第1章 鑄造成形技術(shù)
1.1 鑄造成形理論基礎(chǔ)
1.1.1 金屬結(jié)晶的宏觀(guān)現(xiàn)象
1.1.2 金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件
1.1.3 金屬結(jié)晶的基本過(guò)程
1.1.4 液態(tài)合金的結(jié)晶
1.1.5 鑄件成形過(guò)程控制
1.1.6 鑄件常見(jiàn)缺陷
1.1.7 常用合金的鑄造性能
1.2 鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造
1.2.2 特種鑄造
1.2.3 常用的鑄造方法比較
1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)
1.3.1 澆注位置的選擇
1.3.2 分型面的選擇
1.3.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
1.3.4 型芯的設(shè)計(jì)
l.3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.3.6 補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
1.4.1 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.4.2 鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.4.3 鑄造方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
1.5.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序
1.5.2 接盤(pán)鑄造工藝設(shè)計(jì)
1.5.3 第Ⅱ級(jí)混合室蓋鑄造工藝設(shè)設(shè)計(jì)
1.5.4 搖臂鑄造工藝設(shè)計(jì)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第2章 塑性成形技術(shù)
2.1 金屬塑性成形物理基礎(chǔ)
2.1.1 單晶體的塑性變形
2.1.2 多晶體的塑性變形
2.1.3 冷塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響
2.1.4 加熱對(duì)冷塑性變形金屬組織性能的影響
2.1.5 熱塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響
2.2 金屬塑性成形力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 應(yīng)力狀態(tài)分析
2.2.2 應(yīng)變狀態(tài)分析
2.2.3 屈服準(zhǔn)則
2.3 金屬塑性變形評(píng)價(jià)指標(biāo)及影響因素
2.3.1 金屬塑性及變形抗力
2.3.2 影響金屬塑性及變形抗力的因素
2.4 體積塑性成形方法
2.4.1 鍛造
2.4.2 擠壓
2.4.3 拉拔
2.4.4 軋制
2.5 板料塑性成形方法
2.5.1 沖裁
2.5.2 彎曲
2.5.3 拉深
2.5.4 翻邊
2.6 特種塑性成形方法
2.6.1 超塑性成形
2.6.2 旋壓成形
2.6.3 電磁成形
2.6.4 液壓脹形
2.6.5 擺動(dòng)輾壓
2.6.6 特種軋制
2.7 鍛造工藝設(shè)計(jì)
2.7.1 自由鍛工藝設(shè)計(jì)
2.7.2 模鍛工藝設(shè)計(jì)
2.8 沖壓工藝設(shè)計(jì)
2.8.1 沖裁工藝設(shè)計(jì)
2.8.2 拉深工藝設(shè)計(jì)
2.8.3 沖壓設(shè)備的選擇
2.9 鍛件及沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.9.1 鍛件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.9.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1 0典型零件塑性成形工藝實(shí)例
2.1 0.1 自由鍛工藝實(shí)例
2.1 0.2 模鍛工藝實(shí)例
2.1 0.3 沖壓工藝實(shí)例
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第3章 焊接成形技術(shù)
3.1 焊接理論基礎(chǔ)
3.1.1 電弧焊熱過(guò)程
3.1.2 電弧焊的冶金過(guò)程
3.1.3 焊接接頭的金屬組織與性能
3.2 焊接力學(xué)基礎(chǔ)
3.2.1 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因
3.2.2 焊接變形的基本形式
3.2.3 減小和控制焊接應(yīng)力與變形的措施
3.3 常用的焊接方法
3.3.1 熔焊
3.3.2 壓焊
3.3.3 釬焊
