第1章 概論
1．1 復(fù)合材料制造技術(shù)及其特點(diǎn)
1．2 復(fù)合材料制造方法的主要類型
1．3 復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展概況
1．4 本書內(nèi)容安排


第2章 基于預(yù)浸料的制造方法
2．1 概述
2．1．1 預(yù)浸料的定義
2．1．2 預(yù)浸料的制備方法
2．1．3 基于預(yù)浸料的成形方法
2．1．4 國(guó)內(nèi)外預(yù)浸料發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
2．2 預(yù)浸料
2．2．1 纖維
2．2．2 樹脂
2．2．3 預(yù)浸料制備
2．2．4 預(yù)浸料工藝性
2．2．5 預(yù)浸料的增韌
2．2．6 國(guó)內(nèi)外預(yù)浸料及復(fù)合材料性能
2．2．7 膠黏劑
2．2．8 填充材料
2．3 預(yù)浸料鋪疊
2．3．1 鋪層
2．3．2 鋪疊工藝
2．3．3 典型結(jié)構(gòu)毛坯制備
2．4 固化成形
2．4．1 壓力的施加方法
2．4．2 熱固性樹脂固化參數(shù)
2．4．3 熱壓罐成形工藝參數(shù)控制
2．4．4 工藝質(zhì)量控制
2．5 成形方案
2．5．1 蒙皮成形方案
2．5．2 梁成形方案
2．5．3 翼面壁板成形方案
2．5．4 機(jī)身壁板和筒形件成形方案
2．5．5 整體盒段成形方案
2．5．6 夾芯結(jié)構(gòu)成形方案
2．5．7 成形方案與結(jié)構(gòu)外形精度的關(guān)系
2．6 成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造
2．6．1 成形模具的材質(zhì)
2．6．2 成形模具設(shè)計(jì)的基本原則
2．6．3 框架式模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造
2．6．4 梁成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造
2．6．5 大長(zhǎng)細(xì)比長(zhǎng)桁成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造
2．7 基于預(yù)浸料制造方法的工藝適用性
2．7．1 材料工藝適用性
2．7．2 成形工藝適用性
2．8 應(yīng)用情況
2．8．1 國(guó)外應(yīng)用情況
2．8．2 國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況
2．9 預(yù)浸料方法的優(yōu)點(diǎn)和局限性
2．9．1 預(yù)浸料的優(yōu)點(diǎn)
2．9．2 預(yù)浸料方法的優(yōu)點(diǎn)
2．9．3 預(yù)浸料方法的局限性


第3章 復(fù)合材料液體成形技術(shù)
3．1 概述
3．2 纖維預(yù)制體
3．2．1 增強(qiáng)纖維織物
3．2．2 鋪疊預(yù)制體
3．2．3 編織預(yù)制體
3．2．4 縫合預(yù)制體
3．2．5 Z-Pin預(yù)制體
3．3 復(fù)合材料樹脂傳遞模塑（RTM）成形技術(shù)
3．3．1 RTM成形技術(shù)原理和特點(diǎn)
3．3．2 適用于RTM技術(shù)的基體材料
3．3．3 RTM技術(shù)的模具與設(shè)備
3．3．4 RTM技術(shù)的工藝過(guò)程控制
3．3．5 RTM技術(shù)中常見(jiàn)缺陷及工藝過(guò)程控制
3．3．6 RTM技術(shù)的發(fā)展
3．3．7 RTM技術(shù)的國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀
3．4 復(fù)合材料真空輔助樹脂滲透（VARI）技術(shù)
3．4．1 VARI成形技術(shù)原理及工藝特點(diǎn)
3．4．2 適用于vARI技術(shù)的基體材料
3．4．3 VARI技術(shù)的設(shè)備和模具
3．4．4 vARI技術(shù)的工藝過(guò)程控制
3．4．5 VARI技術(shù)中常見(jiàn)的缺陷類型及控制
3．4．6 VARI技術(shù)的發(fā)展
3．4．7 VARI技術(shù)的國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀
3．5 復(fù)合材料樹脂膜熔滲（RFI）成形技術(shù)
3．5．1 RFI工藝原理和特點(diǎn)
3．5．2 適用于RFI工藝的基體樹脂材料
3．5．3 RFI工藝的設(shè)備與模具
3．5．4 RFl工藝過(guò)程控制
3．5．5 RFI工藝的發(fā)展
3．5．6 RFI技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究及應(yīng)用現(xiàn)狀


