本書采用全程圖解和圖表結(jié)合的方式，從焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識入手，介紹了焊接方法的分類與選擇，焊接接頭及焊縫形式、焊接設(shè)備、焊條、焊絲、焊劑、釬料、焊接材料、焊接應力與變形等知識，同時著重介紹了常見的焊接技術(shù)及其操作方法和技能，如氣焊、氣割、電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊等。本書強調(diào)實用性和可操作性，提供了大量操作訓練實例，幫助讀者快速理解和掌握焊接操作技巧，對焊接人員焊接技術(shù)的入門和提高有很大幫助。本書可供職業(yè)技術(shù)院校廣大師生閱讀參考，也可作為相關(guān)技術(shù)人員、焊工培訓和自學用書。
本書以全程圖解的方式，從焊工的入門與提高兩個方面進行講解，介紹了焊工常用的基本知識及幾種常見的焊接方法的操作技能和技巧，講解過程中還列舉了許多相關(guān)實例，便于讀者實踐并快速掌握焊接技能。
1.由淺入深，循循漸進，易學易懂。
2.圖標詳實。以詳細的圖表形式展示內(nèi)容和操作細節(jié)，方便快速理解。
3.40個操作實例，快速掌握焊接技巧，實用性強。
隨著現(xiàn)代科學的進步，焊接新工藝、新材料、新裝備不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)代化、自動化水平不斷提高，焊接技術(shù)被廣泛應用于船舶、車輛、建筑、航空、航天、電工電子、石油化工機械、礦山、起重等各個行業(yè)。為了滿足焊接技術(shù)工人對不斷提高理論技術(shù)水平和實際動手操作能力的需求，我們組織編寫了本書。本書主要介紹了焊工常用基本知識、氣焊與氣割、焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、焊接應力與變形等知識。本書在編寫過程中理論內(nèi)容盡量少而通俗易懂，注重操作技能和生產(chǎn)實例，并吸取一線工人師傅的經(jīng)驗總結(jié)；書中使用名詞、術(shù)語、標準等貫徹了最新國家標準。本書在內(nèi)容組織和編排上強調(diào)實用性和可操作性，從焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識入手，深入淺出地對不同的焊接技術(shù)進行了講解，能滿足焊接人員入門和提高的需要。本書圖文并茂，內(nèi)容豐富，淺顯易懂，取材實用而精練�？晒┞殬I(yè)技術(shù)院校相關(guān)專業(yè)師生閱讀，也可作為初、中級技術(shù)人員、焊工上崗前培訓和自學用書。本書由張能武主編。參加編寫的人員還有：許佩霞、邵健萍、過曉明、薛國祥、張道霞、邱立功、王榮、陳偉、劉文花、楊小榮、余玉芳、張潔、胡俊、劉瑞、吳亮、王春林、鄧楊、張茂龍、高佳、王燕玲、李端陽、周小漁、張婷婷。本書在編寫過程中得到了江南大學機械工程學院、江蘇機械學會等單位的大力支持和幫助，在此一并表示感謝。由于時間倉促，編者水平有限，書中不足之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正。編者
第一章焊工常用基本知識 / 1
第一節(jié)焊接方法的分類與選擇1
一、焊接方法的分類1
二、焊接方法的選擇5
第二節(jié)焊接接頭及焊縫7
一、焊接接頭7
二、焊縫10
第三節(jié)焊接設(shè)備概述16
一、焊接設(shè)備的分類16
二、焊接設(shè)備的選用原則17
三、電焊機型號及代表符號17
第四節(jié)焊條21
一、焊條的組成及作用22
二、焊條的類型和用途26
三、焊條的選擇、保管及使用42
第五節(jié)焊絲45
一、焊絲的分類45
二、焊絲的選用和保管49
第六節(jié)焊劑50
一、埋弧焊劑的分類50
二、埋弧焊劑型號、牌號的編制51
三、焊劑的使用與保管57
第七節(jié)釬料58
一、釬料的分類及型號58
二、釬料的類型、規(guī)格及用途59
第八節(jié)其他焊接材料67
一、氣體保護焊用氣體67
二、氣體保護焊用鎢極材料70
三、碳弧氣刨用碳電極70
第二章氣焊與氣割 / 72
第一節(jié)氣焊與氣割操作基礎(chǔ)72
一、氣焊操作基礎(chǔ)72
二、氣割操作基礎(chǔ)74
第二節(jié)氣焊操作技能78
一、焊前準備78
二、氣焊基本操作79
三、各種焊接位置氣焊的操作82
四、T字接頭和搭接接頭的氣焊87
五、管子的氣焊操作89
第三節(jié)氣焊操作訓練實例94
一、低碳鋼薄板的平對接氣焊94
二、低碳鋼薄板過路接線盒的氣焊96
三、水桶的氣焊97
四、鏈環(huán)的氣焊97
五、通風管道的氣焊98
六、油箱及油桶的補焊99
第四節(jié)氣割操作技能100
一、氧-乙炔氣割100
二、氧-液化石油氣切割102
三、氧-丙烷氣割104
四、氧-熔劑氣割106
五、快速優(yōu)質(zhì)切割109
第五節(jié)氣割操作訓練實例112
一、各種厚度鋼板的氣割112
二、鋼板開孔的氣割115
三、坡口的氣割116
四、難切割材料的氣割117
