縱觀帶有精益哲學(xué)的改善方法，均為諸多生產(chǎn)問題提供了解決方案。作為一種強(qiáng)有力且有效的改善理念，精益不但可以防止公司失敗，還能助力組織進(jìn)入世界頂級運(yùn)營之列。 我作為一名精益實踐家已超過15年之久，并且參與過多起精益變革。無論你身處何種行業(yè)，生產(chǎn)何種產(chǎn)品，又或是你所在公司以何種制作工藝來達(dá)到產(chǎn)品的最終實現(xiàn)，你與其他人所面對的問題與改善機(jī)會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比并沒有任何區(qū)別與例外。作為一名精益實踐者，你會期望設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，提前期降低，產(chǎn)能增加，生產(chǎn)率提高，柔性生產(chǎn)，面積有效利用，庫存降低等等。組織可通過實施精益實現(xiàn)局部改善，也可以通過實施精益進(jìn)行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標(biāo)如何，你都會和其他公司一樣面對這樣或那樣的類似問題。走出我一直稱為的辦公室精益，親身到現(xiàn)場實踐。 精益就是卷起袖子加油干，并由此做出改變。通過實施精益，隨之而來的真正改變將會出現(xiàn)于產(chǎn)線、車間維護(hù)，及公司其他地方。許多公司一般會糾纏于無盡的培訓(xùn)與計劃循環(huán)之中，卻沒有任何實際執(zhí)行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓(xùn)練方法及指導(dǎo)實踐，你可以將其作為指導(dǎo)手冊在工作區(qū)域內(nèi)實施作業(yè)改善。 快速換模的實施屬于人工密集型的活動，合理推進(jìn)快速換模項目需要經(jīng)驗與方向。本書為正在推行精益改善企業(yè)的精益管理人員提供了培訓(xùn)工具和實施指南。除本書外，沒有任何其他書、手冊以及參考書能夠?qū)θ绾螌?dǎo)入和推行快速換模提供豐富的案例和詳細(xì)的實踐流程。本書不像以往看到的傳統(tǒng)書籍，僅僅談精益理論，本書所有的案例均來源于真實的快速改善實踐，并用簡潔易懂的語言和符號闡明如何有效減少設(shè)備的換型時間。 要想充分理解本書的內(nèi)容，并有所收獲，需要了解浪費(fèi)和各項精益指標(biāo)的知識。因此，本書在前言中介紹了8項浪費(fèi)和常用的精益指標(biāo)，但未過多地介紹高深的理論，這并不是說，高深的理論或商業(yè)戰(zhàn)略缺乏價值，相反，它們具有很高的價值。因為本書僅針對實踐指導(dǎo)，故而不會涉及過多的理論講解。書中各章的內(nèi)容分別為： 第1章是基礎(chǔ)章節(jié)，包含減少換型時間和快速換模的基本理論，為更好地理解余下的章節(jié)奠定了基礎(chǔ)。本章回顧了換型的四大基本步驟，并闡述了換型和換模的區(qū)別。由于這兩種概念的定義相同，它們通常被人們混為一談，但是它們其實屬于流程中不同的步驟。 第2章介紹數(shù)據(jù)收集，數(shù)據(jù)收集是減少換型時間的關(guān)鍵步驟。本章將深入講述如何正確收集在特定機(jī)臺上的時間和動作分析數(shù)據(jù)，另外還將學(xué)習(xí)意大利面條圖，此外還提供了數(shù)據(jù)收集的樣表、步驟詳情和案例。審查收集的數(shù)據(jù)可以幫助我們找出具體的改善點。 第3章概述了減少浪費(fèi)的首要步驟，即在意大利面條圖和8項浪費(fèi)分析的基礎(chǔ)上，實施現(xiàn)場目視化和布局優(yōu)化。在此將重溫5S(即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))和可視化管理的內(nèi)容。因為通常情況下，沒有得到妥善管理的凌亂的工作場所是造成換型時間長的首要原因。本章將用到《5S指南》里面的案例和插圖，但是新增了針對快速換模的圖文案例。 第4章介紹了快速換模的兩大理念:作業(yè)轉(zhuǎn)換和一轉(zhuǎn)即定方法。這一章非常獨特，是市面上僅有的幾本介紹作業(yè)轉(zhuǎn)換和一轉(zhuǎn)即定方法的參考書之一(如果不是唯一的話)。作業(yè)轉(zhuǎn)換是指將內(nèi)部作業(yè)(停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè))轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)(不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè))。它能有效減少換模時間，提高產(chǎn)量。一轉(zhuǎn)即定方法是指在拆裝有螺紋緊固件的面板或工裝夾具時，減少或取消旋轉(zhuǎn)操作。同時本章還提供了一轉(zhuǎn)即定評估表。一旦你已經(jīng)實現(xiàn)了可視化管理，大多數(shù)改進(jìn)都來自機(jī)器設(shè)備、管理思想、維護(hù)方法的改進(jìn)。物理變化和設(shè)備升級能對換模產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。