本書共分為19章，全面介紹了磨工職業(yè)道德、機(jī)械制圖基本知識(shí)、金屬工藝學(xué)基本知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)等。
適讀人群 ：參考磨工技能認(rèn)證考試考生，磨工技術(shù)方面教學(xué)、科研、使用與維修等工作人員
《磨工技能認(rèn)證考試輔導(dǎo)教程》一書根據(jù)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) 磨工（2009年修訂）》編寫，為磨工職業(yè)技術(shù)資格培訓(xùn)和自學(xué)教程。 《磨工技能認(rèn)證考試輔導(dǎo)教程》一書收集了近期國(guó)內(nèi)外有關(guān)磨工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的先進(jìn)資料，還參考了專業(yè)院校的教材和資料，同時(shí)結(jié)合了編者多年教學(xué)與科研的經(jīng)驗(yàn)和成果，可供從事磨工技術(shù)方面教學(xué)、科研、使用與維修等工作人員參考。
《磨工技能認(rèn)證考試輔導(dǎo)教程》一書在內(nèi)容講述上注重規(guī)范化、通用化及典型性，貫徹學(xué)以致用的教學(xué)原則，既有操作步驟又有注意事項(xiàng)，使學(xué)員通過學(xué)習(xí)能掌握磨床的操作要領(lǐng)，并掌握簡(jiǎn)單零件的磨削工藝。
三百六十行，各行各業(yè)對(duì)從業(yè)人員都有自己特有的職業(yè)技能要求。從業(yè)人員必須熟練地掌握本行業(yè)、本崗位的職業(yè)技能，具備一定的包括職業(yè)技能在內(nèi)的職業(yè)素養(yǎng)，才能勝任工作，為社會(huì)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值。
機(jī)械制造業(yè)是技術(shù)密集型行業(yè)，這個(gè)行業(yè)對(duì)職工職業(yè)素質(zhì)的要求比較高。在科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的今天，更是這樣。機(jī)械行業(yè)職工隊(duì)伍的一半以上都是技術(shù)工人，他們是企業(yè)的主體，是振興和發(fā)展我國(guó)機(jī)械工業(yè)極其重要的技術(shù)力量。技術(shù)工人隊(duì)伍的素質(zhì)，直接關(guān)系行業(yè)、企業(yè)的生存和發(fā)展。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，歸根結(jié)底是人才的競(jìng)爭(zhēng)，優(yōu)秀的技術(shù)工人是企業(yè)各類人才的重要組成部分。
機(jī)械行業(yè)歷來高度重視技術(shù)工人的職業(yè)技能培訓(xùn)，重視工人技術(shù)培訓(xùn)教材的編寫等基礎(chǔ)建設(shè)工作，并在幾十年的實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本書根據(jù)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) 磨工（2009年修訂）》編寫，為磨工職業(yè)技術(shù)資格培訓(xùn)和自學(xué)教程。
鑒于磨削加工多樣化的特性，本書在內(nèi)容講述上注重規(guī)范化、通用化及典型性，貫徹學(xué)以致用的教學(xué)原則，既有操作步驟又有注意事項(xiàng)，使學(xué)員通過學(xué)習(xí)能掌握磨床的操作要領(lǐng)，并掌握簡(jiǎn)單零件的磨削工藝。
本書收集了近期國(guó)內(nèi)外有關(guān)磨工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的先進(jìn)資料，還參考了一些兄弟院校的教材和資料，同時(shí)結(jié)合了編者多年教學(xué)與科研的經(jīng)驗(yàn)和成果，可供從事磨工技術(shù)方面教學(xué)、科研、使用與維修等工作人員參考。
本書由三維書屋工作室策劃，河南工程學(xué)院的趙讓乾為主編，河南工程學(xué)院的李斌、王靜和馬宗正，軍事交通工程學(xué)院的王曉燕，胡仁喜為副主編。其中趙讓乾編寫了第1～第6章以及第11～第13章，王曉燕編寫了第7～第8章，李斌編寫了第9～第10章，王靜編寫了第14～第16章，馬宗正編寫了第17～第19章。董偉、周冰、張俊生、王兵學(xué)、王淵峰、李瑞、王瑋、王敏、王義發(fā)、王玉秋、王培合、閆聰聰、張日晶、路純紅、康士廷、王艷池、盧園、萬金環(huán)、楊雪靜、甘勤濤、孟培等也參加了部分編寫工作。由于我們水平有限，在編寫過程中難免有錯(cuò)誤和不妥之處，真誠(chéng)希望廣大讀者登錄網(wǎng)站批評(píng)指正。
