《高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材：刀具切削與選用》基于高等職業(yè)教育機(jī)械制造類專業(yè)的專業(yè)課程《金屬切削原理與刀具》，編寫時緊密對接職業(yè)崗位群，以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的職業(yè)工種為主線�！陡呗毟邔C(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材：刀具切削與選用》按刀具角度及測量、刀具切削基本規(guī)律及應(yīng)用、車削及車刀選用、銑削及銑刀選用、鉆削及孔刀選用、磨削及砂輪選用6個單元設(shè)計項(xiàng)目內(nèi)容，其中的項(xiàng)目任務(wù)及載體取自工程實(shí)際，力求體‘現(xiàn)職教特點(diǎn)，滿足應(yīng)用型高技能人才職業(yè)技能培養(yǎng)的需要。
眾所周知，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。目前我國正處于工業(yè)化過程的中期階段，在工業(yè)化過程中，制造業(yè)始終是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的決定性力量。世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的實(shí)踐也表明，在此階段，制造業(yè)會推動國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)入一個較長的高速增長期。我國“十二五”規(guī)劃中提出: “發(fā)展提升制造業(yè)……發(fā)展先進(jìn)裝備制造業(yè)……促進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)。"
當(dāng)今世界機(jī)械制造中零件精度的獲得仍以去除材料的方法為主，切削加工仍是機(jī)械制造的主要方法。因此，對培養(yǎng)應(yīng)用型高技能人才的高職教育而言，刀具切削與選用是必備的專業(yè)理論。以往的教材要么是學(xué)科體系，要么與職業(yè)崗位聯(lián)系不緊密，均有不適應(yīng)高職高專教學(xué)所需之處。
本書作者結(jié)合機(jī)械制造類人才培養(yǎng)的目標(biāo)，基于機(jī)械制造類職業(yè)崗位群，對機(jī)械制造類行業(yè)、企業(yè)進(jìn)行充分調(diào)研，與之密切合作，并結(jié)合自身多年探索所積累的高職應(yīng)用型技能人才培養(yǎng)的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法及配套教材編寫的實(shí)踐基礎(chǔ)編寫了本教材。
本書的基本思路是基于機(jī)械制造類職業(yè)崗位群，參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的職業(yè)工種要求進(jìn)行編寫，以滿足機(jī)械制造類高技能人才培養(yǎng)對切削加工操作技能所需。
本書由大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院李悅鳳任主編，董彤任副主編。本書在編寫過程中得到了大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院張士軍教授、大連理工大學(xué)吳宏基教授的指導(dǎo)，以及企業(yè)工程技術(shù)人員提出的寶貴意見，在此一并表示誠摯的謝意。
本書以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的職業(yè)工種為主線，理論與實(shí)踐結(jié)合緊密，學(xué)以致用，可作為高職高專、成人高校及中專的機(jī)制、機(jī)電、數(shù)控、模具等機(jī)械類專業(yè)的教學(xué)用書，也可供工程技術(shù)人員及自學(xué)者參考。
由于筆者視野及水平所限，本書難免存在缺陷和錯誤，敬請讀者提出寶貴意見和建議，謝謝！郵箱：lyf.200808@163.com.
作 者
2012年7月
第1單元刀具角度及測量
單元目標(biāo)
單元要點(diǎn)
項(xiàng)目1.1 刀具設(shè)計圖繪制
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
1.1.1 刀具切削基本定義
1.1.2 刀具的組成
1.1.3 刀具參考系
1.1.4 刀具角度定義
1.1.5 車刀設(shè)計圖
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
項(xiàng)目1.2 刀具角度測量及換算
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相目關(guān)知識
1.2.1 正交平面參考系刀具角度測量
1.2.2 法平面和假定工作平面參考系刀具角度換算
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
實(shí)訓(xùn)報告
知識拓展1——刀具材料
知識拓展2——工件材料的切削加工性
第2單元刀具切削基本規(guī)律及應(yīng)用
單元目標(biāo)
單元要點(diǎn)
項(xiàng)目2.1 刀具切削基本規(guī)律
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
2.1.1 切削變形
2.1.2 切削力
2.1.3 切削熱與切削溫度
2.1.4 刀具磨損
2.1.5 刀具壽命
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
項(xiàng)目2.2 刀具切削基本規(guī)律的應(yīng)用
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
2.2.1 表面粗糙度控制
2.2.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
2.2.3 切削用量的合理選擇
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
知識拓展——切屑控制
第3單元車削及車刀選用
單元目標(biāo)
單元要點(diǎn)
項(xiàng)目3.1 車刀及車削
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
3.1.1 車刀的類型
3.1.2 車削用量和切削層參數(shù)
3.1.3 硬質(zhì)合金焊接式車刀
3.1.4 機(jī)夾式車刀
3.1.5 可轉(zhuǎn)位車刀
訓(xùn)練作業(yè)
項(xiàng)目3.2 車刀角度刃磨
（項(xiàng)目目標(biāo)
（項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
3.2.1 車刀的刃磨
3.2.2 銑刀及其他刀具的刃磨
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
實(shí)訓(xùn)報告2
知識拓展——數(shù)控刀具及其工具系統(tǒng)
第4單元銑削及銑刀選用
單元目標(biāo)
單元要點(diǎn)
項(xiàng)目4.1 銑刀及銑削
項(xiàng)目目標(biāo)）
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
4.1.1 銑刀的類型
4.1.2 銑削用量與銑削層參數(shù)
4.1.3 銑刀的幾何參數(shù)
4.1.4 銑削力
4.1.5 銑削方式
4.1.6 銑刀磨損與銑刀壽命
4.1.7 常用銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
項(xiàng)目4.2 銑刀刃磨
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
4.2.1 銑刀的刃磨
4.2.2 銑刀刃磨角度的檢測
4.2.3 滾刀的刃磨
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
知識拓展——切齒刀具
第5單元鉆削及孔刀選用
單元目標(biāo)
單元要點(diǎn)
項(xiàng)目5.1 孔刀及鉆削
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
5.1.1 孔刀類型
5.1.2 鉆削過程
5.1.3 麻花鉆的結(jié)構(gòu)
5.1.4 麻花鉆的幾何參數(shù)
5.1.5 各種麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用
5.1.6 擴(kuò)孔鉆和锪鉆
5.1.7 鏜刀
5.1.8 鉸刀
5.1.9 拉刀
5.1.1 0復(fù)合孔加工刀具
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
項(xiàng)目5.2 孔刀的刃磨及修磨
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
5.2.1 麻花鉆的刃磨
5.2.2 麻花鉆的修磨
5.2.3 鉸刀的重磨與研磨
5.2.4 拉刀的重磨
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
知識拓展——螺紋加工
第6單元磨削及砂輪選用
單元目標(biāo)
單元要點(diǎn)
項(xiàng)目6.1 磨具及磨削
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
6.1.1 磨具的種類及用途
6.1.2 砂輪
6.1.3 磨削運(yùn)動及磨削用量
6.1.4 磨削加工規(guī)律
6.1.5 磨削表面質(zhì)量
6.1.6 磨削與磨具技術(shù)的發(fā)展
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
項(xiàng)目6.2 砂輪的合理使用
項(xiàng)目目標(biāo)
項(xiàng)目任務(wù)
相關(guān)知識
6.2.1 砂輪的安裝
6.2.2 砂輪的平衡
6.2.3 砂輪的修整
項(xiàng)目實(shí)施
訓(xùn)練作業(yè)
知識拓展——砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
參考文獻(xiàn)
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