1.分六個(gè)模塊.模塊一 機(jī)械制造過(guò)程與工藝系統(tǒng);模塊二 金屬切削原理;模塊三 常用機(jī)械加工方法與裝備;模塊四 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)與典型零件加工;模塊五 現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介 2.突出應(yīng)用性,適當(dāng)降低理論要求,更加適應(yīng)目前高職學(xué)生的現(xiàn)狀3.加強(qiáng)實(shí)訓(xùn),每個(gè)模塊設(shè)置一實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。
制造技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的重要組成部分,機(jī)械制造業(yè)更是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),現(xiàn)代物質(zhì)文明得以不斷發(fā)展、創(chuàng)新的重要基礎(chǔ),許多專(zhuān)家學(xué)者都在呼吁在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天,要更加重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步。因此,機(jī)械制造技術(shù)已成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生知識(shí)結(jié)構(gòu)中的重要組成部分。
本書(shū)是校企合作編寫(xiě)的高職高專(zhuān)院校機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材,是按照高等職業(yè)教育的基本要求,以及職業(yè)教育專(zhuān)業(yè)課程綜合化的趨勢(shì),結(jié)合有關(guān)院校教學(xué)改革、課程改革的經(jīng)驗(yàn)而編寫(xiě)的。注重體現(xiàn)機(jī)械制造領(lǐng)域的最新成就和發(fā)展趨勢(shì)、多學(xué)科間的知識(shí)交叉與滲透,注重培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)的思維方法,以提高學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。本書(shū)較好地貫徹了綜合性、職業(yè)性和實(shí)踐性的編寫(xiě)原則,精簡(jiǎn)理論內(nèi)容,進(jìn)一步突出實(shí)踐教學(xué),每個(gè)模塊都有相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。
模塊1 機(jī)械制造過(guò)程與工藝系統(tǒng)
第1章 緒論(2)
1.1 機(jī)械制造技術(shù)概述(2)
1.2 機(jī)械制造技術(shù)課程的性質(zhì)、內(nèi)容、要求及學(xué)習(xí)方法(4)
【思考與練習(xí)題1】(5)
第2章 機(jī)械制造過(guò)程概述(6)
2.1 機(jī)械制造的過(guò)程與生產(chǎn)類(lèi)型(6)
2.2 機(jī)械零件表面的成形方法(11)
【思考與練習(xí)題2】(13)
第3章 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(14)
3.1 機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)與切削用量(14)
3.2 金屬切削機(jī)床(18)
3.3 金屬切削刀具(30)
3.4 機(jī)床夾具概述(39)
3.5 工件的定位與夾緊(44)
3.6 夾具設(shè)計(jì)的要求和步驟(63)
【思考與練習(xí)題3】(65)
實(shí)訓(xùn)1 零件表面組成及加工方法的選擇(65)
模塊2 金屬切削原理
第4章 金屬切削原理與應(yīng)用(68)
4.1 金屬切削基礎(chǔ)(68)
4.2 金屬切削過(guò)程基本規(guī)律(74)
4.3 金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用(80)
【思考與練習(xí)題4】(87)
實(shí)訓(xùn)2 切削用量的選擇和計(jì)算(87)
模塊3 常用機(jī)械加工方法與裝備
第5章 車(chē)削加工(90)
5.1 車(chē)削加工概述(90)
5.2 車(chē)床(91)
5.3 車(chē)刀(106)
5.4 車(chē)削夾具(110)
【思考與練習(xí)題5】(112)
第6章 銑削加工(113)
6.1 銑削加工概述(113)
6.2 銑床(117)
6.3 銑刀(119)
6.4 銑床夾具(123)
【思考與練習(xí)題6】(127)
第7章 孔加工(128)
7.1 孔加工概述(128)
7.2 孔加工機(jī)床(128)
7.3 孔加工刀具(132)
7.4 鉆削夾具與鏜削夾具(139)
【思考與練習(xí)題7】(148)
第8章 磨削加工(149)
8.1 磨削加工概述(149)
8.2 磨床(156)
8.3 磨削精加工及光整加工(161)
【思考與練習(xí)題8】(165)
第9章 齒輪加工(166)
9.1 齒輪加工概述(166)
9.2 滾齒加工(168)
9.3 插齒加工(173)
9.4 其他齒形加工方法(175)
【思考與練習(xí)題9】(178)
第10章 其他機(jī)床加工方法(179)
10.1 拉削加工(179)
10.2 刨削與插削加工(181)
【思考與練習(xí)題10】(183)
實(shí)訓(xùn)3 刀具幾何參數(shù)的選擇(183)
實(shí)訓(xùn)4 車(chē)刀的刃磨與安裝(184)
模塊4 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與典型零件加工
第11章 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(188)
11.1 機(jī)械制造工藝規(guī)程概述(188)
11.2 零件的工藝分析和毛坯的選擇(192)
11.3 定位基準(zhǔn)的選擇(196)
11.4 工藝路線(xiàn)的擬訂(198)
11.5 工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)(205)
11.6 工序尺寸及公差的確定(210)
11.7 提高生產(chǎn)率的途徑與經(jīng)濟(jì)性分析(221)
11.8 數(shù)控加工工藝概述(225)
【思考與練習(xí)題11】(230)
第12章 機(jī)械裝配基礎(chǔ)(233)
12.1 機(jī)械裝配概述(233)
12.2 裝配尺寸鏈(238)
12.3 保證裝配精度的工藝方法(240)
12.4 裝配工藝規(guī)程的制訂(246)
【思考與練習(xí)題12】(248)
第13章 機(jī)械加工質(zhì)量(249)
13.1 加工精度與表面質(zhì)量(249)
13.2 影響加工精度的因素(253)
13.3 提高加工精度的措施(275)
13.4 定位誤差分析(277)
13.5 加工精度綜合分析簡(jiǎn)介(278)
13.6 影響表面質(zhì)量的因素(281)
13.7 提高表面質(zhì)量的措施(286)
【思考與練習(xí)題13】(287)
第14章 典型表面加工方法與典型零件加工工藝(288)
14.1 典型表面加工方法(288)
14.2 典型零件加工工藝(301)
【思考與練習(xí)題14】(308)
實(shí)訓(xùn)5 制訂裝配工藝系統(tǒng)圖(310)
實(shí)訓(xùn)6 編制零件加工工藝過(guò)程(311)
模塊5 現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介
第15章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展(316)
15.1 加工精度的發(fā)展(316)
15.2 加工速度的發(fā)展(320)
15.3 特種加工技術(shù)(321)
15.4 成組技術(shù)(328)
15.5 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(334)
15.6 先進(jìn)制造的一些模式(337)
【思考與練習(xí)題15】(343)
參考文獻(xiàn)(344)