編 者
前言
第1章職業(yè)道德
1.1職業(yè)道德基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1職業(yè)道德的基本特征
1.1.2職業(yè)道德的作用
1.1.3職業(yè)道德的基本規(guī)范
1.1.4機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)道德要求
1.1.5職業(yè)道德的意義
1.1.6職業(yè)道德的自我培訓(xùn)
1.2磨工職業(yè)守則
第2章機(jī)械制圖基本知識(shí)
2.1機(jī)械制圖和技術(shù)制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定
2.1.1圖紙幅面和格式
2.1.2比例
2.1.3圖線
2.2正投影的基礎(chǔ)知識(shí)
2.2.1投影法基礎(chǔ)知識(shí)
2.2.2三視圖及其對(duì)應(yīng)關(guān)系
2.3機(jī)件的表達(dá)方法
2.3.1視圖
2.3.2剖視圖
2.3.3斷面圖
2.4零件圖和裝配圖
2.4.1零件圖
2.4.2裝配圖
2.5機(jī)械圖樣的識(shí)讀
2.5.1零件圖的尺寸標(biāo)注
2.5.2零件圖的識(shí)讀
2.5.3裝配圖的識(shí)讀
第3章金屬工藝學(xué)基本知識(shí)
3.1工程材料基礎(chǔ)
3.1.1金屬材料的力學(xué)性能
3.1.2鐵碳合金
3.1.3鋼的熱處理
3.2鑄造
3.2.1鑄造工藝基礎(chǔ)
3.2.2鑄造方法
3.3鍛造
3.3.1金屬的鍛造性能
3.3.2自由鍛
3.3.3模鍛
3.4焊接
3.4.1焊條電弧焊
3.4.2其他焊接方法
第4章公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)
4.1尺寸公差與配合
4.1.1尺寸、公差和偏差
4.1.2配合
4.2技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)與常用量具
4.2.1技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)
4.2.2常用計(jì)量工具
第5章機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)
5.1機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)
5.1.1帶傳動(dòng)
5.1.2齒輪傳動(dòng)
5.1.3螺旋傳動(dòng)
5.2機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)
5.2.1機(jī)械加工精度
5.2.2加工誤差
5.2.3機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.2.4工件的裝夾和基準(zhǔn)
5.3金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)
5.3.1刀具材料
5.3.2刀具幾何參數(shù)及其合理選擇
第6章磨削加工基礎(chǔ)知識(shí)
6.1常用磨床簡(jiǎn)介
6.1.1 M1432C型萬能外圓磨床
6.1.2 M7132B磨床
6.1.3磨削加工特點(diǎn)與應(yīng)用
6.2磨削用量及其選擇
6.2.1磨削用量的基本概念
6.2.2外圓磨削的磨削用量
?6.3砂輪的安裝、平衡及修整
6.3.1砂輪的特性和選擇
6.3.2砂輪的平衡和修整
6.4磨削時(shí)切削液的選擇
6.4.1切削液的作用
6.4.2切削液的種類及應(yīng)用
6.4.3切削液的使用
第7章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
7.1數(shù)控機(jī)床的原理和特點(diǎn)．．
7.1.1數(shù)控技術(shù) ‘
7.1.2數(shù)控機(jī)床及其加工原理
7.1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
7.2數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)
7.2.1 數(shù)控車床的布局形式與基本構(gòu)成
7.2.2數(shù)控銑床的布局形式與基本構(gòu)成
7.2.3數(shù)控加工中心的布局形式與基本構(gòu)成
7.2.4數(shù)控電火花線切割機(jī)床的布局形式與基本構(gòu)成
