《化工工藝安全技術(shù)》從介紹化工生產(chǎn)特點(diǎn)和危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)開(kāi)始，簡(jiǎn)要介紹化工工藝生產(chǎn)安全基礎(chǔ)知識(shí)，重點(diǎn)以重要的化學(xué)反應(yīng)和化工單元操作的安全技術(shù)分析為突破口中，秩序漸進(jìn)地介紹了典型工藝流程安全技術(shù)，對(duì)于工藝操作為過(guò)渡、典型工藝為案例、化工檢修和管道設(shè)備安全為側(cè)翼的構(gòu)架，以化學(xué)工藝參數(shù)為安全控制要素，每部分都有較多的案例，是化工安全撫摩類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要專(zhuān)業(yè)教材。
《化工工藝安全技術(shù)》可作為高職高專(zhuān)化工安全技術(shù)類(lèi)專(zhuān)業(yè)教材，也可作為化工技術(shù)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的選學(xué)教材，同時(shí)還可供相關(guān)技術(shù)人員參考。
模塊一 總論
一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全
二、化工生產(chǎn)中的重大危險(xiǎn)源
三、危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)
四、化工生產(chǎn)事故
復(fù)習(xí)思考題
模塊二 化工工藝安全基礎(chǔ)
第一部分 知識(shí)的學(xué)習(xí)
一、安全生產(chǎn)與運(yùn)行操作
二、工藝參數(shù)的安全控制
三、自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、某化工廠“5·11”爆炸事故
二、某黃金冶煉有限公司氰化氫泄漏
復(fù)習(xí)思考題
模塊三 化學(xué)反應(yīng)過(guò)程安全技術(shù)
第一部分 知識(shí)的學(xué)習(xí)
一、氧化反應(yīng)
二、還原反應(yīng)
三、鹵化反應(yīng)
四、硝化反應(yīng)
五、磺化反應(yīng)
六、催化反應(yīng)
七、聚合反應(yīng)
八、裂解反應(yīng)
九、電解反應(yīng)
十、烷基化反應(yīng)
十一、重氮化反應(yīng)
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、氧化反應(yīng)事故
二、加氫還原反應(yīng)事故
三、硝化反應(yīng)事故
四、聚合反應(yīng)事故
復(fù)習(xí)思考題
模塊四 化工單元操作安全技術(shù)
第一部分知識(shí)的學(xué)習(xí)
一、物料輸送
二、加熱及傳熱過(guò)程
三、冷卻、冷凝與冷凍
四、熔融
五、蒸發(fā)與蒸餾
六、吸收
七、萃取
八、過(guò)濾
九、干燥
十、粉碎、篩分和混合
十一、儲(chǔ)存
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、物料輸送事故
二、加熱事故
三、蒸發(fā)事故
四、蒸餾事故
五、過(guò)濾事故
六、干燥事故
七、混合事故
復(fù)習(xí)思考題
模塊五 化工工藝安全技術(shù)
第一部分知識(shí)的學(xué)習(xí)
一、煤制氣生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)
二、合成氨生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)
三、純堿生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)
四、氯堿生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)
五、氯乙烯生產(chǎn)及聚合過(guò)程安全技術(shù)
六、聚丙烯生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)
七、苯酚、丙酮生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)
第二部分 能力的培養(yǎng)——典型事故案例及分析
一、氯堿生產(chǎn)事故案例
二、事故現(xiàn)場(chǎng)照片
復(fù)習(xí)思考題
模塊六 化工檢修安全技術(shù)
第一部分知識(shí)的學(xué)習(xí)
一、化工檢修的安全管理
二、裝置的安全停車(chē)與處理
……
模塊七 化工管道設(shè)備保溫與防腐安全技術(shù)
附錄一 部分安全網(wǎng)站
附錄二 常用金屬材料的耐腐蝕性能表
附錄三 常用非金屬材料的耐腐蝕性能表
參考文獻(xiàn)
模塊一總論
一、化工生產(chǎn)的特點(diǎn)與安全
1.化工生產(chǎn)的特點(diǎn)
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn)，與其他工業(yè)部門(mén)相比具有更大的危險(xiǎn)性。
�。�1）化工生產(chǎn)中涉及的危險(xiǎn)品多化工生產(chǎn)中使用的原料、半成品和成品種類(lèi)繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學(xué)危險(xiǎn)品。在生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸中管理不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷事故，給安全生產(chǎn)帶來(lái)重大影響。
（2）化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻第一，化學(xué)工業(yè)是多品種、技術(shù)密集型的行業(yè)，每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測(cè)方法；第二，化學(xué)工業(yè)發(fā)展迅速，新產(chǎn)品層出不窮，老產(chǎn)品也不斷改型更新，每一種新產(chǎn)品推出都要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備和試制；第三，化工生產(chǎn)過(guò)程多數(shù)在高溫、高壓、密閉或深冷等特定條件下進(jìn)行。沒(méi)有嚴(yán)格的管理工作和相應(yīng)的技術(shù)措施是無(wú)法正常生產(chǎn)，無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染工作的。
（3）生產(chǎn)規(guī)模大型化近幾十年來(lái)，國(guó)際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個(gè)明顯的趨勢(shì)。以合成氨為例，20世紀(jì)60年代初合成氨生產(chǎn)規(guī)模為12萬(wàn)噸/年，60年代末達(dá)到30萬(wàn)噸/年，70年代發(fā)展到50萬(wàn)噸/年以上，90年代以后發(fā)展到60萬(wàn)噸以上，21世紀(jì)達(dá)到了90萬(wàn)噸/年。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
（4）生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過(guò)去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開(kāi)式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂疲瑫r(shí)也由人工手動(dòng)操作發(fā)展到計(jì)算機(jī)控制。如年產(chǎn)35萬(wàn)噸合成氨、44萬(wàn)噸尿素的日本鹿島氨廠只有100個(gè)人；美國(guó)聯(lián)合化學(xué)公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯的工廠，有20臺(tái)裂解爐，全廠有1000多臺(tái)儀表和一臺(tái)計(jì)算機(jī)，全部集中在控制室操作，每班只有7個(gè)人。
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