本書簡(jiǎn)要地闡述了金屬熱加工生產(chǎn)中常用的熱加工工藝方法及設(shè)備，并根據(jù)鑄造工藝方法及設(shè)備、鍛壓工藝方法及設(shè)備、焊接工藝方法及設(shè)備、金屬熱處理方法及設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)理論，分別講述金屬熱加工工藝方法及設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)、適用范圍、設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用的材料、工藝手段以及所派生出的 新方法。
緒論
第1篇 鑄造方法及設(shè)備
第1章 造型機(jī)及制芯機(jī)的工藝基礎(chǔ)
1.1 砂型緊實(shí)度的要求及測(cè)量
1.2 壓實(shí)過程
1.3 壓實(shí)所得緊實(shí)度的分析
1.4 壓實(shí)實(shí)砂緊實(shí)度均勻化的方法
第2章 造型及制芯設(shè)備
2.1 震擊與震壓造型機(jī)
2.2 多觸頭高壓造型機(jī)
2.3 射芯機(jī)
2.4 射壓造型機(jī)
2.5 氣流造型機(jī)
第3章 造型及制芯生產(chǎn)線
3.1 造型及制芯生產(chǎn)線的運(yùn)輸設(shè)備
3.2 造型及制芯生產(chǎn)線的輔機(jī)
3.3 造型和制芯工段的布置及生產(chǎn)線
第4章 熔化工部機(jī)械化設(shè)備
4.1 備料機(jī)械
4.2 沖天爐配料及加料的機(jī)械化
4.3 澆鑄的機(jī)械化和自動(dòng)化
4.4 澆鑄自動(dòng)化的相關(guān)問題
第5章 砂處理機(jī)械化
5.1 新砂的處理和制備
5.2 舊砂處理設(shè)備
5.3 型砂處理
5.4 砂處理系統(tǒng)的運(yùn)輸設(shè)備和輔助裝置
第6章 落砂與清理機(jī)械
6.1 落砂機(jī)
6.2 清理機(jī)械
6.3 清理的機(jī)械化
第2篇 鍛壓工藝及設(shè)備
第7章 金屬的塑性成型
7.1 單晶體的塑性變形
7.2 多晶體的塑性變形
7.3 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
第8章 壓力加工及其工藝
8.1 壓力加工概述
8.2 壓力加工理論基礎(chǔ)
第9章 自由鍛造
9.1 自由鍛造設(shè)備
9.2 自由鍛基本工序
9.3 自由鍛工藝規(guī)程及鍛件結(jié)構(gòu)
第10章 模型鍛造
10.1 鍛模的各類模膛
10.2 模型鍛造分類及工藝設(shè)備
第11章 塑性加工新技術(shù)及發(fā)展
11.1 現(xiàn)代塑性加工技術(shù)
11.2 現(xiàn)代塑性加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
第3篇 焊接方法及設(shè)備
第12章 焊接電弧基礎(chǔ)
12.1 焊接電弧的物理本質(zhì)
12.2 焊接電弧各區(qū)域的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)
12.3 焊接電弧的靜特性
12.4 焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布
12.5 焊接電弧力及影響因素
12.6 焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素
12.7 焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡
12.8 母材熔化與焊縫成形
第13章 電弧焊的自動(dòng)控制技術(shù)
13.1 熔化極電弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
13.2 等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)
13.3 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第14章 埋弧焊
14.1 埋弧焊的原理和特點(diǎn)
14.2 埋弧焊用焊接材料
……
第4篇 熱處理設(shè)備
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