目錄





第1章　緒論　1

1.1　概述　1

1.1.1　互換性的概念　1

1.1.2　互換性的作用　1

1.1.3　互換性的分類　2

1.2　加工誤差、公差及檢測　3

1.2.1　機(jī)械加工誤差　3

1.2.2　幾何量公差　3

1.2.3　檢測工作　4

1.3　標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系　4

1.3.1　標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化　4

1.3.2　標(biāo)準(zhǔn)分類　5

1.3.3　優(yōu)先數(shù)系　6

1.4　本課程的作用和任務(wù)　8



第2章　測量技術(shù)基礎(chǔ)知識　11

2.1　概述　11

2.1.1　檢測的基本概念　11

2.1.2　長度基準(zhǔn)與尺寸傳遞　12

2.1.3　量塊的基本知識　13

2.2　測量器具和測量方法的分類　17

2.2.1　測量器具的分類　17

2.2.2　測量方法的分類　17

2.2.3　計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)　20

2.3　測量誤差　21

2.3.1　測量誤差的概念　21

2.3.2　測量誤差的來源　22

2.3.3　測量誤差的分類　23

2.3.4　測量精度分類　24

2.4　各類測量誤差的處理　25

2.4.1　測量列中隨機(jī)誤差的處理　25

2.4.2　測量列中系統(tǒng)誤差的處理　28

2.4.3　測量列中粗大誤差的處理　29

2.4.4　數(shù)據(jù)處理舉例　30



第3章　孔、軸的公差與配合　34

3.1　概述　34

3.2　基本術(shù)語及定義　35

3.2.1　孔和軸的定義　35

3.2.2　有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義　36

3.2.3　有關(guān)偏差、公差的術(shù)語及

定義　37

3.2.4　有關(guān)配合的術(shù)語及定義　40

3.3　極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成與

特點(diǎn)　44

3.3.1　配合制　44

3.3.2　標(biāo)準(zhǔn)公差系列　45

3.3.3　基本偏差系列　49

3.3.4　公差與配合在圖樣上的

標(biāo)注　56

3.3.5　常用公差帶與配合　57

3.3.6　一般公差線性尺寸的未注

公差　59

3.4　公差與配合的選用　60

3.4.1　基準(zhǔn)制的選擇　60

3.4.2　公差等級的選擇　62

3.4.3　配合的選擇　64



第4章　幾何公差及其檢測　75

4.1　概述　75

4.1.1　幾何要素及其分類　76

4.1.2　幾何公差的項(xiàng)目及符號　78

4.1.3　幾何公差的公差帶　79

4.2　形狀和位置公差　80

4.2.1　形狀公差　80

4.2.2　位置公差　85

4.2.3　跳動公差　92

4.3　幾何公差的標(biāo)注　94

4.3.1　幾何公差的符號　94

4.3.2　幾何公差的標(biāo)注方法　97

4.4　公差原則　101

4.4.1　術(shù)語及其意義　101

4.4.2　獨(dú)立原則　106

4.4.3　包容要求　106

4.4.4　最大實(shí)體要求　107

4.4.5　最小實(shí)體要求　110

4.5　幾何公差的選用　112

4.5.1　幾何公差項(xiàng)目的選擇　112

4.5.2　幾何公差基準(zhǔn)的選擇　113

4.5.3　幾何公差值的選擇　113

4.5.4　幾何公差的未注公差值的

規(guī)定　117

4.6　幾何誤差的檢測　120

4.6.1　幾何（形位）誤差的檢測

原則　120

4.6.2　幾何（形位）誤差的檢測　121



第5章　表面粗糙度及檢測　148

5.1　概述　148

5.1.1　表面粗糙度的基本概念　148

5.1.2　表面粗糙度對零件使用性能

的影響　149

5.3　表面粗糙度的評定參數(shù)　150

5.2.1　有關(guān)表面粗糙度的術(shù)語及

定義　150

5.2.2　表面粗糙度的評定參數(shù)　153

5.3　表面粗糙度的標(biāo)注　156

5.4　選用表面粗糙度參數(shù)及其

數(shù)值　161

5.5　表面粗糙度的測量　162



第6章　光滑工件尺寸檢驗(yàn)與光滑極限

量規(guī)　167

6.1　光滑工件尺寸檢驗(yàn)　167

6.1.1　誤收與誤廢　167

6.1.2　驗(yàn)收極限與安全裕度　168

6.1.3　計(jì)量器具的選擇　169

6.1.4　光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

