知識(shí)模塊1 工程材料及熱處理
導(dǎo)讀
能力要求
課題1 工程材料概述
1.1.1 工程材料的分類(lèi)
1.1.2 金屬材料
1.1.3 陶瓷材料
1.1.4 高分子材料
1.1.5 復(fù)合材料 
1.1.6 生產(chǎn)生活中對(duì)材料性能的要求
課題2 鋼的熱處理 
1.2.1 概述 
1.2.2 退火和正火
1.2.3 淬火
1.2.4 表面淬火
1.2.5 回火
1.2.6 化學(xué)熱處理
1.2.7 特殊熱處理
1.2.8 常見(jiàn)的熱處理缺陷
1.2.9 熱處理注意事項(xiàng)
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊2 技術(shù)測(cè)量與測(cè)量器具
導(dǎo)讀
能力要求
課題1 技術(shù)測(cè)量概述
2.1.1 技術(shù)測(cè)量的概念
2.1.2 技術(shù)測(cè)量的基本要求
2.1.3 測(cè)量工具的分類(lèi)
2.1.4 測(cè)量方法的分類(lèi)
2.1.5 測(cè)量誤差
課題2 直尺類(lèi)量具
2.2.1 鋼直尺
2.2.2 卡鉗
2.2.3 塞尺
課題3 游標(biāo)讀數(shù)量具
2.3.1 游標(biāo)卡尺
2.3.2 高度游標(biāo)卡尺
2.3.3 深度游標(biāo)卡尺
2.3.4 齒厚游標(biāo)卡尺
課題4 螺旋測(cè)微量具
2.4.1 外徑百分尺的結(jié)構(gòu)
2.4.2 百分尺的精度及其調(diào)整 
2.4.3 百分尺的精度及其調(diào)整
2.4.4 百分尺的使用方法
課題5 量塊 
2.5.1 量塊的用途和精度
2.5.2 成套量塊和量塊尺寸的組合
課題6 角度量具
2.6.1 萬(wàn)能角度尺
2.6.2 游標(biāo)量角器
2.6.3 萬(wàn)能角尺
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊3 鉗工 
導(dǎo)讀
能力要求 
課題1 入門(mén)知識(shí) 
3.1.1 鉗工的主要工作任務(wù)
3.1.2 鉗工技能的學(xué)習(xí)要求
3.1.3 鉗工常用設(shè)備及操作姿勢(shì) 
3.1.4 鉗工站立步位與運(yùn)作姿勢(shì) 
課題2 劃線(xiàn)
3.2.1 劃線(xiàn)的種類(lèi)
3.2.2 劃線(xiàn)工具及應(yīng)用
3.2.3 劃線(xiàn)基準(zhǔn) 
3.2.4 平面劃線(xiàn)
3.2.5 立體劃線(xiàn)
課題3 鏨削
3.3.1 鏨子的材料、種類(lèi)和構(gòu)造
3.3.2 手錘
課題4 鋸削 
3.4.1 鋸削工具選用與使用方法
3.4.2 鋸削注意事項(xiàng)
課題5 銼削 
3.5.1 銼刀的構(gòu)造
3.5.2 銼刀的種類(lèi)及選擇
3.5.3 銼刀的正確掌握及使用方法
3.5.4 銼削操作注意事項(xiàng)
課題6 刮削 
3.6.1 刮刀及其用法
3.6.2 刮削質(zhì)量檢驗(yàn)
課題7 鉆、擴(kuò)、锪、鉸孔及攻、套螺紋 
3.7.1 鉆床
3.7.2 鉆孔
3.7.3 擴(kuò)、鉸、锪孔及攻套螺紋
課題8 裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 
3.8.1 產(chǎn)品裝配的步驟
3.8.2 裝配單元系統(tǒng)圖
3.8.3 典型零件的裝配
課題9 綜合練習(xí)
3.9.1 平面銼削的教學(xué)目標(biāo)
3.9.2 鉗工技能考核試題
課題10 鉗工操作安全技術(shù)
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊4 車(chē)削
導(dǎo)讀 
能力要求
課題1 車(chē)削概述 
4.1.1 加工范圍
4.1.2 車(chē)削加工的特點(diǎn) 
4.1.3 車(chē)削要素
課題2 臥式車(chē)床型號(hào)與結(jié)構(gòu)
4.2.1 臥式車(chē)床型號(hào)
4.2.2 cA6140型普通車(chē)床的主要部件名稱(chēng)和用途
4.2.3 車(chē)床附件
4.2.4 刻度盤(pán)的使用及試切方法 
課題3 試切的方法與步驟 
課題4 車(chē)刀與車(chē)刀安裝 
4.4.1 車(chē)刀 
4.4.2 車(chē)刀種類(lèi)及用途
4.4.3 車(chē)刀的安裝
課題5 車(chē)端面、車(chē)外圓與車(chē)臺(tái)階
