第1章 緒論
1.1 機(jī)械及機(jī)械設(shè)計
1.2 本課程的研究對象及其地位
1.3 本課程的教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)方法

第2章 機(jī)械設(shè)計總論
2.1 機(jī)械設(shè)計的基本要求
2.2 機(jī)械設(shè)計的主要內(nèi)容和一般步驟
2.2.1 機(jī)械設(shè)計的主要內(nèi)容
2.2.2 機(jī)械設(shè)計的一般步驟
2.2.3 機(jī)械零件設(shè)計的一般步驟
2.3 機(jī)械零件的工作能力和計算準(zhǔn)則
2.4 機(jī)械零件的設(shè)計方法
2.5 機(jī)械零件的材料及其選用原則
2.5.1 機(jī)械零件的材料
2.5.2 機(jī)械零件材料的選用原則
2.6 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.7 機(jī)械零件設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)化
2.8 機(jī)械零件的強(qiáng)度及其設(shè)計準(zhǔn)則
2.8.1 機(jī)械零件的載荷
2.8.2 機(jī)械零件的應(yīng)力
2.8.3 靜應(yīng)力作用下的強(qiáng)度計算
2.8.4 變應(yīng)力作用下的強(qiáng)度計算
2.9 機(jī)械產(chǎn)品現(xiàn)代設(shè)計思想和方法簡介
2.9.1 傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計方法的局限性
2.9.2 機(jī)械產(chǎn)品的現(xiàn)代設(shè)計思想
2.9.3 機(jī)械產(chǎn)品的現(xiàn)代設(shè)計方法
思考題
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
主要符號說明

第3章 螺紋連接與螺旋傳動
3.1 概述
3.2 螺紋連接的基本知識
3.2.1 螺紋的形成
3.2.2 螺紋的主要參數(shù)
3.2.3 常用螺紋的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
3.2.4 螺紋連接的類型
3.3 螺紋連接的防松
3.4 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計和受力分析
3.4.1 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.4.2 螺栓組連接中單個螺栓的總載荷
3.5 單個螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計
3.5.1 普通螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計
3.5.2 鉸制孔用螺栓的強(qiáng)度設(shè)計
3.5.3 螺紋連接件的材料及許用應(yīng)力
3.6 提高螺紋連接強(qiáng)度的措施
3.6.1 減小螺栓的應(yīng)力幅
3.6.2 改善螺紋牙間載荷分配不均的現(xiàn)象
3.6.3 減小應(yīng)力集中
3.6.4 避免附加應(yīng)力
3.6.5 采用合理的工藝措施
3.7 螺旋傳動簡介
3.7.1 滑動螺旋傳動
3.7.2 滾動螺旋傳動
思考題
習(xí)題
參考文獻(xiàn)主要符號說明

第4章 鍵、銷、鉚釘及其他連接
4.1 概述
4.2 鍵連接
4.2.1 平鍵連接
4.2.2 半圓鍵連接
4.2.3 楔鍵連接
4.2.4 切向鍵連接
4.3 平鍵的選擇和平鍵連接的強(qiáng)度校核
4.4 花鍵連接
4.4.1 花鍵連接的類型特點(diǎn)和應(yīng)用
4.4.2 花鍵連接的強(qiáng)度計算
4.5 銷連接
4.6 鉚釘連接
4.6.1 鉚釘連接和鉚釘
4.6.2 鉚釘連接的強(qiáng)度條件
4.7 焊接
4.7.1 熔融焊
4.7.2 釬焊
4.8 過盈連接
4.8.1 過盈連接的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.8.2 過盈連接的設(shè)計計算
4.9 型面連接
思考題
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
主要符號說明