第4章 先進(jìn)拉擠成形技術(shù)
4．1 概述
4．2 先進(jìn)拉擠成形的材料
4．2．1 材料工藝及要求
4．2．2 材料參數(shù)及性能
4．2．3 脫模材料
4．3 先進(jìn)拉擠成形工藝過(guò)程與工藝參數(shù)控制
4．3．1 先進(jìn)拉擠成形工藝過(guò)程
4．3．2 先進(jìn)拉擠成形工藝關(guān)鍵參數(shù)及控制
4．3．3 先進(jìn)拉擠成形工藝仿真技術(shù)
4．4 先進(jìn)拉擠成形設(shè)備
4．4．1 供帶裝置
4．4．2 預(yù)成形裝置
4．4．3 熱壓裝置
4．4．4 夾持牽引裝置
4．4．5 切割裝置
4．4．6 控制系統(tǒng)
4．5 先進(jìn)拉擠成形技術(shù)的應(yīng)用情況
4．6 先進(jìn)拉擠技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和局限性及其展望


第5章 結(jié)構(gòu)的整體化制造技術(shù)
5．1 概述
5．2 整體化結(jié)構(gòu)的特殊接頭
5．2．1 特殊接頭的定義及其在外部載荷作用下的應(yīng)力特點(diǎn)
5．2．2 整體化結(jié)構(gòu)接頭承載能力的預(yù)測(cè)和優(yōu)化
5．2．3 整體化結(jié)構(gòu)接頭承載能力的改善途徑
5．3 整體化結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策
5．3．1 模具技術(shù)
5．3．2 整體化結(jié)構(gòu)的共固化和膠結(jié)共固化界面
5．3．3 固化變形
5．3．4 復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的鋪疊
5．4 整體化結(jié)構(gòu)應(yīng)用需注意的一些問(wèn)題


第6章 制造技術(shù)的自動(dòng)化和數(shù)字化
6．1 概述
6．2 自動(dòng)鋪帶技術(shù)
6．2．1 自動(dòng)鋪帶技術(shù)含義
6．2．2 自動(dòng)鋪帶技術(shù)發(fā)展歷程
6．2．3 自動(dòng)鋪帶技術(shù)分類
6．2．4 自動(dòng)鋪帶機(jī)
6．2．5 自動(dòng)鋪帶材料
6．2．6 自動(dòng)鋪帶編程系統(tǒng)
6．2．7 自動(dòng)鋪帶工藝的實(shí)施
6．2．8 國(guó)內(nèi)外自動(dòng)鋪帶技術(shù)的應(yīng)用
6．2．9 小結(jié)
6．3 自動(dòng)鋪絲工藝技術(shù)
6．3．1 自動(dòng)鋪絲工藝技術(shù)概述
6．3．2 自動(dòng)鋪絲工藝材料體系
6．3．3 自動(dòng)鋪絲工藝成形設(shè)備
6．3．4 自動(dòng)鋪絲工藝CAD／cAM軟件技術(shù)
6．3．5 自動(dòng)鋪絲工藝成形專用模具
6．3．6 自動(dòng)鋪絲工藝參數(shù)控制
6．3．7 自動(dòng)鋪絲技術(shù)的應(yīng)用
6．3．8 自動(dòng)鋪絲技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
6．4 自動(dòng)鋪放工藝過(guò)程中的監(jiān)控技術(shù)
6．4．1 鋪放質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)
6．4．2 鋪放工藝參數(shù)監(jiān)控技術(shù)
6．5 鋪放工藝過(guò)程中的計(jì)算機(jī)模擬
6．5．1 鋪放工藝過(guò)程仿真
6．5．2 鋪絲工藝仿真分析
6．6 小結(jié)


第7章 復(fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量控制
7．1 概述
7．2 質(zhì)量控制
7．2．1 復(fù)合材料質(zhì)量控制的困難
7．2．2 材料內(nèi)部缺陷的種類和控制方法
7．2．3 結(jié)構(gòu)固化變形的原因
7．2．4 檢測(cè)方法的現(xiàn)狀和發(fā)展需求
參考文獻(xiàn)
后記