4.5.1 車(chē)端面
4.5.2 車(chē)外圓
4.5.3 車(chē)臺(tái)階
4.5.4 粗車(chē)和精車(chē)
課題6 切槽與切斷 
4.6.1 切槽刀與切斷刀
4.6.2 切斷
4.6.3 車(chē)外溝槽的操作要點(diǎn)
課題7 鉆孔與鏜孔
4.7.1 鉆孔 
4.7.2 鏜孔
課題8 車(chē)圓錐
4.8.1 概述
4.8.2 車(chē)削圓錐面的方法
課題9 車(chē)螺紋
4.9.1 螺紋車(chē)刀的角度和安裝
4.9.2 車(chē)螺紋的進(jìn)刀方法 
4.9.3 螺紋的車(chē)削方法
4.9.4 車(chē)螺紋注意事項(xiàng)
課題10 車(chē)成形面和滾花
4.10.1 車(chē)成形面
4.10.2 滾花 
課題11 綜合作業(yè)
課題12 車(chē)工安全操作規(guī)程 
思考與練習(xí) 

知識(shí)模塊5 銑削 
導(dǎo)讀 
能力要求 
課題1 銑削概述 
5.1.1 銑削加工范圍
5.1.2 銑削加工的特點(diǎn)
5.1.3 銑削的基本運(yùn)動(dòng) 
5.1.4 銑削方式 
課題2 銑床
5.2.1 銑床的型號(hào)
5.2.2 典型銑床結(jié)構(gòu) 
5.2.3 銑削常用裝夾工具
課題3 銑削工藝
5.3.1 銑削臺(tái)階和溝槽
5.3.2 在軸上銑鍵槽 
5.3.3 銑齒輪
課題4 銑工安全操作規(guī)程
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊6 磨削 
導(dǎo)讀
能力要求
課題1 磨削概述
6.1.1 磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量
6.1.2 磨削特點(diǎn)
6.1.3 磨削加工范圍 
課題2 磨床
6.2.1 外圓磨床
6.2.2 平面磨床
課題3 砂輪
6.3.1 砂輪的組成特性 
6.3.2 砂輪的安裝與修整 
課題4 磨削工藝 
6.4.1 磨外圓
6.4.2 磨外圓錐面
6.4.3 磨內(nèi)圓面和磨內(nèi)圓錐面
6.4.4 磨平面 
課題5 磨削安全操作規(guī)程 
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊7 刨削
導(dǎo)讀
能力要求
課題1 刨削概述
7.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)與刨削用量
7.1.2 刨削加工范圍
7.1.3 刨削的特點(diǎn)
課題2 牛頭刨床和刨刀
7.2.1 牛頭刨床
7.2.2 龍門(mén)刨床
7.2.3 刨刀 
課題3 刨削工藝 
7.3.1 工件的安裝
7.3.2 刨水平面 
7.3.3 刨垂直面和斜面
7.3.4 刨溝槽
7.3.5 刨削成形面
課題4 插床
課題5 刨削操作安全技術(shù)
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊8 焊接
導(dǎo)讀 
能力要求
課題1 焊接概述
8.1.1 焊接的基本原理及其分類(lèi)
8.1.2 焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)
課題2 焊條電弧焊
8.2.1 焊條電弧焊的基本原理
8.2.2 極性
8.2.3 焊條及其分類(lèi)
8.2.4 焊接工藝參數(shù)
8.2.5 焊接常用工具
課題3 氣焊與氣割
8.3.1 氣焊與氣割的基本原理及特點(diǎn)
8.3.2 氣體火焰
8.3.3 氣焊與氣割的主要工藝參數(shù)
8.3.4 氣焊與氣割的設(shè)備
8.3.5 焊絲與氣焊熔劑
課題4 埋弧焊
8.4.1 埋弧焊的基本原理及分類(lèi)
8.4.2 埋弧焊的特點(diǎn)
8.4.3 埋弧焊工藝參數(shù)
8.4.4 埋弧焊設(shè)備 
8.4.5 埋弧焊的填充材料
課題5 非熔化極氣體保護(hù)焊
8.5.1 氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及其分類(lèi)
8.5.2 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG） 
8.5.3 鎢電極和保護(hù)氣體
8.5.4 焊接設(shè)備
8.5.5 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)
課題6 熔化極氣體保護(hù)焊