第三章焊條電弧焊 / 120
第一節(jié)操作基礎(chǔ)120
一、焊條電弧焊的工作原理120
二、焊條電弧焊的特點121
三、焊條電弧焊的應用范圍122
四、焊條電弧焊的焊接工藝122
第二節(jié)操作技能129
一、對接焊129
二、角焊135
三、立焊143
四、薄板的焊接148
五、兩低合金鋼管正交相接固定焊149
第三節(jié)操作訓練實例151
一、鑄鐵柴油機蓋裂紋的補焊151
二、不銹鋼復合板的焊接152
三、不銹鋼耐腐蝕層的焊接155
四、低合金鋼管斜45位置固定焊接156
五、奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9（304）對接平焊159
六、低溫鋼09MnNiDR的焊接161
七、沖模的合金堆焊163
八、一般灰鑄鐵的焊補165
第四章埋弧焊 / 167
第一節(jié)操作基礎(chǔ)168
一、埋弧焊的特點及應用范圍168
二、焊接電源、焊接速度及焊件位置169
三、焊絲直徑、傾角及伸出長度170
四、不同接頭形式的焊接171
五、裝配定位焊和襯墊單面焊雙面成形172
六、焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響174
七、焊接工藝參數(shù)的選擇方法177
八、埋弧焊的規(guī)范選擇177
第二節(jié)操作技能178
一、埋弧焊的焊前準備與操作過程178
二、對接直縫的焊接180
三、角焊縫的焊接186
四、埋弧焊的堆焊187
五、環(huán)縫對接焊189
六、埋弧焊的常見缺陷與預防措施193
第三節(jié)操作訓練實例195
一、低合金鋼板16MnR平對接有墊板埋弧自動焊195
二、中、厚板的平板對接V形坡口雙面焊197
三、中厚板對接，不清根的平焊位置雙面焊199
四、乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動焊201
五、不銹鋼對接焊縫的埋弧自動焊202
六、埋弧自動焊橫縫的焊接204
七、異種鋼埋弧自動（帶極）堆焊206
第五章氬弧焊 / 209
第一節(jié)操作基礎(chǔ)209
一、氬弧焊的特點、分類及應用范圍209
二、氬弧焊焊接規(guī)范的選擇211
三、氬氣的保護效果的影響因素213
四、氬弧焊焊接操作基礎(chǔ)215
第二節(jié)操作技能219
一、手動鎢極氬弧焊219
二、自動鎢極氬弧焊228
三、熔化極氬弧焊232
四、薄板的氬弧焊239
五、管板氬弧焊241
六、管道氬弧焊242
七、氬弧焊的缺陷與防止245
第三節(jié)操作訓練實例247
一、低碳鋼板手工鎢極氬弧焊對接平焊247
二、低碳鋼薄板手工鎢極氬弧焊角接平焊249
三、低碳鋼V形坡口手工鎢極氬弧焊雙面焊251
四、奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊252
五、4立方純鋁容器的手工鎢極氬弧焊260
六、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊262
七、純銅手工鎢極氬弧焊268
八、有色銅板手工鎢極氬弧焊273
第六章CO2氣體保護焊 / 278
第一節(jié)操作基礎(chǔ)278
一、CO2氣體保護焊的特點與應用范圍279
二、CO2氣體保護焊的分類和比較280
三、CO2氣體保護焊熔滴過渡形式280
四、CO2氣體保護焊的飛濺282
五、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)的選用283
六、坡口的加工和清理294
七、定位焊294
八、CO2氣體保護焊的基本操作295
第二節(jié)操作技能301
一、平板對接平焊301
二、平板對接立焊306
三、平板對接橫焊309
四、平板對接仰焊310
五、環(huán)縫焊接312
六、CO2電弧點焊焊接技術(shù)313
七、CO2焊的常見焊接缺陷及預防措施315
第三節(jié)操作訓練實例318
一、板對接平焊，單面焊雙面成形318
二、板橫焊單面焊雙面成形320
三、板立焊單面焊雙面成形323
四、板-管(板)T字接頭，插入式水平固定位置的CO2焊325
五、大直徑管對接單面焊雙面成形327
六、中厚壁大直徑管組合焊328
七、板平角焊縫的焊接329
八、電弧點焊焊接332
第七章焊接應力與變形 / 334
第一節(jié)焊接應力與變形的產(chǎn)生及影響334
一、焊接應力與變形的分類334
二、焊接應力與變形產(chǎn)生的原因337
三、焊接應力和變形對焊接結(jié)構(gòu)的影響337
四、焊接殘余應力的分布與影響338
第二節(jié)防止和減少焊接應力與變形的措施340
一、設(shè)計措施340
二、工藝措施341
三、防止和減少焊接應力與變形的實例343
第三節(jié)焊接殘余應力與變形的消除和矯正345
一、消除焊接殘余應力的方法345
二、焊接殘余變形的形式、因素及矯正措施347
參考文獻 / 356
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