《機(jī)械制造基礎(chǔ)（第2版）》是全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果，是根據(jù)高等學(xué)校工科本科《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，在充分總結(jié)各院校對本課程教學(xué)改革研究與實(shí)踐的成果和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上修訂而成的。 《機(jī)械制造基礎(chǔ)（第2版）》主要內(nèi)容包括金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)，各種切削加工工藝、設(shè)備以及工藝過程的基礎(chǔ)知識(shí)等。全書重在闡述基本原理與各工藝方法之間的內(nèi)在聯(lián)系，突出教學(xué)的實(shí)踐性和綜合性；內(nèi)容能反映當(dāng)前國內(nèi)外機(jī)械制造的新工藝與新技術(shù)；內(nèi)容的取舍有一定的彈性，同時(shí)考慮了各章節(jié)內(nèi)容的連續(xù)，以適應(yīng)不同專業(yè)、不同學(xué)時(shí)的教學(xué)需求；書中還附有實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)與課堂討論。 《機(jī)械制造基礎(chǔ)（第2版）》適用于普通高等學(xué)校機(jī)械類各專業(yè)，以及化工與制藥、交通運(yùn)輸、紡織、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)工程等大類的機(jī)械專業(yè)方向，也適用于電氣工程及其自動(dòng)化等近機(jī)類專業(yè)和工程管理專業(yè)，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考使用。
本書是根據(jù)高等學(xué)校工科本科《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，在充分總結(jié)各院校對本課程教學(xué)改革研究與實(shí)踐的成果和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上修訂而成的。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了重大的變化。許多新概念、新技術(shù)不斷被引入機(jī)械制造業(yè)中，與傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)有著很大的區(qū)別。本次修訂增加了1。10節(jié)普通車床拆裝實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容，使本書更具實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)性。但是，考慮全國各高等工科院校多數(shù)單獨(dú)開設(shè)特種加工課程，因此本書未涉及特種加工和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)容。
為激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生勤于思考和創(chuàng)新精神，本書在編寫過程中力求結(jié)合實(shí)際，有新思路、新特點(diǎn)，與傳統(tǒng)教材相比本書作了較大更新。
本書的主要特點(diǎn)有：
（1）較好地反映了國內(nèi)外機(jī)械制造領(lǐng)域的新工藝與新技術(shù)，部分收錄了編者近年來較成熟的研究成果。
（2）針對本課程技術(shù)性、實(shí)踐性強(qiáng)的特點(diǎn)，注意緊密聯(lián)系實(shí)際，注重闡述基本原理和各種工藝方法之間的內(nèi)在聯(lián)系，以適應(yīng)應(yīng)用型本科的教學(xué)要求，體現(xiàn)應(yīng)用型本科的教學(xué)特色。
（3）針對本課程知識(shí)覆蓋面寬、綜合性強(qiáng)的特點(diǎn)，安排了綜合實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。如以典型零件組織課堂討論，讓學(xué)生選擇材料和毛坯、安排加工順序、確定加工方案和定位基準(zhǔn)。普通車床整體拆裝，通過對車床三大箱的拆卸、測繪、裝配實(shí)訓(xùn)，讓學(xué)生熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)方式，了解零部件的作用及連接方式，提高識(shí)圖能力；熟悉裝配的概念及部件的拆裝方法；熟練掌握常用裝配工具的使用方法，基本掌握零部件拆裝的操作方法；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度和科學(xué)有效的工作方法，從而啟發(fā)學(xué)生的思維，提高學(xué)習(xí)興趣。
�。�4）各章均附有思考題或綜合題，對重要內(nèi)容以節(jié)的形式安排了實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。
�。�5）盡量采用國家規(guī)定實(shí)施的最新標(biāo)準(zhǔn)。
�。�6）采用簡明易懂的插圖，如立體圖、結(jié)構(gòu)示意圖以及原理圖等，利于學(xué)生對教材內(nèi)容的理解。
�。�7）教學(xué)內(nèi)容的選擇具有一定的彈性，同時(shí)也考慮了各章節(jié)內(nèi)容的連續(xù)，以滿足不同專業(yè)、不同學(xué)時(shí)的教學(xué)需求。
此外，內(nèi)容系統(tǒng)、精練也是本書的重要特點(diǎn)。
本書由龔慶壽主編，龍福貴參與了本書的編寫。
由于水平所限，書中難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望讀者批評指正。
編者
2016年6月
緒論
0．1 機(jī)械制造業(yè)與制造技術(shù)的發(fā)展概況
0．1．1 世界主要發(fā)達(dá)國家制造業(yè)的發(fā)展
0．1．2 中國制造業(yè)的發(fā)展
0．2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢
0．2．1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及其主要特點(diǎn)
0．2．2 先進(jìn)制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢
0．3 機(jī)械制造學(xué)科的地位、作用與研究范疇
0．3．1 機(jī)械制造技術(shù)在國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位和作用
0．3．2 機(jī)械制造學(xué)科研究的范疇
0．4 課程的特點(diǎn)、研究的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素
1．1．1 切削運(yùn)動(dòng)
1．1．2 切削要素
1．2 刀具材料
1．2．1 刀具材料的性能要求
1．2．2 常用刀具材料
1．2．3 其他刀具材料
1．3 刀具切削部分的幾何參數(shù)
1．3．1 車刀的組成
1．3．2 車刀的幾何角度
1．3．3 車刀的工作角度
1．4 刀具幾何角度的測量實(shí)驗(yàn)
1．4．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>
1．4．2 實(shí)驗(yàn)裝備
1．4．3 車刀量角儀的結(jié)構(gòu)與使用方法
1．4．4 實(shí)驗(yàn)要求與注意事項(xiàng)
1．4．5 實(shí)驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容
1．5 金屬的切削過程
1．5．1 切屑的形成和種類
1．5．2 積屑瘤
1．5．3 加工表面硬化
1．5．4 切削力
1．5．5 切削熱與切削溫度
1．5．6 刀具磨損與刀具耐用度
1．6 刀具幾何參數(shù)的選擇
1．6．1 前角的選擇
1．6．2 后角與副后角的選擇
1．6．3 主偏角的選擇
1．6．4 副偏角的選擇
1．6．5 刃傾角的選擇
1．7 切削加工的經(jīng)濟(jì)性與可行性
1．7．1 零件的加工質(zhì)量
1．7．2 生產(chǎn)率和提高生產(chǎn)率的措施
1．7．3 切削用量選擇的一般原則和方法
1．7．4 工件材料的切削加工性
1．7．5 切削液的選擇
1．8 金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制方法
1．8．1 金屬切削機(jī)床的分類
1．8．2 金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法
1．9 金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)方式
1．9．1 傳動(dòng)鏈
1．9．2 傳動(dòng)比
1．9．3 轉(zhuǎn)速圖與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式
……
第2章 車削加工
第3章 鉆削、鉸削和鏜削加工
第4章 刨削、插削和拉削加工
第5章 銑削加工
第6章 磨削加工
第7章 漸開線齒形及其加工
第8章 工件的定位與安裝
第9章 工藝過程與工藝規(guī)程
參考文獻(xiàn)
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