基礎(chǔ)篇 數(shù)控機(jī)床維修
任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床的評價(jià)指標(biāo)
任務(wù)二 數(shù)控設(shè)備的驗(yàn)收
任務(wù)三 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)
任務(wù)四 維修條件準(zhǔn)備


案例篇 數(shù)控設(shè)備維修案例詳解
任務(wù)五 數(shù)控系統(tǒng)維修案例
案例一、伺服系統(tǒng)電源單元故障
案例二、數(shù)控系統(tǒng)無顯示
案例三、FANUC系統(tǒng)SYS ALM××報(bào)警
案例四、FANUC系統(tǒng)926 FSSB ALARM報(bào)警
案例五、系統(tǒng)報(bào)警顯示報(bào)警號087
案例六、臥式加工中心電源模塊損壞
案例七、數(shù)控強(qiáng)力磨床顯示器背光損壞
案例八、FANUC Oi MD系統(tǒng)追加選項(xiàng)功能的工程實(shí)踐
任務(wù)六 主軸系統(tǒng)維修案例
案例一、數(shù)控車床主軸變頻器數(shù)據(jù)通信中斷
案例二、車床系統(tǒng)報(bào)警、主軸不能自動(dòng)卡緊工件
案例三、主軸無動(dòng)作
案例四、數(shù)控加工中心主軸串行連接錯(cuò)誤
案例五、立式車床主軸無法調(diào)速
案例六、FANUC主軸伺服電機(jī)星形一三角形雙繞組的工程實(shí)踐
案例七、Mazak伺服、主軸參數(shù)的設(shè)定
任務(wù)七 進(jìn)給系統(tǒng)維修案例
案例一、龍門刨床工作臺移動(dòng)速度異常
案例二、臥式加工中心B軸反轉(zhuǎn)出現(xiàn)機(jī)械抖動(dòng)
案例三、Z軸軸向竄動(dòng)
案例四、立式加工中心A軸間隙過大
案例五、龍門式鏜銑加工中心X軸進(jìn)給時(shí)聲音異常
案例六、臥式加工中心工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有卡滯停頓
案例七、數(shù)控鏜銑床工作臺的裝配與調(diào)整
案例八、數(shù)控車床工作數(shù)小時(shí)后，Z軸出現(xiàn)劇烈振動(dòng)
任務(wù)八 刀庫系統(tǒng)維修案例
案例一、刀庫選刀動(dòng)作失靈
案例二、刀庫換刀無動(dòng)作
案例三、龍門式加工中心松刀動(dòng)作緩慢、時(shí)間超限
案例四、龍門式加工中心主軸松刀卡頓，不能及時(shí)松刀
案例五、臥式加工中心運(yùn)行時(shí)有抖動(dòng)
案例六、臥式加工中心手輪無動(dòng)作
案例七、立式加工中心油泵損壞，無法松刀
案例八、立式加工中心無法換刀
案例九、臥式加工中心外部報(bào)警，無法松刀
案例十、立式加工中心換刀時(shí)掉刀
案例十一、車銑復(fù)合加工中心刀庫無法轉(zhuǎn)動(dòng)
案例十二、立式加工中心換刀過程中有時(shí)卡刀
案例十三、MAZAK機(jī)床不能換刀
任務(wù)九 精度超差維修案例
案例一、臥式銑鏜加工中心定位誤差超差
案例二、立式加工中心加工零件表面粗糙度超差
案例三、數(shù)控加工中心精度超差
案例四、臥式鏜銑加工中心幾何精度超差
案例五、數(shù)控立式銑床水平精度調(diào)整
案例六、五軸加工中心Y軸硬限位超程
任務(wù)十 電源系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)維修案例
案例一、數(shù)控機(jī)床冷卻電機(jī)缺相
案例二、五坐標(biāo)加工中心液壓尾座無動(dòng)作
案例三、立式加工中心換刀開關(guān)動(dòng)作失靈
案例四、臥式鉆床冷卻系統(tǒng)無法正常工作
案例五、噴丸機(jī)工作臺面無法旋轉(zhuǎn)
案例六、噴丸機(jī)重力感應(yīng)器失靈
案例七、標(biāo)印機(jī)無法標(biāo)印
參考文獻(xiàn)