第1章 數(shù)控銑床編程基礎
1．1 GSK980MD簡介
1．2 程序的運行
1．2．1 程序運行的順序
1．2．2 程序段內指令的執(zhí)行順序

第2章 數(shù)控銑床MSTF指令
2．1 M指令
2．1．1 程序結束M02
2．1．2 程序運行結束M30
2．1．3 標準PLC梯形圖定義的M指令
2．1．4 程序停止MOO
2．1．5 主軸正轉M03、反轉M04和停止M05
2．1．6 冷卻泵控制M08、M09
2．2 主軸功能
2．2．1 主軸轉速模擬電壓控制
2．2．2 主軸倍率
2．3 進給功能
2．3．1 切削進給（G94／G95 F指令）
2．3．2 手動進給

第3章 數(shù)控銑床C指令
3．1 概述
3．1．1 模態(tài)、非模態(tài)及初態(tài)
3．1．2 相關定義
3．2 快速定位G00
3．3 直線插補G01
3．4 圓弧及螺旋線插補G02、G03
3．5 暫停指令G04
3．6 平面選擇指令G17、G18、G19
3．7 英制與公制的轉換G20、G21
3．8 刀尖半徑補償G（G40、G41、G42）
3．9 工件坐標系G54一G59
3．10 復合循環(huán)指令
3．10．1 固定循環(huán)的概述
3．10．2 固定循環(huán)的詳解
3．11 絕對值指令和增量值指令G90、G91
3．12 工件坐標系設定G92
3．13 每分鐘進給G94、每轉進給G95
3．14 刀具返回動作指令G98、G99

第4章 數(shù)控車床編程基礎
4．1 CSK980TDa介紹
4．2 機床數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床
4．3 編程基本知識
4．3．1 坐標軸定義
4．3．2 機床坐標系、機械零點和機床參考點
4．3．3 機床第2、3、4參考點
4．3．4 工件坐標系和程序零點
4．3．5 插補功能
4．3．6 絕對坐標編程和相對坐標編程
4．3．7 直徑編程和半徑編程
4．4 程序的構成
4．5 程序的運行
4．5．1 程序運行的順序
4．5．2 程序段內指令的執(zhí)行順序

第5章 數(shù)控車床MSTF指令
5．1 M指令（輔助功能）
5．2 主軸功能
5．2．1 主軸轉速開關量控制
5．2．2 主軸轉速模擬電壓控制
5．2．3 恒線速控制G96和恒轉速控制G97
5．2．4 主軸倍率
5．3 刀具功能
5．4 進給功能
5．4．1 切削進給（G98／G99、F指令）
5．4．2 螺紋切削
5．4．3 手動進給
5．4．4 手輪／單步進給
5．4．5 自動加減速

第6章 數(shù)控車床G指令
6．1 概述
6．1．1 模態(tài)、非模態(tài)和初態(tài)
6．1．2 指令的省略輸入
6．1．3 相關定義
6．2 快速定位GOO
6．3 直線插補GO1
6．4 圓弧插補GO2、C03
6．5 暫停代碼GO4
6．6 工件坐標系設定G50
6．7 固定循環(huán)指令
6．7．1 軸向切削循環(huán)G90
6．7．2 徑向切削循環(huán)G94
6．7．3 固定循環(huán)指令的注意事項
6．8 多重循環(huán)指令
6．8．1 軸向粗車循環(huán)G71
6．8．2 徑向粗車循環(huán)G72
6．8．3 封閉切削循環(huán)G73
6．8．4 精加工循環(huán)G70
6．8．5 軸向切槽多重循環(huán)G74
6．8．6 徑向切槽多重循環(huán)G75
6．9 螺紋切削指令
6．9．1 等螺距螺紋切削指令G32
6．9．2 螺紋切削循環(huán)G92
6．10 每分鐘進給G98、每轉進給G99
參考文獻