《數(shù)控機床維修典型案例集》以數(shù)控機床為對象，介紹了數(shù)控系統(tǒng)、模擬主軸和數(shù)字主軸控制系統(tǒng)、進(jìn)給伺服控制系統(tǒng)等方面的典型維修案例，闡述了故障診斷思路、快速恢復(fù)機床控制功能等內(nèi)容�！稊�(shù)控機床維修典型案例集》貼近工程實際，有很強的實用性和可操作性。
《數(shù)控機床維修典型案例集》深入淺出、圖文并茂，側(cè)重于數(shù)控機床故障診斷的實際應(yīng)用技術(shù)，可作為大專院校數(shù)控設(shè)備維護(hù)、機電一體化、電氣自動化及其他相關(guān)專業(yè)的教材，還可作為企業(yè)維修技術(shù)人員、工程技術(shù)人員和培訓(xùn)班學(xué)員的參考用書。
基礎(chǔ)篇 數(shù)控機床維修
任務(wù)一 數(shù)控機床的評價指標(biāo)
任務(wù)二 數(shù)控設(shè)備的驗收
任務(wù)三 數(shù)控機床的維護(hù)與保養(yǎng)
任務(wù)四 維修條件準(zhǔn)備
案例篇 數(shù)控設(shè)備維修案例詳解
任務(wù)五 數(shù)控系統(tǒng)維修案例
案例一、伺服系統(tǒng)電源單元故障
案例二、數(shù)控系統(tǒng)無顯示
案例三、FANUC系統(tǒng)SYS ALM××報警
案例四、FANUC系統(tǒng)926 FSSB ALARM報警
案例五、系統(tǒng)報警顯示報警號087
案例六、臥式加工中心電源模塊損壞
案例七、數(shù)控強力磨床顯示器背光損壞
案例八、FANUC Oi MD系統(tǒng)追加選項功能的工程實踐
任務(wù)六 主軸系統(tǒng)維修案例
案例一、數(shù)控車床主軸變頻器數(shù)據(jù)通信中斷
案例二、車床系統(tǒng)報警、主軸不能自動卡緊工件
案例三、主軸無動作
案例四、數(shù)控加工中心主軸串行連接錯誤
案例五、立式車床主軸無法調(diào)速
案例六、FANUC主軸伺服電機星形一三角形雙繞組的工程實踐
案例七、Mazak伺服、主軸參數(shù)的設(shè)定
任務(wù)七 進(jìn)給系統(tǒng)維修案例
案例一、龍門刨床工作臺移動速度異常
案例二、臥式加工中心B軸反轉(zhuǎn)出現(xiàn)機械抖動
案例三、Z軸軸向竄動
案例四、立式加工中心A軸間隙過大
案例五、龍門式鏜銑加工中心X軸進(jìn)給時聲音異常
案例六、臥式加工中心工作臺轉(zhuǎn)動時有卡滯停頓
案例七、數(shù)控鏜銑床工作臺的裝配與調(diào)整
案例八、數(shù)控車床工作數(shù)小時后，Z軸出現(xiàn)劇烈振動
任務(wù)八 刀庫系統(tǒng)維修案例
案例一、刀庫選刀動作失靈
案例二、刀庫換刀無動作
案例三、龍門式加工中心松刀動作緩慢、時間超限
案例四、龍門式加工中心主軸松刀卡頓，不能及時松刀
案例五、臥式加工中心運行時有抖動
案例六、臥式加工中心手輪無動作
案例七、立式加工中心油泵損壞，無法松刀
案例八、立式加工中心無法換刀
案例九、臥式加工中心外部報警，無法松刀
案例十、立式加工中心換刀時掉刀
案例十一、車銑復(fù)合加工中心刀庫無法轉(zhuǎn)動
案例十二、立式加工中心換刀過程中有時卡刀
案例十三、MAZAK機床不能換刀
任務(wù)九 精度超差維修案例
案例一、臥式銑鏜加工中心定位誤差超差
案例二、立式加工中心加工零件表面粗糙度超差
案例三、數(shù)控加工中心精度超差
案例四、臥式鏜銑加工中心幾何精度超差
案例五、數(shù)控立式銑床水平精度調(diào)整
案例六、五軸加工中心Y軸硬限位超程
任務(wù)十 電源系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)維修案例
案例一、數(shù)控機床冷卻電機缺相
案例二、五坐標(biāo)加工中心液壓尾座無動作
案例三、立式加工中心換刀開關(guān)動作失靈
案例四、臥式鉆床冷卻系統(tǒng)無法正常工作
案例五、噴丸機工作臺面無法旋轉(zhuǎn)
案例六、噴丸機重力感應(yīng)器失靈
案例七、標(biāo)印機無法標(biāo)印
參考文獻(xiàn)
書單推薦