第5章 齒輪傳動
5.1 概述
5.1.1 齒輪傳動的特點(diǎn)和類型
5.1.2 齒輪傳動的主要參數(shù)
5.1.3 精度等級及其選擇
5.2 齒輪傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
5.2.1 齒輪傳動的失效形式
5.2.2 設(shè)計準(zhǔn)則
5.3 齒輪的材料及其選擇
5.3.1 齒輪材料
5.3.2 齒輪材料的選擇
5.4 漸開線直齒圓柱齒輪傳動的栽荷計算
5.4.1 名義工作載荷
5.4.2 計算載荷
5.5 漸開線直齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計算
5.5.1 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
5.5.2 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
5.5.3 主要參數(shù)選擇
5.6 漸開線斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計算
5.6.1 受力分析
5.6.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
5.6.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
5.7 漸開線直齒錐齒輪的強(qiáng)度計算
5.7.1 幾何尺寸計算
5.7.2 受力分析
5.7.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算
5.7.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度
5.8 漸開線齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計與零件工作圖
5.9 齒輪傳動的潤滑
思考題
習(xí)題
閱讀材料：其他齒輪傳動簡介
參考文獻(xiàn)
主要符號說明

第6章 蝸桿傳動
6.1 概述
6.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)與幾何尺寸
6.2.1 圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)
6.2.2 圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
6.3 蝸桿傳動的失效形式、材料和結(jié)構(gòu)
6.3.1 蝸桿傳動的失效形式及材料選擇
6.3.2 蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
6.3.3 圓柱蝸桿傳動的精度等級及其選擇
6.4 圓柱蝸桿傳動的受力分析
6.5 普通圓柱蝸桿傳動的強(qiáng)度計算
6.5.1 普通圓柱蝸桿傳動的接觸強(qiáng)度計算
6.5.2 蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算
6.5.3 蝸輪的許用應(yīng)力
6.6 圓柱蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算
6.6.1 蝸桿傳動的效率
6.6.2 蝸桿傳動的潤滑
6.6.3 蝸桿傳動的熱平衡計算
思考題
習(xí)題
閱讀材料
參考文獻(xiàn)
主要符號說明

第7章 帶傳動
7.1 概述
7.1.1 帶傳動的類型和特點(diǎn)
7.1.2 V帶的類型、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)
7.2 帶傳動的工作情況分析
7.2.1 帶傳動的受力分析
7.2.2 帶的應(yīng)力分析
7.2.3 帶的彈性滑動和打滑
7.3 v帶傳動的設(shè)計計算
7.3.1 帶傳動的設(shè)計準(zhǔn)則與許用功率
7.3.2 V帶傳動的設(shè)計步驟
7.4 V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.5 V帶傳動的張緊裝置
思考題
習(xí)題
閱讀材料：其他帶傳動介紹
參考文獻(xiàn)
主要符號說明

第8章 鏈傳動
8.1 概述
8.2 傳動鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8.2.I滾子鏈
8.2.2 齒形鏈
8.3 滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)和材料
8.3.1 鏈輪的基本參數(shù)及主要尺寸
8.3.2 鏈輪齒形
8.3.3 鏈輪的結(jié)構(gòu)
8.3.4 鏈輪的材料
8.4 鏈傳動的運(yùn)動分析
8.5 鏈傳動的受力分析
8.6 滾子鏈傳動的設(shè)計計算
8.6.1 鏈傳動的失效形式
8.6.2 滾子鏈傳動的額定功率
8.6.3 滾子鏈傳動的設(shè)計方法和步驟
8.6.4 鏈傳動的靜強(qiáng)度計算
8.7 鏈傳動的布置、張緊和潤滑
8.7.1 鏈傳動的布置
8.7.2 鏈傳動的張緊
8.7.3 鏈傳動的潤滑
思考題
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
主要符號說明

第9章 軸
9.1 概述
9.1.1 軸的功用和類型
9.1.2 軸的材料
9.1.3 軸設(shè)計的主要內(nèi)容
9.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.2.1 軸上零件的布置與裝配
9.2.2 軸上零件的定位與固定
9.2.3 軸的結(jié)構(gòu)工藝性
9.2.4 改善軸的受力狀況，提高軸的疲勞強(qiáng)度
9.2.5 軸的各段直徑及長度的確定
9.3 軸的強(qiáng)度計算
9.3.1 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算
9.3.2 按彎扭合成強(qiáng)度條件計算
……

第10章 滾動軸承
第11章 滑動軸承
第12章 聯(lián)軸器和離合器
第13章 機(jī)電一體化機(jī)械設(shè)計
第14章 彈簧