1 緒論
1.1 材料成形技術過程形態(tài)學模型簡介
1.2 現(xiàn)代制造過程分類
1.2.1 質(zhì)量不變過程
1.2.2 質(zhì)量減少過程
1.2.3 質(zhì)量增加過程
復習思考題
2 液態(tài)材料鑄造成形技術過程
2.1 金屬及合金的鑄造成形技術過程特征及理論基礎
2.1.1 液態(tài)金屬的充型能力
2.1.2 鑄件的收縮
2.1.3 鑄造應力
2.1.4 金屬的吸氣性
2.1.5 鑄件的化學成分偏析
2.2 鑄件的結構設計及幾何形狀特征
2.2.1 鑄件結構設計的一般原則
2.2.2 鑄件的結構要素設計
2.2.3 適宜鑄造技術的鑄件結構設計及幾何形狀特征
2.2.4 適宜鑄造合金性能的鑄件結構設計及幾何形狀特征
2.3 金屬的熔煉
2.3.1 金屬化學（冶金學）
2.3.2 熔煉溫度
2.3.3 熔煉過程和熔煉爐
2.4 澆注與冷凝
2.4.1 液態(tài)金屬的澆注過程
2.4.2 金屬的冷凝
2.5 鑄造成形技術過程
2.5.1 砂型鑄造
2.5.2 特種鑄造技術方法
復習思考題
3 固態(tài)材料塑性成形過程
3.1 概述
3.2 金屬塑性成形過程的理論基礎
3.2.1 金屬塑性變形的能力
3.2.2 金屬塑性變形的基本規(guī)律
3.3 鍛造方法
3.3.1 自由鍛造
3.3.2 模型鍛造
3.3.3 胎模鍛造
3.3.4 鍛造生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標
3.4 板料成形方法
3.4.1 板料分離過程
3.4.2 板料成形過程
3.4.3 沖模的分類及構造
3.4.4 板料沖壓件結構技術特征
3.5 其他塑性成形簡介
3.5.1 擠壓成形
3.5.2 輥軋成形
3.5.3 超塑性成形
3.5.4 擺輾
復習思考題
4 粉末壓制和常用復合材料成形過程
4.1 粉末壓制成形過程
4.1.1 金屬粉末的制取及其特性
4.1.2 粉末配混
4.1.3 壓制成形
4.1.4 壓坯燒結
4.1.5 燒結后的其他處理或加工
4.2 粉末壓制產(chǎn)品及應用
4.2.1 粉末壓制機械結構零件
4.2.2 粉末壓制軸承材料
4.2.3 多孔性材料及摩擦材料
4.2.4 硬質(zhì)合金
4.2.5 粉末壓制鋼結硬質(zhì)合金及高速鋼
4.2.6 耐熱材料及其他材料
4.3 粉末壓制零件或制品的結構特征
4.4 陶瓷制品成形過程簡介
4.4.1 概述
4.4.2 現(xiàn)代陶瓷制品的成形過程及技術特征
4.5 常用復合材料成形過程簡介
4.5.1 纖維制取方法
4.5.2 纖維復合材料成形方法
復習思考題
5 固態(tài)材料的連接過程
5.1 焊接成形過程
5.1.1 焊接成形過程特性和理論基礎
5.1.2 熔化焊接
5.1.3 壓焊
5.1.4 釬焊
5.1.5 常用金屬材料的焊接
5.1.6 塑料的焊接
5.2 粘接過程
5.2.1 粘接劑
5.2.2 粘接過程
5.2.3 粘接品質(zhì)檢驗
5.2.4 粘接的特點及應用
復習思考題
6 非金屬材料成形過程
6.1 塑料制品的成形過程
6.1.1 塑料的成形性能
6.1.2 注射成形過程
6.1.3 擠出成形過程
6.1.4 模壓成形過程
6.1.5 塑料制品的其他成形過程
6.1.6 塑料制品結構的技術特征
6.2 橡膠制品的成形過程
6.2.1 橡膠制品的成形性能
6.2.2 橡膠制品的注射成形過程
6.2.3 橡膠制品的壓延過程
6.2.4 橡膠制品的擠出成形過程
復習思考題
7 模具
7.1 概述
7.2 模具的組成及技術要求
7.3 模具材料
7.4 模具制造
7.4.1 模具的機械加工
7.4.2 電火花加工
7.4.3 其他模具加工方法
7.5 模具壽命
7.5.1 模具正常壽命
7.5.2 模具失效形式及機理
7.5.3 模具壽命的影響因素
復習思考題
8 材料成形方案擬定及品質(zhì)控制、再制造技術
8.1 材料成形方案擬定的一般原則
8.1.1 選擇材料與成形過程的關系
8.1.2 選擇材料與成形過程的經(jīng)濟性與現(xiàn)實可能性
8.1.3 材料成形技術的安全生產(chǎn)
8.2 材料成形方案的技術經(jīng)濟分析
8.3 成形件的品質(zhì)控制
8.3.1 成形件檢驗分類
8.3.2 常用成形件的檢測方法
8.4 再制造技術
8.4.1 再制造技術簡介
8.4.2 再制造技術的應用
8.4.3 再制造技術的發(fā)展
復習思考題
主要參考文獻