前言 第一篇焊接結(jié)構(gòu)制造基礎(chǔ)知識 第一章焊接結(jié)構(gòu)概述2 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)在工業(yè)中的應(yīng)用及特點2 一、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用及發(fā)展2 二、焊接結(jié)構(gòu)的特點3 第二節(jié)典型焊接結(jié)構(gòu)的類型及制造特點4 一、焊接結(jié)構(gòu)的類型4 二、焊接結(jié)構(gòu)的制造特點6 第二章焊接應(yīng)力與變形9 第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生9 一、焊接應(yīng)力與變形的一般概念9 二、焊接引起的應(yīng)力與變形的分析10 第二節(jié)焊接殘余變形14 一、焊接殘余變形的種類14 二、影響焊接變形的因素17 三、焊接變形的控制19 四、焊后變形的矯正23 第三節(jié)焊接殘余應(yīng)力25 一、焊接殘余應(yīng)力的分布25 二、焊接殘余應(yīng)力的影響28 三、焊接生產(chǎn)中調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力的措施30 四、焊后降低或消除焊接殘余應(yīng)力的 方法32 思考題36 第三章焊接接頭及結(jié)構(gòu)強度37 第一節(jié)焊接接頭與焊縫37 一、焊接接頭的概念及特點37 二、焊縫及焊接接頭的基本形式38 第二節(jié)焊接接頭的工作應(yīng)力分布40 一、應(yīng)力集中的概念40 二、電弧焊焊接接頭的工作應(yīng)力分布41 第三節(jié)焊接接頭的靜載強度計算44 一、工作焊縫和聯(lián)系焊縫44 二、焊接接頭的組配44 三、焊接接頭靜載強度計算的基本假設(shè)44 四、電弧焊焊接接頭的靜載強度計算45 第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)疲勞47 一、疲勞的概念47 二、影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的因素47 三、提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的措施49 第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的失效51 一、焊接結(jié)構(gòu)的脆斷51 二、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕破壞57 思考題59第二篇焊接結(jié)構(gòu)制造工藝與實施 第四章焊接結(jié)構(gòu)工藝概述61 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝工作的內(nèi)容61 一、焊接生產(chǎn)工藝過程的內(nèi)容61 二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查61 三、焊接生產(chǎn)工藝過程的設(shè)計與步驟63 第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件67 一、工藝規(guī)程的組成68 二、焊接制造工藝文件簡述69 三、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件的內(nèi)容69 第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性分析76 一、焊接結(jié)構(gòu)的強度分析76 二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟性分析77 三、部件的合理劃分分析80 第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量檢測與 試驗計劃（ITP）81 一、 ITP的概念與特點81 二、 ITP的應(yīng)用81 三、 ITP的應(yīng)用說明84 第五節(jié)綜合訓(xùn)練84 第五章典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程85 第一節(jié)氣液分離器總裝圖分析85 一、總裝圖85 二、壓力容器結(jié)構(gòu)特點85 三、氣液分離器結(jié)構(gòu)特點86 第二節(jié)氣液分離器制造工藝流程87 第六章備料工藝編制及實施89 第一節(jié)金屬材料管理的基本知識89 一、焊接結(jié)構(gòu)常用鋼材89 二、焊接結(jié)構(gòu)金屬材料的管理90 第二節(jié)原材料的矯正及預(yù)處理工藝93 一、鋼材產(chǎn)生變形的原因93 二、鋼材變形的實質(zhì)和矯正方法93 三、鋼材的預(yù)處理98 第三節(jié)放樣與劃線工藝過程及質(zhì)量要求99 一、放樣99 二、劃線（號料）109 第四節(jié)下料工藝過程及質(zhì)量要求111 一、機械切割111 二、熱切割117 第五節(jié)邊緣（坡口）加工及質(zhì)量要求123 一、邊緣加工及其目的123 二、常用邊緣（坡口）加工方法124 三、坡口的檢查125 第六節(jié)零件成形過程及質(zhì)量要求126 一、機械壓彎成形126 二、鋼板卷圓（滾彎）成形129 三、拉延成形132 四、旋壓成形137 五、爆炸成形137 六、成形件的一般質(zhì)量要求138 第七節(jié)氣液分離器備料工藝規(guī)程的 編制139 一、備料前的準(zhǔn)備139 二、備料工藝編制140 第八節(jié)綜合訓(xùn)練152 思考題152 第七章裝配—焊接工藝裝備153 第一節(jié)裝配—焊接工藝裝備的類型及 特點153 一、工藝裝備在焊接生產(chǎn)中的地位和 作用153 二、工藝裝備的分類與特點153 第二節(jié)裝配—焊接工裝夾具155 一、零件的定位及定位器155 二、零件的夾緊機構(gòu)162 第三節(jié)焊接變位設(shè)備172 一、焊件變位設(shè)備173 二、焊機變位設(shè)備179 三、焊工變位設(shè)備184 第四節(jié)焊接生產(chǎn)用其他裝置與裝備185 一、裝配—焊接吊具185 二、起重運輸設(shè)備186 三、焊接機器人簡介187 第五節(jié)工裝夾具設(shè)計190 一、工裝夾具設(shè)計的基本知識190 二、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計與變位設(shè)備選擇 實例195 思考題198 第八章裝配—焊接工藝編制與實施199 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配基礎(chǔ)知識199 一、裝配的基本條件199 二、零件的定位201 三、裝配中的定位焊204 四、裝配中的測量204 五、裝配用工夾具及設(shè)備207 六、焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝208 七、典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例211 第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程分析214 一、工藝過程基礎(chǔ)知識214 二、工藝過程分析的具體內(nèi)容215 第三節(jié)氣液分離器裝配—焊接工藝的 編制與裝焊質(zhì)量要求219 一、氣液分離器結(jié)構(gòu)制造重點及工藝性 分析219 二、氣液分離器裝配—焊接工藝及質(zhì)量 要求221 第四節(jié)綜合訓(xùn)練222 思考題224 第九章焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織225 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間布置基本 知識225 一、焊接車間的類型225 二、焊接車間的組成225 三、焊接車間平面布置225 四、車間平面布置舉例227 第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織的形式與 內(nèi)容229 一、焊接生產(chǎn)的空間組織229 二、焊接生產(chǎn)的時間組織230 思考題233 附錄234 附錄A中壓容器制造工藝234 附錄B轉(zhuǎn)輪室的制造239 附錄C水箱制造工藝248 附錄D焊接通用技術(shù)文件實例253 參考文獻264