《機(jī)械制造技術(shù)》以“雙證融通，工學(xué)結(jié)合”為編寫理念，基于工作過程系統(tǒng)化開發(fā)，打破了傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu)，以“理實(shí)一體化”為基本出發(fā)點(diǎn)來重新組合內(nèi)容，全面介紹了機(jī)械制造過程中的相關(guān)技術(shù)�！稒C(jī)械制造技術(shù)》分為8個項目，主要內(nèi)容包括編制機(jī)械加工工藝規(guī)程、軸類零件加工、箱體類零件加工、圓柱齒輪加工、機(jī)械加工質(zhì)量分析、精密加工技術(shù)、
機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)及先進(jìn)制造技術(shù)等。此外，《機(jī)械制造技術(shù)》以相關(guān)中級工需要的知識和技能為依據(jù)，特別設(shè)計了職業(yè)技能鑒定真題內(nèi)容，以幫助讀者更好地掌握職業(yè)技能鑒定所要求的基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能。
《機(jī)械制造技術(shù)》可作為中等職業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校、社會培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、成人教育的用書，也可作為機(jī)械制造類從業(yè)人士的技術(shù)參考書及培訓(xùn)用書，也可供工程技術(shù)人員、工人和管理人員參考。
（1）以職業(yè)工作過程為主線，將刀具、夾具、機(jī)械加工工藝等知識融入學(xué)習(xí)任務(wù)中，改變了過去“機(jī)械式”的融合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了多項相關(guān)學(xué)習(xí)內(nèi)容的“無縫”對接和有機(jī)融合。（2）在教材內(nèi)容設(shè)計中，從四個層面部署知識，實(shí)現(xiàn)了教材內(nèi)容與國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對接。（3）結(jié)合學(xué)習(xí)者方法能力和社會能力培養(yǎng)需要，設(shè)計了自主學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。
項目1 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程……………………………………… 1
任務(wù)1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定準(zhǔn)備 ………………………………………3
任務(wù)1.2 分析零件技術(shù)要求 ……………………………………………… 10
任務(wù)1.3 選擇零件毛坯 …………………………………………………… 15
任務(wù)1.4 選擇零件表面加工方法 ………………………………………… 17
任務(wù)1.5 選擇定位基準(zhǔn) …………………………………………………… 21
任務(wù)1.6 制定工藝路線 …………………………………………………… 28
任務(wù)1.7 機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 …………………………………… 32
任務(wù)1.8 確定工序尺寸 …………………………………………………… 33
任務(wù)1.9 綜合訓(xùn)練 ………………………………………………………… 38
項目2 軸類零件加工……………………………………………… 53
任務(wù)2.1 軸類零件工藝特征分析 ………………………………………… 55
任務(wù)2.2 認(rèn)識車床 ………………………………………………………… 58
任務(wù)2.3 選用車刀 ………………………………………………………… 65
任務(wù)2.4 車削加工 ………………………………………………………… 73
任務(wù)2.5 綜合訓(xùn)練 ………………………………………………………… 81
項目3 箱體類零件加工…………………………………………… 91
任務(wù)3.1 認(rèn)識箱體零件 …………………………………………………… 92
任務(wù)3.2 認(rèn)識銑床 ………………………………………………………… 94
任務(wù)3.3 選用銑刀 ………………………………………………………… 98
任務(wù)3.4 在銑床上安裝工件 …………………………………………… 106
任務(wù)3.5 銑削加工 ……………………………………………………… 128
任務(wù)3.6 認(rèn)識鏜削和刨削 ……………………………………………… 134
任務(wù)3.7 綜合訓(xùn)練 ……………………………………………………… 137
項目4 圓柱齒輪加工………………………………………………145
任務(wù)4.1 認(rèn)識齒輪 ……………………………………………………… 147
任務(wù)4.2 齒形加工 ……………………………………………………… 149
任務(wù)4.3 齒形精加工 …………………………………………………… 158
任務(wù)4.4 綜合訓(xùn)練 ……………………………………………………… 163
項目5 機(jī)械加工質(zhì)量分析… ………………………………………169
任務(wù)5.1 加工精度影響因素分析 ……………………………………… 171
任務(wù)5.2 工藝系統(tǒng)幾何誤差影響分析 ………………………………… 175
任務(wù)5.3 工藝系統(tǒng)受力變形 …………………………………………… 180
任務(wù)5.4 工藝系統(tǒng)熱變形影響分析 …………………………………… 186
任務(wù)5.5 表面質(zhì)量影響因素分析 ……………………………………… 189
任務(wù)5.6 加工誤差統(tǒng)計分析 …………………………………………… 195
任務(wù)5.7 振動對機(jī)械加工質(zhì)量影響分析 ……………………………… 197
任務(wù)5.8 綜合訓(xùn)練 ……………………………………………………… 200
項目6 精密加工技術(shù)………………………………………………205
任務(wù)6.1 磨削加工分析 ………………………………………………… 207
任務(wù)6.2 認(rèn)識珩磨 ……………………………………………………… 219
任務(wù)6.3 認(rèn)識研磨 ……………………………………………………… 220
項目7 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)…………………………………………223
任務(wù)7.1 選擇裝配方法 ………………………………………………… 224
任務(wù)7.2 設(shè)計裝配工藝規(guī)程 …………………………………………… 229
任務(wù)7.3 計算裝配尺寸鏈 ……………………………………………… 233
任務(wù)7.4 了解自動化裝配 ……………………………………………… 238
項目8 先進(jìn)制造技術(shù)………………………………………………244
任務(wù)8.1 了解特種加工 ………………………………………………… 245
任務(wù)8.2 了解快速成型制造技術(shù) ……………………………………… 250
任務(wù)8.3 了解柔性制造系統(tǒng) …………………………………………… 254
任務(wù)8.4 了解綠色制造 ………………………………………………… 256
參考文獻(xiàn)……………………………………………………260
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