3.4 材料的焊接性
3.4.1 材料焊接性的概念
3.4.2 影響焊接性的因素
3.4.3 焊接性的評(píng)價(jià)方法
3.4.4 低碳鋼的焊接
3.4.5 中、高碳鋼的焊接
3.4.6 普通合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
3.4.7 奧氏體不銹鋼的焊接
3.4.8 鑄鐵的焊補(bǔ)
3.4.9 有色金屬的焊接
3.5 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
3.5.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
3.5.2 焊接材料及其選用
3.5.3 焊縫的布置
3.5.4 焊接方法的選擇
3.5.5 焊接接頭設(shè)計(jì)
3.5.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法
3.6 焊接工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
3.6.1 支撐座的焊接工藝設(shè)計(jì)
3.6.2 壓力氣罐焊接工藝設(shè)計(jì)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第4章 粉末冶金成形技術(shù)
4.1 粉末冶金工藝?yán)碚摶�礎(chǔ)
4.1.1 金屬粉末的性能
4.1.2 粉末壓制原理
4.1.3 粉末燒結(jié)原理
4.2 粉末冶金工藝流程
4.2.1 粉末的制備
4.2.2 粉末的預(yù)處理
4.2.3 粉末的成形
4.2.4 燒結(jié)工藝
4.2.5 燒結(jié)后處理
4.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
4.4 粉末冶金制品實(shí)例
4.4.1 不同材料的制品
4.4.2 具有自潤(rùn)滑功能的制品
4.4.3 機(jī)械結(jié)構(gòu)零件制品
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第5章 金屬?gòu)?fù)合成形技術(shù)
5.1 金屬液態(tài)與固態(tài)復(fù)合成形技術(shù)
5.1.1 擠壓鑄造技術(shù)
5.1.2 鑄軋復(fù)合成形技術(shù)
5.1.3 鑄擠復(fù)合成形技術(shù)
5.2 金屬半固態(tài)成形技術(shù)
5.2.1 流變鑄造
5.2.2 觸變鑄造
5.2.3 觸變鍛造
5.2.4 觸變擠壓
5.2.5 半固態(tài)軋制
5.2.6 半固態(tài)注射成形
5.2.7 其他半固態(tài)成形技術(shù)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第6章 高分子材料成形技術(shù)
6.1 高分子材料成形理論基礎(chǔ)
6.1.1 高分子材料的力學(xué)性能
6.1.2 高分子材料的物理性能
6.1.3 高分子材料的化學(xué)性能
6.1.4 高分子材料的成形性能
6.1.5 高分子材料的流變性
6.2 高分子材料的液態(tài)成形技術(shù)
6.2.1 靜態(tài)澆注
6.2.2 離心澆注
6.2.3 嵌入澆注
6.2.4 注射成形
6.2.5 擠出成形
6.2.6 吹塑成形
6.2.7 滾塑旋轉(zhuǎn)成形
6.3 高分子材料的固態(tài)成形技術(shù)
6.3.1 熱成形
6.3.2 壓制成形
6.3.3 焊接成形
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第7章 無(wú)機(jī)非金屬材料成形技術(shù)
7.1 陶瓷材料成形工藝特點(diǎn)
7.2 陶瓷材料成形方法
7.2.1 注射成形
7.2.2 擠出成形
7.2.3 澆注成形
7.2.4 流延成形
7.2.5 等靜壓成形
7.2.6 其他成形方法
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第8章 復(fù)合材料成形技術(shù)
8.1 復(fù)合材料成形的工藝特點(diǎn)
8.2 復(fù)合物基復(fù)合材料成形技術(shù)
8.2.1 熱壓罐成形
8.2.2 拉擠成形
8.2.3 液體模塑成形
8.2.4 無(wú)模成形
8.3 金屬基復(fù)合材料成形技術(shù)
8.3.1 液態(tài)金屬浸滲成形
8.3.2 熱壓固結(jié)成形
8.3.3 粉末冶金
8.3.4 噴霧共沉積
8.3.5 半固態(tài)復(fù)合鑄造成形
8.4 陶瓷基復(fù)合材料成形技術(shù)
8.4.1 漿料浸漬熱壓
8.4.2 氣一液反應(yīng)成形
8.4.3 化學(xué)氣相滲透（CVI）
8.4.4 溶液浸潰熱裂
8.4.5 碳一碳復(fù)合材料成形
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
附錄 各章專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)詞匯