第1章 數(shù)控加工的基本知識 （1）
1.1 數(shù)控加工技術基礎 （1）
1.1.1 基本概念 （1）
1.1.2 數(shù)控機床的工作原理 （2）
1.1.3 數(shù)控加工運動軌跡的插補
原理 （3）
1.1.4 數(shù)控加工的特點 （8）
1.2 數(shù)控機床的分類與應用 （9）
1.2.1 按機床運動的控制功能
分類 （9）
1.2.2 按伺服系統(tǒng)的類型分類 （10）
1.2.3 按工藝用途分類 （11）
1.3 數(shù)控編程的基礎知識 （12）
1.3.1 數(shù)控程序的編制方法及
步驟 （12）
1.3.2 程序的結構與格式 （13）
1.3.3 數(shù)控機床的坐標系 （14）
1.3.4 輔助功能指令 （16）
1.4 數(shù)控加工技術的發(fā)展 （17）
1.4.1 數(shù)控加工技術的發(fā)展概述 （17）
1.4.2 先進數(shù)控加工技術 （19）
1.4.3 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢 （22）
思考與練習題 （23）
第2章 數(shù)控加工工藝設計 （24）
2.1 數(shù)控加工工藝特點 （24）
2.2 數(shù)控車削加工工藝設計 （25）
2.2.1 數(shù)控車床的加工對象 （25）
2.2.2 數(shù)控車削加工工藝性分析 （26）
2.2.3 數(shù)控車削刀具的選用 （26）
2.2.4 加工工藝路線的確定 （28）
2.2.5 加工工藝參數(shù)的確定 （32）
2.3 數(shù)控銑削加工工藝設計 （33）
2.3.1 數(shù)控銑床及加工中心的加工
對象 （33）
2.3.2 數(shù)控銑削加工工藝性分析 （34）
2.3.3 數(shù)控銑床及加工中心刀具
系統(tǒng) （35）
2.3.4 加工工藝路線的確定 （42）
2.3.5 加工工藝參數(shù)的確定 （46）
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編寫 （48）
思考與練習題 （49）
第3章 數(shù)控銑床和加工中心的手工
編程 （50）
3.1 數(shù)控銑床編程基本指令 （50）
3.1.1 絕對坐標與增量坐標編程指令
（G90、G91） （51）
3.1.2 快速定位指令（G00） （51）
3.1.3 直線插補指令（G01） （52）
3.1.4 插補平面選擇指令（G17～
G19） （52）
3.1.5 圓弧插補指令（G02、
G03） （52）
3.1.6 坐標系統(tǒng)的設定 （54）
3.1.7 暫停指令G04 （54）
3.1.8 刀具半徑補償指令（G40～
G42） （55）
3.1.9 刀具長度補償指令（G43、
G44、G49） （56）
3.1.10 返回參考點指令（G27～
G29） （57）
3.1.11 孔加工固定循環(huán)指令（G73、
G74、G76、G80～G89） （58）
3.1.12 主程序與子程序 （67）
3.2 數(shù)控銑床和加工中心編程實例 （68）
思考與練習題 （70）
第4章 數(shù)控車床的手工編程 （73）
4.1 數(shù)控車床編程的特點和方法 （73）
4.1.1 數(shù)控車床的編程特點 （73）
4.1.2 常用準備功能指令 （73）
4.1.3 切削循環(huán)指令 （76）
4.1.4 螺紋加工 （82）
4.1.5 刀尖圓弧自動補償功能 （85）
4.2 數(shù)控車床的對刀 （87）
4.3 數(shù)控車床編程實例 （89）
思考與練習題 （91）
第5章 數(shù)控加工自動編程技術 （94）
5.1 數(shù)控自動編程概述 （94）
5.1.1 自動編程的內容與步驟 （94）
5.1.2 自動編程的主要特點 （95）
5.2 常用自動編程軟件介紹 （95）
5.2.1 Unigraphics的功能特點 （96）
5.2.2 Cimatron的功能特點 （96）
5.2.3 CAXA-ME的功能特點 （97）
5.3 CAM實踐——Mastercam X6概述 （97）
5.3.1 Mastercam X6的功能特點及
基本操作 （97）
5.3.2 Mastercam X6系統(tǒng)的相關
性及其應用 （100）
5.4 CAM實踐——X6二維加工 （100）
5.4.1 外形銑削 （101）
5.4.2 挖槽加工 （101）
5.4.3 鉆孔加工 （101）
5.4.4 面銑削 （102）
5.4.5 二維加工實例 （102）
5.5 CAM實踐——X6三維加工 （111）
5.5.1 曲面加工的共同參數(shù)設置 （112）
5.5.2 曲面粗加工 （112）
5.5.3 曲面精加工 （121）
5.6 CAM 實踐——X6多軸加工 （126）
5.6.1 多軸加工的共同參數(shù)設置 （127）
5.6.2 旋轉四軸加工 （129）
5.6.3 五軸加工 （130）
5.7 典型零件自動編程加工實例 （130）
思考與練習題 （145）
第6章 數(shù)控機床的結構 （146）
6.1 數(shù)控機床的結構特點 （146）
6.2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng) （149）
6.2.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點 （149）
6.2.2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的
傳動方式 （150）
6.2.3 數(shù)控機床的主軸部件 （150）
6.3 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng) （153）
6.3.1 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)
的特點 （153）
6.3.2 滾珠絲杠螺母副 （154）
6.4 進給系統(tǒng)傳動間隙的消除 （158）
6.4.1 傳動齒輪間隙的消除 （158）
6.4.2 鍵連接間隙的消除 （160）
6.5 回轉工作臺與導軌 （161）
6.5.1 回轉工作臺 （161）
6.5.2 導軌 （163）
6.6 數(shù)控機床的自動換刀裝置 （164）
6.7 數(shù)控加工用輔具 （167）
思考與練習題 （169）
第7章 數(shù)控機床的操作與維護 （170）
7.1 數(shù)控機床操作裝置 （171）
7.2 數(shù)控機床的操作步驟 （174）
7.3 MDI的運行 （175）
7.4 工作參數(shù)的設置 （176）
7.4.1 刀庫參數(shù)設置 （176）
7.4.2 設置刀偏數(shù)據 （177）
7.4.3 工件零點偏移量的設置 （177）
7.5 程序輸入與文件管理 （180）
7.5.1 進入程序編輯菜單 （180）
7.5.2 選擇編輯程序 （180）
7.5.3 編輯當前程序 （180）
7.5.4 保存程序 （181）
7.6 數(shù)據的輸入、輸出 （181）
7.6.1 以太網連接傳輸數(shù)據 （181）
7.6.2 RS232串口傳入數(shù)據 （181）
7.6.3 RS232串口傳出數(shù)據 （182）
7.6.4 RS232串口DNC加工 （182）
7.7 程序運行與控制 （183）
7.8 數(shù)控機床的安全使用 （183）
7.8.1 數(shù)控機床的操作規(guī)程 （184）
7.8.2 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 （185）
7.8.3 數(shù)控機床的日常維護
保養(yǎng) （186）
思考與練習題 （188）
參考文獻 （189）