第1章運作管理概述1
1.1 引言2
1.2 運作管理的范圍5
1.3 運作管理的歷史7
1.4 運作管理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢9
引例的思考13
復(fù)習與討論題13
本章閱讀資料13
第2章運作戰(zhàn)略與競爭力15
2.1 戰(zhàn)略16
2.2 競爭力19
2.3 生產(chǎn)率22
引例的思考24
復(fù)習與討論題25
本章閱讀資料25
第3章流程分析27
3.1 流程圖的繪制28
3.2 流程績效的三個主要指標29
3.3 流程的律特法則30
3.4 瓶頸和流程能力32
3.5 流程利用率與能力利用率33
3.6 流程分析的六步法35
復(fù)習與討論題40
本章閱讀資料42

第4章預(yù)測44
4.1 預(yù)測的分類45
4.2 預(yù)測的步驟47
4.3 預(yù)測方法的選擇47
4.4 時間序列預(yù)測方法49
4.5 線性回歸分析53
4.6 因果關(guān)系預(yù)測57
引例的思考60
復(fù)習與討論題60
本章閱讀資料61
第5章產(chǎn)品設(shè)計64
5.1 產(chǎn)品設(shè)計需要考慮的因素66
5.2 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的階段69
5.3 制造設(shè)計74
5.4 質(zhì)量功能展開78
引例的思考80
復(fù)習與討論題80
本章閱讀資料81
第6章生產(chǎn)運作系統(tǒng)戰(zhàn)略決策83
6.1 運作系統(tǒng)的功能目標和結(jié)構(gòu)84
6.2 定義和測量運作能力87
6.3 運作能力規(guī)劃的關(guān)鍵決策和步驟89
6.4 確定對運作能力的需求89
6.5 制定運作能力規(guī)劃方案的考慮因素90
6.6 評估運作能力規(guī)劃95
引例的思考97
復(fù)習與討論題98
本章閱讀資料98
第7章工藝選擇與設(shè)施布置101
7.1 工藝選擇102
7.2 設(shè)施布置106
7.3 產(chǎn)品原則布置的設(shè)計：生產(chǎn)線的平衡110
7.4 工藝原則布置的設(shè)計114
復(fù)習與討論題118
本章閱讀資料120
第9章質(zhì)量管理122
9.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理123
9.2 全面質(zhì)量管理125
9.3 質(zhì)量管理工具與管理思想129
引例的思考138
復(fù)習與討論題139
本章閱讀資料139
第10章綜合計劃142
10.1 綜合計劃活動概述143
10.2 綜合計劃策略146
10.3 制訂綜合計劃的技術(shù)151
引例的思考158
復(fù)習與討論題158
本章閱讀資料160
第11章 MRP/MRPⅡ/ERP163
11.1 ERP的發(fā)展過程164
11.2 MRP的基本原理170
11.3 MRPⅡ的基本原理175
11.4 ERP的基本原理177
引例的思考180
復(fù)習與討論題180
本章閱讀資料181
第12章準時生產(chǎn)制與大規(guī)模定制185
12.1 準時生產(chǎn)制186
12.2 大規(guī)模定制193
引例的思考196
復(fù)習與討論題196
本章閱讀資料197
第13章作業(yè)計劃200
13.1 制造業(yè)的作業(yè)計劃201
13.2 作業(yè)排序的基本要素203
13.3 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則和方法205
13.4 生產(chǎn)作業(yè)控制209
13.5 服務(wù)業(yè)的作業(yè)計劃210
引例的思考213
復(fù)習與討論題214
本章閱讀資料215
第14章供應(yīng)鏈管理218
14.1 供應(yīng)鏈管理的定義219
14.2 供應(yīng)鏈管理的要素221
14.3 供應(yīng)鏈設(shè)計222
14.4 采購225
14.5 供應(yīng)商選擇229
14.6 供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)231
引例的思考235
復(fù)習與討論題236
本章閱讀資料236
第15章庫存管理239
15.1 庫存管理概述240
15.2 庫存系統(tǒng)242
15.3 ABC分類法248
引例的思考251
復(fù)習與討論題251
本章閱讀資料252
第16章項目管理254
16.1 項目管理概述255
16.2 項目管理的組織結(jié)構(gòu)260
16.3 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)263
16.4 時間—費用模型270
引例的思考273
復(fù)習與討論題273
本章閱讀資料275