國(guó)內(nèi)外對(duì)板帶鋼缺陷的研究經(jīng)歷了相當(dāng)曲折的道路，這是因?yàn)榘鍘т撡|(zhì)量缺陷形態(tài)各異、形成原因復(fù)雜，會(huì)受到煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制、鍍鋅等諸多方面因素的影響。當(dāng)原材料、加工工藝、加工設(shè)備等生產(chǎn)過程涉及的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，并且有些缺陷外貌特征不易區(qū)分。因此，缺陷的檢測(cè)技術(shù)與質(zhì)量控制對(duì)板帶鋼的生產(chǎn)顯得尤為迫切與重要。
　　鑒于板帶鋼實(shí)際生產(chǎn)中存在眾多質(zhì)量缺陷及其檢測(cè)手段不足這些問題，本書針對(duì)板帶鋼生產(chǎn)過程中質(zhì)量缺陷特征與控制進(jìn)行了詳細(xì)研究。整個(gè)內(nèi)容首先從板帶鋼質(zhì)量缺陷檢測(cè)手段入手，對(duì)板帶鋼質(zhì)量缺陷檢測(cè)過程中所使用的檢測(cè)儀器的構(gòu)成、原理及操作進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，然后根據(jù)板帶鋼實(shí)際生產(chǎn)中不同質(zhì)量缺陷特征實(shí)例，結(jié)合相關(guān)研究?jī)?nèi)容以及國(guó)內(nèi)外大量文獻(xiàn)，對(duì)具體缺陷進(jìn)行判定并加以分析研究，采用圖文并茂的方式將板帶鋼實(shí)際生產(chǎn)中所涉及的煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋及鍍鋅等實(shí)際工藝與理論分析充分相結(jié)合，針對(duì)鋼廠出現(xiàn)質(zhì)量異議的鋼板樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析，在分析傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗(yàn)和工藝手冊(cè)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的不足的基礎(chǔ)上，提供一種更完善、更合理的工藝設(shè)計(jì)方法和生產(chǎn)過程控制措施，最終提升板帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量。
　　本書主要由目錄、前言.檢測(cè)手段及分析原理、板帶鋼典型缺陷檢測(cè)實(shí)例介紹與控制以及參考文獻(xiàn)等五部分組成。除去目錄及參考文獻(xiàn)部分，本書一共由16章組成，分為4部分內(nèi)容，就鋼廠實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的板帶鋼缺陷進(jìn)行了原因分析，并采取了相應(yīng)的控制措施，取得了良好的效果：
　�。�1）第1部分，主要對(duì)板帶鋼質(zhì)量缺陷與控制的研究背景、內(nèi)容及意義等作簡(jiǎn)要介紹。
　�。�2）第2部分，主要對(duì)板帶鋼質(zhì)量缺陷檢測(cè)過程中所涉及的檢測(cè)手段進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹及原理分析，主要包括超聲波清洗器、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡以及X射線能譜分析儀等常用儀器，所述內(nèi)容涉及儀器的構(gòu)成、試樣的制備，使用方法、實(shí)驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定及使用過程應(yīng)該注意的具體事項(xiàng)等一系列問題。
　　（3）第3部分，主要對(duì)板帶鋼易于出現(xiàn)的各種缺陷進(jìn)行了歸納總結(jié)，分別就板帶材邊裂、起皮、結(jié)疤、氧化鐵皮壓入、孔洞、線狀、分層、開裂等缺陷的形成機(jī)理及措施進(jìn)行了較為深入的探究，缺陷形成原因中會(huì)涉及夾雜物、氣泡、脫碳、氧化通道、保護(hù)渣、軋制工藝以及連鑄工藝異常等一系列因素。
　�。�4）第4部分，主要針對(duì)鍍鋅板、40Mn、610L鋼以及冶金鋸片用鋼65Mn等典型實(shí)例，就同一種板材出現(xiàn)的不同質(zhì)量缺陷進(jìn)行了具體原因及措施探究。針對(duì)板帶鋼不同質(zhì)量缺陷，提出了相應(yīng)的整改措施，最終實(shí)現(xiàn)了對(duì)板帶鋼質(zhì)量的有效控制。
　　本書匯集了作者八年來的研究成果，在700多份質(zhì)量異議報(bào)告的基礎(chǔ)上，并盡可能地搜集國(guó)內(nèi)外的有關(guān)科研成果。在編寫過程中，得到了唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司技術(shù)處何立新、陳業(yè)雄、董雙鵬、焦景民、劉志興的大力支持，并提供了寶貴的資料，同時(shí)得到了在讀研究生張明山、胡寶佳的大力支持。本書出版得到了為華北理工大學(xué)冶金與能源學(xué)院現(xiàn)代冶金技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)支持。在此一并表示感謝。
　　書中若有不足之處，誠(chéng)懇希望讀者予以指正。