本章例舉了作業(yè)轉(zhuǎn)換和一轉(zhuǎn)即定方法的相關(guān)案例，然而為實現(xiàn)有針對性的改進(jìn)，了解你公司所用設(shè)備的工作內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)知識是必要的。 第5章介紹了如何創(chuàng)建類似《單元化生產(chǎn)指南》和《TPM指南》中概述的可視化換型作業(yè)指導(dǎo)書。這一章將指導(dǎo)你怎樣運(yùn)用符號和圖標(biāo)一步一步地編制作業(yè)指導(dǎo)書。另外本章還回顧了制作生產(chǎn)準(zhǔn)備板的方法。在食品加工企業(yè)，當(dāng)涉及機(jī)器自動生產(chǎn)時，生產(chǎn)準(zhǔn)備板能有效減少設(shè)備正常運(yùn)行前的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在大多數(shù)情況下，這種生產(chǎn)方式不需要中間停機(jī)換型，因為機(jī)器一整天都在持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。其關(guān)鍵是開始的過程，需要在規(guī)定時間內(nèi)完成準(zhǔn)備材料、工具、人員、儀表、溫度以及其他相關(guān)操作。本章最后介紹了生產(chǎn)進(jìn)度控制板，闡述了監(jiān)控每小時產(chǎn)量的重要性。當(dāng)換型發(fā)生時，生產(chǎn)進(jìn)度控制板給設(shè)備操作者提供了直觀說明。 第6章回顧了前面的章節(jié)，闡述了本書中描述的改善如何影響第2章中所示案例的換型時間。通過一項一項對比改善前后時間研究的結(jié)果，展示本書所介紹的每種改善方法是如何影響周期時間的。
1.8項浪費(fèi) 身為一名精益從業(yè)者和傳播者，我深知精益生產(chǎn)始終致力于減少浪費(fèi)。導(dǎo)入精益、堅持精益和持續(xù)改善將大大減少浪費(fèi)。很多正在閱讀本書的讀者之前就了解了浪費(fèi)和精益的概念，對于剛剛接觸精益的人，本書將對各種浪費(fèi)進(jìn)行簡單的闡述: ■生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) ■加工的浪費(fèi) ■等待的浪費(fèi) ■多余動作的浪費(fèi) ■搬運(yùn)的浪費(fèi) ■庫存的浪費(fèi) ■不良品的浪費(fèi) ■人員的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是指過早或過多地生產(chǎn)出產(chǎn)品。生產(chǎn)過剩造成空間占用，需要額外進(jìn)行處理并存儲，而且如果存儲不當(dāng)，還會導(dǎo)致潛在的質(zhì)量問題。當(dāng)沒有降低換型時間的意識時，企業(yè)通常傾向于制造大量的產(chǎn)品。這就導(dǎo)致了過量庫存、復(fù)雜的生產(chǎn)計劃以及對顧客(包括內(nèi)部顧客和外部顧客)交貨延遲。 加工的浪費(fèi)是指采取不必要的步驟、重復(fù)檢查和驗證、過度加工。加工浪費(fèi)通常體現(xiàn)為制造部對產(chǎn)品進(jìn)行過度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當(dāng)機(jī)器沒有得到正確的保養(yǎng)或僅僅是通過花費(fèi)大量時間生產(chǎn)超出必要質(zhì)量的產(chǎn)品，也是加工浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi)是指在重要信息、工具及物料沒有準(zhǔn)備到位而導(dǎo)致機(jī)器停止或空轉(zhuǎn)，工人無所事事；工序間工作量和周期時間不平衡時也會造成等待的浪費(fèi)。 多余動作的浪費(fèi)是指工人在工作區(qū)域內(nèi)或走出工作區(qū)域去尋找工具、零件、信息、人等所有工作需要卻無法觸手可及的事物。因為工序中包含了大量的走動動作，導(dǎo)致周期時間增加，質(zhì)量關(guān)注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點，以便工人可以專注于手頭的工作。 搬運(yùn)的浪費(fèi)是指在流程中不必要的搬運(yùn)零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、千斤頂。不必要的運(yùn)輸通常出現(xiàn)在上、下道工序距離遠(yuǎn)且不在可見范圍內(nèi)時。另外大量的在制品也將導(dǎo)致過多的搬運(yùn)和潛在的危險。 庫存的浪費(fèi)指存儲過多原材料、在制品(WIP)和成品導(dǎo)致大量資金占用。 不良品的浪費(fèi)是指由于生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品返工、報廢、保修索賠，及返工的時間浪費(fèi)。 人員的浪費(fèi)是指不恰當(dāng)?shù)乩�用人員的能力。人的成功與否取決于工作的過程。如果流程本身存在動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、生產(chǎn)過剩以及等待和不良的浪費(fèi)，這就是在浪費(fèi)人員的潛力。 我希望讀者在讀完本書后不僅能受到啟發(fā)，而且能卷起袖子真正開始快速換模之旅。