8.6.1 熔化極氣體保護(hù)焊的原理及co2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)
8.6.2 熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備
8.6.3 Co2氣體和焊絲
8.6.4 CO_氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)
8.6.5 藥芯焊絲co2 氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介 
課題7 焊接質(zhì)量及分析
8.7.1 焊接變形
8.7.2 焊接缺陷 
8.7.3 焊接檢驗(yàn) 
課題8 安全操作規(guī)程
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊9 鍛造與沖壓
導(dǎo)讀
能力要求
課題1 鍛壓基本知識(shí)
9.1.1 鍛壓概述
9.1.2 鍛造對(duì)零件力學(xué)性能的影響 
課題2 金屬的加熱與鍛件的冷卻
9.2.1 金屬的加熱
9.2.2 鍛件的冷卻 
9.2.3 鍛件的熱處理 
課題3 自由鍛的設(shè)備及工具
9.3.1 機(jī)器自由鍛設(shè)備 
9.3.2 自由鍛工具
課題4 自由鍛工藝
9.4.1 自由鍛的工藝特點(diǎn)
9.4.2 自由鍛的基本工序 
9.4.3 自由鍛工藝規(guī)程 
9.4.4 典型鍛件自由鍛工藝過(guò)程
課題5 模鍛
課題6 胎模鍛
課題7 沖壓 
9.7.1 沖壓概述
9.7.2 沖壓主要設(shè)備
9.7.3 沖壓基本工序
思考與練習(xí)

知識(shí)模塊10 數(shù)控機(jī)床與特種加工
導(dǎo)讀
能力要求
課題1 數(shù)控機(jī)床概述
10.1.1 概述
10.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
10.1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
10.1.4 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
課題2 數(shù)控機(jī)床編程指令
10.2.1 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
10.2.2 數(shù)控程序代碼
10.2.3 坐標(biāo)系、坐標(biāo)系方向及坐標(biāo)原點(diǎn)
課題3 數(shù)控車(chē)床操作技能
lO.3.1 操作界面介紹
10.3.2 上電開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及急停等操作
10.3.3 數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)操作
lO.3.4 試切對(duì)刀操作及刀具偏置值輸入
10.3.5 程序輸入與編輯
10.3.6 程序運(yùn)行
課題4 數(shù)控銑床操作技能 
10.4.1 操作界面介紹
10.4.2 上電開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及急停等操作
10.4.3 數(shù)控銑床的手動(dòng)操作 
10.4.4 坐標(biāo)系設(shè)定 
10.4.5 程序輸入與編輯
10.4.6 程序運(yùn)行
課題5 電火花成型機(jī)床加工原理及操作方法簡(jiǎn)介
10.5.1 電火花加工的原理和機(jī)床組成
10.5.2 電火花加工的特點(diǎn)
10.5.3 數(shù)控電火花成型加工的操作方法
課題6 電火花線(xiàn)切割機(jī)床加工原理及操作方法簡(jiǎn)介
10.6.1 電火花線(xiàn)切割機(jī)床的工作原理與組成
10.6.2 電火花線(xiàn)切割機(jī)床的加工特點(diǎn)
10.6.3 數(shù)控電火花線(xiàn)切割的操作方法
課題7 數(shù)控機(jī)床的安全操作 
10.7.1 數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心的安全操作規(guī)程
10.7.2 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
10.7.3 特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程 
參考文獻(xiàn)