金屬加工與實(shí)訓(xùn) 基礎(chǔ)常識(shí) 第2版
定 價(jià)：34.8 元
叢書名：中等職業(yè)教育課程改革規(guī)劃新教材 機(jī)械工業(yè)職業(yè)教育專家委員會(huì)審定
- 作者：禹加寬
- 出版時(shí)間：2018/5/1
- ISBN：9787111592884
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG
- 頁(yè)碼：185
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開本：16開
本書主要內(nèi)容包括技術(shù)測(cè)量及常用器具、金屬材料的性能及常用工程材料、鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)、切削加工設(shè)備及應(yīng)用和零件生產(chǎn)過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)。全書內(nèi)容通俗易懂、淺顯易學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)，符合中等職業(yè)教育機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。為便于學(xué)生練習(xí)和考核，本書將作業(yè)匯集、裝訂成冊(cè)，附夾在書后。與本書配套的實(shí)訓(xùn)教材《金屬加工與實(shí)訓(xùn)——技能訓(xùn)練》也由機(jī)械工業(yè)出版社配套出版。
本書在《金屬加工與實(shí)訓(xùn)———基礎(chǔ)常識(shí)》第1 版的基礎(chǔ)上編寫而成。編寫過(guò)程中, 在汲取近幾年職業(yè)學(xué)校課程教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的同時(shí), 充分考慮了讀者的知識(shí)水平、能力特點(diǎn)和職業(yè)崗位需求, 使教材內(nèi)容更加符合當(dāng)前培養(yǎng)技能人才的需要; 進(jìn)一步協(xié)調(diào)了教材各部分內(nèi)容之間的關(guān)系, 使教材內(nèi)容安排和銜接更為合理, 內(nèi)容更為豐富充實(shí), 并能更好地反映新知識(shí)、新技術(shù)、新設(shè)備及新工藝。同時(shí), 結(jié)合教學(xué)改革要求, 注意將抽象的理論知識(shí)形象化、具體化, 在降低學(xué)習(xí)難度的同時(shí), 拓寬了知識(shí)面, 使專業(yè)知識(shí)與現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際更貼近、更實(shí)用。
本次修訂工作主要體現(xiàn)在:1. 對(duì)教材內(nèi)容進(jìn)行合理調(diào)整和充實(shí)本次修訂注重反映實(shí)際生產(chǎn)中技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用, 同時(shí)也注重拓寬學(xué)生的知識(shí)面, 提高學(xué)生對(duì)常用金屬材料性能和加工方法的認(rèn)識(shí), 如“ 金屬材料的性能及常用工程材料” 中增加了“ 力學(xué)性能試驗(yàn)” 的內(nèi)容; “ 焊接” 中增加了“ 氣焊與氣割” 的內(nèi)容等。此外, 在修訂過(guò)程中還對(duì)原書內(nèi)容進(jìn)行了細(xì)致推敲, 力求使概念、原理更加簡(jiǎn)潔明了。
2. 調(diào)整教材組織形式、圖文并茂本著“ 好教易學(xué)” 的原則, 教材中配置了大量插圖, 力求將金屬材料加工工藝過(guò)程以更加直觀的形式呈現(xiàn)出來(lái)。同時(shí), 教材中靈活使用表格, 增強(qiáng)了知識(shí)點(diǎn)的對(duì)比, 以便于學(xué)生理清相關(guān)知識(shí)點(diǎn)的聯(lián)系與區(qū)別, 更好地掌握知識(shí)要點(diǎn)。
3. 體現(xiàn)新模式本書采用理實(shí)一體化的編寫模式, 以學(xué)生為主體, 以就業(yè)為導(dǎo)向, 著眼于學(xué)生職業(yè)生涯發(fā)展, 注重加強(qiáng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié), 構(gòu)建“ 做中學(xué)、學(xué)中做” 的學(xué)習(xí)過(guò)程, 有利于培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)興趣和職業(yè)能力。
4. 進(jìn)一步做好課程資源開發(fā)為便于練習(xí)、考核和管理, 本書將作業(yè)匯集、裝訂成冊(cè)附夾書后, 同時(shí)還提供配套的電子教案、多媒體教學(xué)課件及練習(xí)答案等。
本次修訂工作, 參考了有關(guān)教材和資料, 并得到了許多同仁的支持和幫助, 在此一并表示衷心的感謝。
編 者
第2 版前言
第1 版前言
緒論 1
0. 1 金屬加工的重要地位和作用 1
0. 2 我國(guó)金屬加工的發(fā)展和成就 1
0. 3 金屬加工的主要職業(yè)(工種) 及特點(diǎn) 2
0. 4 金屬加工的安全生產(chǎn)規(guī)范 4
0. 5 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和教學(xué)目標(biāo) 5
第1 章 技術(shù)測(cè)量及常用器具 7
1. 1 技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí) 7
1. 1. 1 技術(shù)測(cè)量的含義 7
1. 1. 2 測(cè)量要素 7
1. 1. 3 計(jì)量單位 7
1. 2 常用測(cè)量器具 8
1. 2. 1 長(zhǎng)度量具 8
1. 2. 2 角度量具 13
1. 2. 3 量具的保養(yǎng) 14
小結(jié) 15
第2 章 金屬材料的性能及常用工程材料 16
2. 1 金屬材料的性能 16
2. 1. 1 金屬材料的力學(xué)性能 16
2. 1. 2 金屬材料的工藝性能 22
2. 2 常用工程材料簡(jiǎn)介 23
2. 2. 1 工業(yè)用鋼 24
2. 2. 2 工程鑄鐵 26
2. 2. 3 非鐵金屬 29
2. 2. 4 非金屬材料 31
2. 3 力學(xué)性能試驗(yàn) 33
2. 3. 1 拉伸試驗(yàn) 33
2. 3. 2 硬度試驗(yàn) 36
小結(jié) 40
第3 章 鋼的熱處理 43