2.精益指標(biāo) 為了有效衡量精益活動的成果，通常需要建立可以測量并量化的關(guān)鍵指標(biāo)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，這些指標(biāo)通常被稱為關(guān)鍵績效指標(biāo)。精益是強(qiáng)大的改善工具，在降低提前期、提高產(chǎn)出、提高生產(chǎn)力等指標(biāo)方面有深遠(yuǎn)的影響，有時候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標(biāo)給讀者作為參考： ■生產(chǎn)力/正常運(yùn)行時間 ■品質(zhì) ■庫存 ■場地占用 ■移動距離 ■生產(chǎn)周期 生產(chǎn)力 生產(chǎn)力可以通過多種方式來衡量。當(dāng)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品所需投入減少時，就表示生產(chǎn)力有所提高。減少換模時間的目的不僅僅是為了增加產(chǎn)出或提升生產(chǎn)能力，還是為了確保在正確的時間內(nèi)按正確的順序和數(shù)量生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品。一味讓機(jī)器持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是不明智的。如果生產(chǎn)出的產(chǎn)品不是客戶需要的或至少不是當(dāng)前需要的，繼續(xù)生產(chǎn)就沒有意義。設(shè)備的高效率是指必須按正確的順序、正確的數(shù)量生產(chǎn)出最小缺陷率的產(chǎn)品。 品質(zhì) 為確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，詳細(xì)合理的換型流程是必要的。如果不能正確換型，設(shè)備很可能生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品，這將造成生產(chǎn)延遲，增加時間和勞動力，甚至可能造成原材料和零件的浪費(fèi)。 庫存 原材料、零部件以及維修常用的備品備件占用了大量的資金。雖然說在制造流程的每個階段庫存都是必要的，但是更重要的是要按正確的順序生產(chǎn)正確數(shù)量的產(chǎn)品。不需要的庫存將占用寶貴的生產(chǎn)場地，隱藏錯誤，并且如上文所說，將造成生產(chǎn)延遲。 場地占用 場地占用是額外的。需要開始查找場地占用不當(dāng)?shù)牡胤剑�因為它將會影響企業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)空間不應(yīng)該用來存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。當(dāng)企業(yè)管理不善，不需要的物品開始累積，越來越多的空間被用來存放不增值物品，就將導(dǎo)致浪費(fèi)的增加。隨著時間的推移，物品堆積越來越多，如工作臺、垃圾桶、椅子、不用的設(shè)備、工具和桌子等，而寶貴的生產(chǎn)空間幾乎沒有了。企業(yè)常用的解決辦法是增加場地而不是減少浪費(fèi)和提高場地利用率。例如擴(kuò)建廠房、增加料架和貨架。 移動距離 移動越遠(yuǎn)，耗時越多這是對移動距離的最好解釋。過長的生產(chǎn)流程將造成大量浪費(fèi)，降低整體性能。此外，過長的生產(chǎn)流程將占用大量空間。 移動距離表現(xiàn)為兩種形式：工人走動的距離和產(chǎn)品搬運(yùn)的距離。移動距離關(guān)系到生產(chǎn)流程乃至整個企業(yè)的整體交貨時間。當(dāng)在制品數(shù)量超過需求數(shù)量時，空間占用增加，產(chǎn)線所需長度也將增加。隨著移動距離的增加，空間利用效率下降，工人走動距離增加，交貨期延長，工序間等待時間也將增加，因此需要延長交貨期以控制庫存。 工作區(qū)域設(shè)計不合理會導(dǎo)致工人經(jīng)常走動，并使工作區(qū)域變得雜亂，工人需要耗費(fèi)更多時間尋找必備物品。 生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中流動的時間，有時用于測量移動距離的減少。生產(chǎn)周期直接影響產(chǎn)品交付。產(chǎn)品流動過程越長，交付期越長。如果設(shè)備運(yùn)行異�；蛲�機(jī)，交貨期將延長；如果不按正確的順序和數(shù)量生產(chǎn)，交貨期也將延長。 改善以上關(guān)鍵精益指標(biāo)，運(yùn)用它們衡量你的改善效果將對整體的財務(wù)成績和公司的長期發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。這些精益指標(biāo)也可以作為生產(chǎn)過程的衡量指標(biāo)，因為它們可以在車間直接進(jìn)行測量。 生產(chǎn)工人需要在一個有效的環(huán)境中工作，以獲得最佳的成本、質(zhì)量和產(chǎn)品交付期。每個精益指標(biāo)的改進(jìn)都將促進(jìn)其他指標(biāo)的改進(jìn)。當(dāng)你成為更優(yōu)秀的精益實踐者，你對精益指標(biāo)間的聯(lián)系將會有更深的理解。