本書采用項目化體系編寫教材，項目內(nèi)容融合高爐煉鐵相關(guān)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)要求，每個項目一般由[學(xué)習(xí)目標(biāo)][基礎(chǔ)知識][智能煉鐵][拓展知識][思考與練習(xí)]五個欄目組成。課程思政、職業(yè)道德、工匠精神、專業(yè)精神等主要通過學(xué)習(xí)目標(biāo)、拓展知識、思考與練習(xí)等方式融入教材。在內(nèi)容安排上，每個項目通過[智能煉鐵]欄目介紹項目相關(guān)的智能煉

本書從在線檢測與智能感知的角度系統(tǒng)地總結(jié)和闡述了高爐煉鐵過程關(guān)鍵信息在線獲取技術(shù)，主要包括以內(nèi)窺式微光成像為核心的高爐料面三維形貌直接在線檢測新方法、以特譜輻射和分區(qū)補償模型為核心的高爐鐵口渣鐵流溫度場分布實時在線智能感知新理論、基于光流與形態(tài)特征的高爐鐵口渣鐵流量檢測方法、基于數(shù)據(jù)與知識融合的多元鐵水質(zhì)量智能感知新方

本書系統(tǒng)闡述了煉鐵基礎(chǔ)理論、煉鐵生產(chǎn)相關(guān)工序的工藝特點及有關(guān)技術(shù)。全書共分10章，主要內(nèi)容包括高爐煉鐵簡述、煉鐵原料及其質(zhì)量要求、高爐焦炭與焦化技術(shù)、燒結(jié)和球團固結(jié)基礎(chǔ)理論、高爐內(nèi)鐵礦石的還原反應(yīng)、造渣與脫硫、高爐冶煉過程中的爐料與煤氣運動、高爐冶煉操作及強化技術(shù)、煉鐵技術(shù)發(fā)展概論、生產(chǎn)現(xiàn)場崗位職責(zé)與典型案例。本書可作

本書共六章，第一章介紹了高爐噴吹燃料資源現(xiàn)狀，第二章介紹了低階煤特性及其在高爐噴吹的應(yīng)用，第三章介紹了蘭炭特性及其在高爐噴吹的應(yīng)用，第四章介紹了生物質(zhì)特性及其在高爐噴吹的可行性，第五章介紹了富氫氣體特性及其用于高爐噴吹的可行性，第六章介紹了我國高爐噴吹燃料未來發(fā)展方向。

本書對高爐重大操作制度之一的布料制度進(jìn)行了系統(tǒng)性的規(guī)律分析。首先分析了冶金爐料的一些基礎(chǔ)性能參數(shù)，接著系統(tǒng)地介紹了無鐘爐頂布料的發(fā)展歷程、裝備概況以及布料方式。在布料規(guī)律方面，對整個布料過程建立了三維綜合數(shù)學(xué)模型，并運用數(shù)學(xué)模型分析了布料設(shè)備參數(shù)和高爐操作參數(shù)對布料過程的影響，還對布料批重影響進(jìn)行了理論分析。本書還結(jié)合

高爐自動化是國際公認(rèn)的挑戰(zhàn)性難題。《數(shù)據(jù)驅(qū)動建模、控制與監(jiān)測——以高爐煉鐵過程為例》從數(shù)據(jù)驅(qū)動角度系統(tǒng)性總結(jié)和闡述作者及其團隊近10年在高爐自動化方面的系列研究成果，主要包括數(shù)據(jù)驅(qū)動建模、控制與監(jiān)測三部分內(nèi)容。數(shù)據(jù)驅(qū)動建模部分主要針對難建模高爐煉鐵過程數(shù)據(jù)質(zhì)量不理想和非線性動態(tài)時變等問題，重點介紹魯棒隨機權(quán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、魯

智能計算方法在高爐生產(chǎn)目標(biāo)預(yù)測中的應(yīng)用

本書分10章,系統(tǒng)闡述了高爐爐缸安全長壽技術(shù)。通過采用優(yōu)質(zhì)耐火材料、高效冷卻設(shè)備以及合理的爐缸爐底結(jié)構(gòu),建立良好的爐缸爐底傳熱系統(tǒng),保證在耐火材料熱面形成穩(wěn)定的保護層,有效隔離耐火材料與鐵液的直接接觸,由高熱阻的保護層降低爐缸熱量損失,保障高爐安全長壽低碳高效冶煉。

本書共分為4篇15章，全面介紹了物理數(shù)學(xué)模型與模擬在COREX系統(tǒng)中的應(yīng)用，主要內(nèi)容包括研究背景、COREX預(yù)還原豎爐的物理數(shù)學(xué)模擬、COREX容融氣化爐的物理數(shù)學(xué)模擬、COREX填充床中粉塵行為的模擬研究等四個部分，系統(tǒng)研究了中心供氣COREX豎爐的氣固流動、排料螺旋結(jié)構(gòu)優(yōu)化、適宜上部調(diào)劑措施等方面，深入探討了COR

十余年來，作者實地考察了國內(nèi)絕大多數(shù)古代冶鐵豎爐遺址，復(fù)原并建立“六型九式”的中國古代冶鐵豎爐爐型分類和分期方案；將計算流體力學(xué)方法引入冶金史研究，建立了三維“極限值+合理值”與二維“分層帶”的兩步方案對爐內(nèi)氣流場開展數(shù)值模擬，分析各種爐型對爐內(nèi)氣流分布等冶煉過程的影響；在山西陽城開展遼代技術(shù)背景下的豎爐冶鐵模擬試驗，