1 難熔超硬耐高溫硼化物材料通論
1．1 概述
1．2 品種
1．3 合成工藝總論
1．3．1 難熔硼化物粉末的主要合成工藝
1．3．2 難熔金屬硼化物的基本工藝制法
1．3．3 低成本硼化鈦粉體的合成工藝新技術(shù)


2 硼化鈣、硼化鈦及硼化鋯三個(gè)重點(diǎn)品種介紹
2．1 總論
2．2 硼化鈣
2．2．1 CaB6粉末的制取方法
2．2．2 CaB6多晶體的制取方法
2．2．3 CaB6單晶體的制取方法
2．2．4 CaB6的應(yīng)用與粉體制取
2．2．5 CaB6陶瓷的研究現(xiàn)狀
2．2．6 CaB6的反應(yīng)合成評述
2．2．7 碳熱還原CaB6粉體的工藝流程
2．2．8 難熔硼化物陶瓷的制取方法
2．3 硼化鈦
2．3．1 TiB2的特性
2．3．2 TiB2的應(yīng)用
2．3．3 TiB2的合成工藝
2．3．4 TiB2的結(jié)構(gòu)
2．4 硼化鋯
2．4．1 ZrB2的特性
2．4．2 ZrB2的應(yīng)用
2．4．3 ZrB2的合成工藝
2．4．4 ZrB2的具體制取工藝方法


3 難熔超硬耐高溫硼化物部分品種
3．1 總論
3．2 硅化硼
3．3 硼化鉬
3．4 硼化釩
3．5 硼化鈮
3．6 硼化鈾
3．7 硼化鎢
3．8 硼化鉭
3．9 硼化鋇


4 復(fù)合材料
4．1 總論
4．2 金屬陶瓷原料的預(yù)加工、輔料、磨面與成型燒結(jié)
4．2．1 金屬粉體的合成工藝
4．2．2 金屬陶瓷材料的成型工藝
4．2．3 金屬陶瓷材料的燒結(jié)
4．3 TiB2復(fù)合材料——金屬陶瓷
4．3．1 TiB2陶瓷原料的制取
4．3．2 TiB2單相陶瓷及其制取
4．3．3 TiB2-金屬復(fù)合材料
4．3．4 TiB2-陶瓷復(fù)合材料
4．4 硼化鈦金屬陶瓷
4．4．1 熱壓燒結(jié)制取硼化鈦陶瓷
4．4．2 TiB2陶瓷的應(yīng)用
4．4．3 TiB2粉體的制取
4．4．4 TiB2陶瓷的燒結(jié)


5 難熔超硬耐高溫硼化物應(yīng)用總匯
5．1 耐高溫材料
5．2 電極及電導(dǎo)材料
5．3 耐腐蝕材料
5．4 切削刀具和耐磨部件
5．5 表面涂層及鍍膜
5．6 國防領(lǐng)域的應(yīng)用
5．7 核工業(yè)用材料


6 產(chǎn)品的工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化
6．1 總論
6．1．1 采取的合成工藝路線
6．1．2 硼化鈦產(chǎn)品質(zhì)量分析
6．2 二硼化鋯粉體的工業(yè)合成
6．2．1 引言
6．2．2 實(shí)驗(yàn)
6．2．3 結(jié)果與討論
6．2．4 結(jié)論
6．3 六硼化鈣的產(chǎn)業(yè)化
6．3．1 合成工藝
6．3．2 研究結(jié)果及試驗(yàn)條件
6．4 二硼化鋯的產(chǎn)業(yè)化
6．4．1 特性與用途
6．4．2 二硼化鋯的合成工藝
6．4．3 燃燒合成技術(shù)制取二硼化鋯粉末
6．4．4 燃燒合成技術(shù)制取二硼化鋯粉末技術(shù)的研究
6．4．5 燃燒合成技術(shù)制取二硼化鋯粉末經(jīng)濟(jì)效益分析
6．5 二硼化鈦的產(chǎn)業(yè)化
6．5．1 燃燒合成技術(shù)制取二硼化鈦粉末產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化
6．5．2 燃燒合成技術(shù)制取二硼化鈦粉末經(jīng)濟(jì)效益分析
6．5．3 燃燒合成技術(shù)制取二硼化鈦粉末技術(shù)的研究
6．5．4 自蔓延法生產(chǎn)二硼化鈦的酸洗過程研究
6．6 丹東日進(jìn)科技有限公司簡介


7 難熔超硬耐高溫硼化物市場發(fā)展前景
7．1 硼化鈦、硼化鋯及硼化鈣發(fā)展前景
7．2 富硼金屬化合物中子防護(hù)屏蔽新材料開發(fā)可行性研究
7．2．1 項(xiàng)目的重大意義
7．2．2 國內(nèi)外發(fā)展情況及經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證
參考文獻(xiàn)