緒論 
情境1工藝與工藝規(guī)程 
任務(wù)1.1工藝與工藝規(guī)程的基本概念 
1.1.1生產(chǎn)過(guò)程 
1.1.2工藝過(guò)程 
1.1.3機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 
任務(wù)1.2工藝規(guī)程 
1.2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 
1.2.2工藝文件的格式和內(nèi)容 
1.2.3工藝規(guī)程的作用 
1.2.4制訂工藝規(guī)程的原始資料 
思考題 
情境2零件的分析 
任務(wù)2.1材料性能 
2.1.1力學(xué)性能 
2.1.2工藝性能 
2.1.3改善工件材料可加工性的措施 
任務(wù)2.2工件材料的可加工性 
2.2.1工件材料可加工性的衡量指標(biāo) 
2.2.2工件材料可加工性的影響因素 
任務(wù)2.3常用的工程材料 
2.3.1非合金鋼 
2.3.2鑄鐵 
2.3.3合金鋼 
2.3.4有色金屬及其合金 
2.3.5非金屬材料 
2.3.6復(fù)合材料 
任務(wù)2.4材料的結(jié)構(gòu)與凝固 
2.4.1金屬的晶體結(jié)構(gòu) 
2.4.2金屬結(jié)晶 
2.4.3合金的晶體結(jié)構(gòu) 
任務(wù)2.5材料的熱處理 
2.5.1熱處理定義及分類 
2.5.2熱處理原理及作用 
2.5.3鋼鐵材料的熱處理 
2.5.4鋼的表面熱處理 
2.5.5熱處理在圖樣上標(biāo)注 
任務(wù)2.6零件的工藝性分析 
2.6.1零件的技術(shù)性分析 
2.6.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 
思考題 
情境3毛坯的選擇 
任務(wù)3.1選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 
任務(wù)3.2毛坯的種類與制造方法 
任務(wù)3.3毛坯的形狀與尺寸的確定 
思考題 
情境4常用機(jī)械加工方法 
任務(wù)4.1機(jī)床的分類和型號(hào)編制 
4.1.1機(jī)床分類 
4.1.2機(jī)床的型號(hào)編制 
任務(wù)4.2車削加工 
4.2.1車床的組成 
4.2.2車削加工工藝 
4.2.3車刀的類型 
4.2.4車刀的安裝要求 
4.2.5車刀的材料及選用 
任務(wù)4.3銑削加工 
4.3.1銑床 
4.3.2銑床附件 
4.3.3工件裝夾 
4.3.4銑削加工工藝 
4.3.5銑削平面 
4.3.6銑削斜面 
4.3.7銑削臺(tái)階面 
4.3.8銑削溝槽 
任務(wù)4.4磨削加工 
4.4.1磨床的運(yùn)動(dòng)和類型 
4.4.2M1432A型萬(wàn)能外圓磨床 
4.4.3砂輪 
4.4.4磨削加工過(guò)程 
4.4.5磨削熱和磨削溫度 
4.4.6平面磨床的種類和應(yīng)用 
4.4.7外圓面磨削的基本方法及工藝特點(diǎn) 
4.4.8內(nèi)圓磨削的基本方法及工藝特點(diǎn) 
任務(wù)4.5刨削加工 
4.5.1刨削加工原理及其特點(diǎn) 
4.5.2刨床 
4.5.3刨刀 
任務(wù)4.6鉆削加工 
4.6.1鉆床 
4.6.2鉆頭 
4.6.3鉆床夾具 
4.6.4鉆削加工方法 
任務(wù)4.7鏜削加工 
4.7.1鏜床及鏜刀 
4.7.2鏜削加工 
任務(wù)4.8齒輪加工 
4.8.1圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求 
4.8.2齒輪精度等級(jí)與公差組 
4.8.3齒輪加工機(jī)床 
4.8.4齒輪材料的選擇 
4.8.5齒輪的毛坯 
4.8.6齒輪的熱處理 
4.8.7銑齒 
4.8.8滾齒 
4.8.9插齒 
4.8.10剃齒 
4.8.11珩齒 
4.8.12磨齒 
4.8.13研齒 
思考題 
情境5金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 
任務(wù)5.1切削要素及刀具的幾何參數(shù) 
5.1.1工件表面 
5.1.2切削運(yùn)動(dòng) 
5.1.3切削要素 
5.1.4刀具的幾何角度 
任務(wù)5.2金屬切削過(guò)程 
5.2.1切屑 
5.2.2積屑瘤 
5.2.3切削力 
5.2.4切削熱與切削溫度 
5.2.5影響切削溫度的因素 
任務(wù)5.3切削液 
5.3.1切削液的作用機(jī)理 
5.3.2切削液的分類與選擇 
任務(wù)5.4刀具磨損與使用壽命 
5.4.1刀具磨損和破損的形式 
5.4.2刀具磨損和破損的原因 
5.4.3刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 
5.4.4刀具使用壽命及其影響因素 
思考題 
情境6工藝路線的擬定 
任務(wù)6.1制定工藝規(guī)程原則和步驟 
任務(wù)6.2加工方法和加工方案的選擇 
任務(wù)6.3加工順序的安排 
6.3.1加工階段的劃分 
6.3.2工序集中與工序分散 
6.3.3工序順序的安排 
思考題 
情境7工序尺寸的確定 
任務(wù)7.1加工余量 
任務(wù)7.2工藝尺寸鏈 
7.2.1尺寸鏈概述 
7.2.2尺寸鏈的計(jì)算方法 
7.2.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用 
思考題 
情境8典型零件工藝 
任務(wù)8.1階梯軸的加工 
8.1.1加工零件 
8.1.2基準(zhǔn)的概念及分類 
8.1.3粗基準(zhǔn)的選擇 
8.1.4精基準(zhǔn)的選擇 
8.1.5切削用量的選擇 
8.1.6軸類零件加工工藝的編制 
任務(wù)8.2蝸桿軸的加工 
8.2.1加工零件 
8.2.2螺紋車刀的幾何形狀與安裝 
8.2.3螺紋的加工方法 
8.2.4螺紋的檢測(cè) 
8.2.5毛坯選擇 
8.2.6工藝路線擬定 
8.2.7工藝過(guò)程分析 
8.2.8工序尺寸計(jì)算 
8.2.9確定設(shè)備、工藝裝備 
任務(wù)8.3箱體零件的加工 
8.3.1加工零件 
8.3.2箱體的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
8.3.3箱體的技術(shù)要求 
8.3.4箱體的材料、毛坯和熱處理 
8.3.5箱體零件機(jī)械加工工藝過(guò)程 
8.3.6箱體零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 
8.3.7箱體的孔分類 
8.3.8孔系加工 
8.3.9箱體上的平面加工 
8.3.10箱體零件加工工藝的編制 
思考題 
情境9工藝規(guī)程的驗(yàn)證 
任務(wù)9.1生產(chǎn)效率與工藝成本 
9.1.1時(shí)間定額 
9.1.2生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性 
9.1.3工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 
任務(wù)9.2機(jī)械加工精度 
9.2.1概述 
9.2.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差 
9.2.3工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 
9.2.4工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差 
9.2.5工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差 
9.2.6提高加工精度的工藝措施 
任務(wù)9.3機(jī)械加工表面質(zhì)量 
9.3.1基本概念 
9.3.2加工表面幾何特性的形成及其影響因素 
9.3.3加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素 
9.3.4機(jī)械加工中的振動(dòng) 
思考題 
參考文獻(xiàn)