的熱處理實務
5．4 常用的退火設備
5．4．1 箱式電阻爐
5．4．2 輥底式退火爐
5．4．3 電阻接觸退火
5．4．4 在線連續(xù)感應退火爐
5．5 酸洗
5．5．1 酸洗反應式
5．5．2 酸洗工藝要求
5．5．3 銅及銅合金的酸洗
5．5．4 酸洗操作注意事項
5．5．5 酸洗缺陷產(chǎn)生原因及消除措施
5．6 精整
5．6．1 鋸切
5．6．2 矯直
5．6．3 修理與擦拭
復習思考題

6 高效換熱銅管的翅片成型生產(chǎn)設備
6．1 高效換熱翅片管成型機
6．1．1 整機結(jié)構(gòu)
6．1．2 部件結(jié)構(gòu)和功能
6．1．3 整機安裝要求
6．1．4 翅片成型原理
6．1．5 主機機械結(jié)構(gòu)
6．1．6 液壓系統(tǒng)
6．1．7 電器系統(tǒng)
6．1．8 工裝介紹
6．2 高效換熱翅片管精整設備
6．2．1 鋸床
6．2．2 斜輥矯直機
6．2．3 倒角機
6．2．4 管材清洗設備（超聲波清洗機）
6．2．5 翅片管烘干設備（熱風烘干爐）
6．3 翅片管檢測設備
6．3．1 翅片幾何參數(shù)檢測設備（體視顯微鏡）
6．3．2 智能渦流探傷儀
6．3．3 氣密性檢測設備
6．3．4 翅片管換熱性能檢測設備（智能單管測試臺）
復習思考題

7 高效換熱管的翅片成型生產(chǎn)工藝
7．1 高效換熱管的生產(chǎn)技術(shù)
7．1．1 高效換熱管的技術(shù)要求
7．1．2 高效換熱管的加工生產(chǎn)
7．1．3 高效換熱管生產(chǎn)工藝技術(shù)
7．1．4 高效換熱管生產(chǎn)工藝流程
7．1．5 高效換熱翅片管的性能測定
7．2 內(nèi)螺紋管的生產(chǎn)技術(shù)
7．2．1 內(nèi)螺紋管成型的基本原理
7．2．2 內(nèi)螺紋管的成型模具
7．2．3 內(nèi)螺紋管生產(chǎn)的質(zhì)量控制
7．3 高效換熱管的腐蝕與防護
7．3．1 高效換熱管腐蝕的影響因素
7．3．2 銅合金高效換熱管的腐蝕類型
7．3．3 高效換熱管的腐蝕防護
復習思考題

8 高效換熱銅管生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
8．1 高效換熱銅管的質(zhì)量標準體系及其形成過程
8．1．1 產(chǎn)品質(zhì)量及其形成過程
8．1．2 高效換熱銅管及其相關(guān)產(chǎn)品標準體系
8．2 高效換熱銅管的主要產(chǎn)品性能
8．2．1 高效換熱銅管的牌號、狀態(tài)、規(guī)格
8．2．2 高效換熱銅管管材的化學成分
8．2．3 高效換熱銅管外觀尺寸及允許偏差
8．2．4 高效換熱銅管的力學性能
8．2．5 高效換熱銅管的工藝性能
8．2．6 對高效換熱銅管的非破壞性試驗
8．2．7 高效換熱管的其他質(zhì)量特性
8．3 高效換熱銅管的工序質(zhì)量控制
8．3．1 工序質(zhì)量控制
8．3．2 高效換熱銅管生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件
8．3．3 工藝參數(shù)控制
8．3．4 質(zhì)量特性重要度分級管理
8．3．5 高效換熱銅管的工序質(zhì)量控制過程
8．4 工序質(zhì)量檢驗及抽樣檢驗方法
8．4．1 計量器具、工序過程和產(chǎn)成品檢驗
8．4．2 檢驗指導書
8．4．3 工藝紀律的檢查
8．4．4 工序過程的抽樣檢驗
8．5 工序質(zhì)量問題分析
8．5．1 鑄造錠坯的工序質(zhì)量控制
8．5．2 擠壓生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量控制
8．5．3 行星軋制生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量控制
8．5．4 拉伸工序的質(zhì)量控制
8．5．5 翅片加工過程的質(zhì)量控制
復習思考題
參考文獻