上篇：煉鋼工藝技術(shù)


1 轉(zhuǎn)爐高效化冶煉技術(shù)


1．1 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)進(jìn)展


1．2 轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化供氧技術(shù)


1．2．1 氧槍噴頭的設(shè)計(jì)


1．2．2 氧氣射流研究


1．2．3 轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化供氧技術(shù)典型案例分析


1．3 轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)


1．3．1 轉(zhuǎn)爐脫磷原理


1．3．2 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝


1．3．3 轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)典型案例分析


參考文獻(xiàn)


2 電爐煉鋼節(jié)能技術(shù)


2．1 電弧爐煉鋼節(jié)能的技術(shù)方向


2．1．1 電弧爐煉鋼的發(fā)展


2．1．2 電弧爐煉鋼流程能量狀況


2．1．3 電弧爐煉鋼流程節(jié)能技術(shù)


2．2 電弧爐供電技術(shù)


2．2．1 電氣運(yùn)行技術(shù)發(fā)展


2．2．2 現(xiàn)代煉鋼電弧爐電氣特性


2．2．3 現(xiàn)代電弧爐的供電制度


2．2．4 電弧爐優(yōu)化供電研究實(shí)例


2．3 電弧爐供氧技術(shù)及實(shí)例


2．3．1 爐壁氧槍


2．3．2 爐門氧槍


2．3．3 EBT氧槍


2．3．4 集束射流氧槍


2．4 電爐煉鋼多尺度節(jié)能的技術(shù)內(nèi)容


2．4．1 多尺度方法


2．4．2 冶金過(guò)程的多尺度結(jié)構(gòu)分析


2．4．3 煉鋼過(guò)程多尺度研究情況


參考文獻(xiàn)


3 爐外精煉技術(shù)


3．1 脫硫工藝及案例


3．1．1 管線鋼LF脫硫


3．1．2 SPHC鋼LF脫硫


3．2 脫氧工藝及案例


3．2．1 真空精煉碳脫氧


3．2．2 CaC2精煉脫氧工藝


3．2．3 硅鈣鋇合金的脫氧工藝


3．2．4 重軌鋼非鋁脫氧工藝


3．3 夾雜物控制案例


3．3．1 簾線鋼夾雜物控制


3．3．2 ER70S-6焊絲鋼夾雜物控制技術(shù)


3．3．3 無(wú)取向硅鋼夾雜物控制


參考文獻(xiàn)


4 煉鋼除塵技術(shù)


4．1 國(guó)內(nèi)外煉鋼除塵技術(shù)概況


4．1．1 國(guó)內(nèi)外煉鋼除塵技術(shù)發(fā)展


4．1．2 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵主要設(shè)備


4．1．3 電爐煉鋼除塵主要設(shè)備


4．2 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵典型案例


4．2．1 轉(zhuǎn)爐濕法除塵工藝


4．2．2 轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝


4．2．3 轉(zhuǎn)爐半干法除塵工藝


4．3 電弧爐煉鋼除塵典型案例


4．3．1 交、直流型電爐除塵系統(tǒng)


4．3．2 爐外預(yù)熱型電爐除塵系統(tǒng)


4．3．3 雙爐座型電爐除塵系統(tǒng)


4．3．4 豎式電爐除塵系統(tǒng)


4．3．5 CONSTEEL型電爐除塵系統(tǒng)


參考文獻(xiàn)


下篇：特殊鋼冶煉


5 不銹鋼


5．1 不銹鋼及其性能


5．1．1 不銹鋼發(fā)展概況


5．1．2 不銹鋼分類


5．1．3 不銹鋼特性


5．2 不銹鋼冶煉的關(guān)鍵技術(shù)


5．2．1 化學(xué)成分的嚴(yán)格控制


5．2．2 不銹鋼鋼液“脫碳保鉻”


5．2．3 低成本冶煉工藝控制


5．2．4 較高的表面質(zhì)量要求


5．3 典型不銹鋼冶煉工藝


5．3．1 全廢鋼電爐不銹鋼生產(chǎn)流程


5．3．2 全鐵水轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉流程


5．3．3 鐵水+廢鋼不銹鋼生產(chǎn)流程


參考文獻(xiàn)


6 管線鋼


6．1 管線鋼及其性能


6．1．1 管線鋼發(fā)展概述


6．1．2 管線鋼性能要求


6．1．3 管線鋼牌號(hào)


6．2 關(guān)鍵控制技術(shù)及原理


6．2．1 碳的控制


6．2．2 硫的控制


6．2．3 磷的控制


6．2．4 氧的控制


6．2．5 錳的控制


6．2．6 銅的控制


6．2．7 氫的控制


6．2．8 鈮、鈦、釩、硼等元素的控制


6．2．9 夾雜物的控制


6．3 典型冶煉工藝


6．3．1 鐵水預(yù)處理


6．3．2 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉


6．3．3 爐外精煉


6．3．4 連鑄


6．3．5 控軋控冷


6．3．6 采用LF(CAS、鋼包噴粉)處理法


6．3．7 采用RH處理法


6．3．8 RH和LF雙聯(lián)法


6．3．9 電爐鋼廠管線鋼生產(chǎn)工藝


6．3．10 管線鋼生產(chǎn)的典型工藝流程


參考文獻(xiàn)


7 軸承鋼


7．1 軸承鋼的用途及對(duì)性能要求


7．2 關(guān)鍵控制技術(shù)及原理


7．2．1 鋼中氧含量的控制


7．2．2 精煉爐渣對(duì)軸承鋼夾雜物的影響


7．2．3 鋼液中微量元素（Ca、Mg）的控制


7．2．4 鋼液中氮與鈦的控制


7．2．5 鋼中氫含量的控制


7．2．6 鋼中硫含量的控制


7．2．7 鋼中碳化物缺陷的控制


7．3 典型冶煉工藝


7．3．1 國(guó)外軸承鋼典型冶煉工藝


7．3．2 國(guó)內(nèi)主要軸承鋼生產(chǎn)工藝


7．3．3 電渣重熔（ESR）工藝


參考文獻(xiàn)


8 汽車板


8．1 汽車板的性能和用途


8．1．1 汽車板的性能要求


8．1．2 典型鋼種及其特點(diǎn)


8．2 汽車板用鋼的種類及牌號(hào)


8．2．1 汽車板用鋼的分類


8．2．2 汽車板用鋼的牌號(hào)


8．3 汽車板用鋼的冶煉工藝


8．3．1 寶鋼IF鋼生產(chǎn)工藝


8．3．2 40CrMo汽車用鋼生產(chǎn)工藝實(shí)踐


8．3．3 高品質(zhì)深沖鋼的關(guān)鍵冶金技術(shù)


參考文獻(xiàn)