3. 1 鋼的熱處理的概念、目的、分類 43
3. 2 鋼的整體熱處理 44
3. 2. 1 退火 44
3. 2. 2 正火 45
3. 2. 3 淬火 45
3. 2. 4 回火 47
3. 2. 5 調(diào)質(zhì)處理 48
3. 2. 6 時(shí)效處理 48
3. 3 鋼的表面熱處理 48
3. 3. 1 表面淬火 48
3. 3. 2 化學(xué)熱處理 49
3. 4 熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介 50
3. 4. 1 形變熱處理 50
3. 4. 2 真空熱處理與可控氣氛熱處理 50
3. 4. 3 激光淬火與電子束淬火 50
3. 5 熱處理工藝的應(yīng)用 51
3. 5. 1 確定熱處理工序的一般規(guī)律 51
3. 5. 2 確定熱處理工序位置的實(shí)例 51
小結(jié) 52
第4 章 鑄造 54
4. 1 鑄造基礎(chǔ)知識(shí) 54
4. 2 砂型鑄造 55
4. 3 特種鑄造 60
4. 4 鑄造新技術(shù)、新工藝 62
小結(jié) 64
第5 章 鍛壓 65
5. 1 鍛壓基礎(chǔ)知識(shí) 65
5. 2 自由鍛 66
5. 3 模鍛 69
5. 4 板料沖壓 71
5. 5 鍛壓新技術(shù)、新工藝 74
小結(jié) 78
第6 章 焊接 79
6. 1 焊接基礎(chǔ)知識(shí) 79
6. 2 焊條電弧焊 83
6. 3 氣焊與氣割 88
6. 3. 1 氣焊 88
6. 3. 2 氣割 94
6. 4 其他焊接方法及焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 96
Ⅵ
目錄
6. 4. 1 其他焊接方法 96
6. 4. 2 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 99
小結(jié) 100
第7 章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 101
7. 1 金屬切削運(yùn)動(dòng)與切削用量要素 101
7. 1. 1 切削運(yùn)動(dòng) 101
7. 1. 2 切削表面 103
7. 1. 3 切削用量要素 103
7. 2 刀具的基本知識(shí) 104
7. 2. 1 刀具切削部分的組成 104
7. 2. 2 刀具靜止參考系 105
7. 2. 3 車刀的幾何角度 105
7. 2. 4 刀具材料 106
7. 3 金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象 108
7. 3. 1 切屑的形成及切屑類型 108
7. 3. 2 積屑瘤 109
7. 3. 3 切削力 110
7. 3. 4 切削熱 110
7. 3. 5 刀具磨損 111
7. 4 提高切削效益的途徑 112
7. 4. 1 提高工藝系統(tǒng)的剛度 112
7. 4. 2 合理選用刀具角度 112
7. 4. 3 合理選用切削用量 114
7. 4. 4 使用切削液 114
7. 4. 5 改善工件材料的可加工性 115
小結(jié) 115
第8 章 切削加工設(shè)備及應(yīng)用 116
8. 1 金屬切削機(jī)床的分類及型號(hào) 116
8. 1. 1 機(jī)床的分類 116
8. 1. 2 機(jī)床型號(hào)的編制方法 117
8. 2 鉆床及其應(yīng)用 118
8. 2. 1 鉆削的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 118
8. 2. 2 鉆床 119
8. 2. 3 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 120
8. 3 車床及其應(yīng)用 122
8. 3. 1 車削加工的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 122
8. 3. 2 車床 123
8. 3. 3 車刀的種類 125
8. 3. 4 車床附件 125
8. 4 銑床及其應(yīng)用 128
8. 4. 1 銑削加工的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 128
Ⅶ
金屬加工與實(shí)訓(xùn)———基礎(chǔ)常識(shí) 第2 版
8. 4. 2 銑床 129
8. 4. 3 常用銑削刀具 131
8. 4. 4 銑削方式 132
8. 4. 5 常用銑床附件 133
8. 5 刨床、鏜床、磨床及其應(yīng)用 134
8. 5. 1 刨床及其應(yīng)用 134
8. 5. 2 鏜床及其應(yīng)用 138
8. 5. 3 磨床及其應(yīng)用 140
8. 6 數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用 144
8. 6. 1 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 144
8. 6. 2 數(shù)控機(jī)床的分類 147
8. 6. 3 典型數(shù)控機(jī)床 148
8. 6. 4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 152
8. 7 特種加工簡(jiǎn)介 152
8. 7. 1 電火花加工 153
8. 7. 2 電解加工 154
8. 7. 3 超聲加工 155
8. 7. 4 激光加工 156
8. 7. 5 電子束加工與離子束加工 157
小結(jié) 158
第9 章 零件生產(chǎn)過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí) 159
9. 1 生產(chǎn)過(guò)程的基本概念 159
9. 2 生產(chǎn)工藝卡 164
9. 2. 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 164
9. 2. 2 識(shí)讀機(jī)械加工工藝規(guī)程 164
9. 3 典型表面的加工方法 168
9. 4 典型零件的加工工藝 170
9. 4. 1 軸類零件的加工工藝 170
9. 4. 2 盤套類零件的加工工藝 173
9. 4. 3 支架箱體類零件的加工工藝 175
小結(jié) 178
附錄 179
附錄A 壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表 179
附錄B 碳鋼硬度與抗拉強(qiáng)度換算表 181
附錄C 中外常用鋼材牌號(hào)對(duì)照表 182
參考文獻(xiàn) 185
書單推薦