實(shí)例　171

6.2　光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)　173

6.2.1　光滑極限量規(guī)的概念　173

6.2.2　光滑極限量規(guī)的公差帶　174

6.2.3　工作量規(guī)的設(shè)計(jì)　176

6.2.4　用量規(guī)檢驗(yàn)工件尺寸　180



第7章　圓錐的互換性與檢測　184

7.1　概述　184

7.1.1　圓錐配合的特點(diǎn)　184

7.1.2　圓錐的術(shù)語及定義　185

7.1.3　圓錐公差的術(shù)語及定義　187

7.1.4　圓錐配合的術(shù)語及定義　189

7.2　圓錐公差　191

7.2.1　圓錐公差項(xiàng)目及其給定

方法　191

7.2.2　圓錐的公差標(biāo)注　193

7.2.3　圓錐直徑公差區(qū)的選擇　194

7.2.4　圓錐的表面粗糙度　195

7.2.5　未注公差角度的極限

偏差　195

7.3　角度和錐度的檢測　195

7.3.1　角度量塊　196

7.3.2　萬能游標(biāo)量角器　196

7.3.3　圓錐量規(guī)　196

7.3.4　萬能角度尺　197

7.3.5　正弦規(guī)　197



第8章　螺紋的互換性與檢測　200

8.1　螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的

影響　200

8.1.1　普通螺紋結(jié)合的基本

要求　200

8.1.2　普通螺紋的基本牙型和幾何

參數(shù)　200

8.1.3　普通螺紋主要幾何參數(shù)對互

換性的影響　203

8.1.4　保證普通螺紋互換性的

條件　205

8.2　普通螺紋的公差與配合　206

8.2.1　普通螺紋的公差帶　206

8.2.2　普通螺紋公差帶的選用　208

8.2.3　普通螺紋的標(biāo)記　210

8.2.4　應(yīng)用舉例　211

8.3　螺紋的檢測　212

8.3.1　綜合檢驗(yàn)　212

8.3.2　單項(xiàng)測量　213



第9章　鍵連接的公差與測量　215

9.1　平鍵連接的公差　215

9.1.1　概述　215

9.1.2　普通平鍵連接的公差與

配合　216

9.1.3　平鍵連接的幾何公差及表面

粗糙度　218

9.1.4　應(yīng)用舉例　218

9.2　花鍵連接的公差　219

9.2.1　概述　219

9.2.2　花鍵連接的公差與配合　219

9.2.3　矩形花鍵的幾何公差及表面

粗糙度　222

9.2.4　矩形花鍵連接在圖樣上的

標(biāo)注　223

9.2.5　矩形花鍵極限尺寸計(jì)算　224

9.3　平鍵和花鍵的檢測　224

9.3.1　平鍵的檢測　224

9.3.2　矩形花鍵的檢測　225



第10章　滾動軸承的公差與配合　227

10.1　概述　227

10.2　滾動軸承的公差　228

10.2.1　滾動軸承公差等級　228

10.2.2　滾動軸承公差及其特點(diǎn)　229

10.3　滾動軸承與軸及外殼孔的

　配合　230

10.3.1　滾動軸承的配合種類　230

10.3.2　滾動軸承配合的選擇　231

10.3.3　軸頸和外殼孔的幾何公差與

　表面粗糙度　235

10.3.4　滾動軸承配合選擇實(shí)例　236



第11章　漸開線圓柱齒輪的公差與

　測量　239

11.1　概述　239

11.1.1　齒輪傳動的使用要求　239

11.1.2　齒輪傳動的特點(diǎn)　240

11.2　圓柱齒輪誤差的評定參數(shù)及

　其檢測　240

11.2.1　影響運(yùn)動準(zhǔn)確性的評定

　參數(shù)　240

11.2.2　影響傳動平穩(wěn)性的評定

　參數(shù)　244

11.2.3　影響載荷分布均勻性的評定

　參數(shù)　247

11.2.4　影響齒輪副側(cè)隙的偏差的

　評定參數(shù)　248

11.3　齒輪副誤差的評定參數(shù)及

　其檢測　250

11.3.1　齒輪副的傳動誤差　250

11.3.2　齒輪副的安裝誤差　252

11.4　漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)　252

11.4.1　齒輪精度等級及其選擇　252

11.4.2　公差組的檢驗(yàn)組及其

　選擇　257

11.4.3　齒輪副側(cè)隙　258

11.4.4　齒坯精度和齒輪的表面粗

　糙度　258

11.4.5　齒輪精度標(biāo)注　259

11.5　齒輪誤差的測量　261

11.5.1　用公法線千分尺測量公法線

　長度　261

11.5.2　用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚

　偏差　263



參考文獻(xiàn)　267