7.3數(shù)控加工工藝分析
7.3.1數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
7.3.2零件圖的工藝分析
7.3.3數(shù)控加工工藝的制訂
第8章液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)
8.1液壓傳動(dòng)工作原理與組成
8.1.1液壓傳動(dòng)工作原理
8.1.2流體傳動(dòng)的組成
8.1.3液壓傳動(dòng)的圖形符號(hào)
8.2液壓泵與液壓馬達(dá)
8.2.1工作原理
8.2.2分類及特點(diǎn)
8.3液壓缸．．
8.3.1液壓缸的工作原理
8.3.2液壓缸的分類與圖形符號(hào)
8.4液壓控制閥
8.4.1液壓控制閥的類型
8.4.2液壓控制閥的共同點(diǎn)和使用要求
8.5液壓輔助裝置
8.5.1蓄能器
8.5.2過濾器
8.5.3密封
8.5.4管件
8.5.5油箱
8.5.6儀表附件
8.5.7熱交換器
第9章鉗工基礎(chǔ)知識(shí)
9.1劃線知識(shí)
9.1.1劃線概述
9.1.2劃線的基準(zhǔn)選擇
9.1.3劃線實(shí)例
9.2鉗工基本操作知識(shí)
9.2.1鏨削
9.2.2銼削
9.2.3鋸削
9.2.4鉆孔
9.2.5擴(kuò)孔
9.2.6锪孔
9.2.7鉸孔
9.2.8攻螺紋
9.2.9套螺紋
第10章電工基礎(chǔ)知識(shí)．
10.1低壓電器的種類及用途
10.1.1低壓電器的分類
10.1.2低壓開關(guān)
10.1.3熔斷器
10.1.4接觸器
10.1.5繼電器
10.1.6主令電器
10.2安全用電知識(shí)
10.2.1觸電事故的種類
10.2.2電流對(duì)人體的作用
10.2.3防止觸電的技術(shù)措施
10.2.4觸電急救
第11章外圓磨削
11.1外圓磨削的形式
11.1.1普通外圓磨削
11.1.2端面外圓磨削
11.1.3無心外圓磨削
11.2外圓砂輪的選擇、安裝及修整
11.2.1外圓砂輪的選擇原則
11.2.2外圓砂輪的安裝
11.2.3外圓砂輪的修整
11.3工件的裝夾
11.3.1用兩頂尖裝夾
11.3.2其他裝夾方法
11.4外圓磨削的方法
11.4.1磨床工作臺(tái)的調(diào)整
11.4.2外圓的磨削方法
11.4.3軸肩的磨削方法
11.4.4外圓的測(cè)量
11.4.5用心軸裝夾磨削外圓
11.5外圓磨削產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防
11.6外圓磨削實(shí)例
11.6.1光軸磨削
11.6.2接刀軸磨削
11.6.3螺紋磨床主軸磨削
11.6.4臺(tái)階軸磨削
第12章 內(nèi)圓磨削
12.1 內(nèi)圓磨削的形式
12.1.1 內(nèi)圓磨削的種類
12.1.2內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)
12.2內(nèi)圓磨床的操作與調(diào)整
12.2.1內(nèi)圓磨床主要部件的名稱和作用
12.2.2 M2110A型內(nèi)圓磨床的操作和調(diào)整
12.2.3萬能外圓磨床在內(nèi)圓磨削時(shí)的操作和調(diào)整
12.3內(nèi)圓砂輪及其正確使用
12.3.1內(nèi)圓砂輪的選擇
12.3.2砂輪的安裝
12.3.3砂輪的修整
12.4工件的裝夾
12.4.1用自定心卡盤裝夾工件
12.4.2用單動(dòng)卡盤裝夾工件
12.4.3用花盤裝夾工件
12.4.4用卡盤和中心架裝夾工件
12.5 內(nèi)圓磨削的方法
12.5.1縱向磨削法
12.5.2切人磨削法
12.6 內(nèi)圓的測(cè)量
12.6.1圓柱塞規(guī)
12.6.2內(nèi)徑指示表
12.6.3內(nèi)徑千分尺
12.6.4內(nèi)測(cè)千分尺
12.7 內(nèi)圓磨削產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
12.8內(nèi)圓磨削實(shí)例
12.8.1車床尾座套筒的磨削
12.8.2軸承套的磨削
12.8.3主軸套筒磨削
第13章平面磨削
13.1平面磨削的形式
13.1.1平面磨床的類型
13.1.2平面磨削的形式及特點(diǎn)
13.2平行面的磨削
13.2.1電磁吸盤的合理使用
13.2.2平行面的磨削方法
13.3垂直面和斜面的磨削
13.3.1垂直面的磨削
13.3.2斜面的磨削
13.4直角槽的磨削
13.4.1直角槽的結(jié)構(gòu)形狀
13.4.2直角槽的磨削方法
13.5平面工件的精度檢驗(yàn)
13.5.1直線度誤差的檢驗(yàn)
13.5.2平面度誤差的檢驗(yàn)
13.5.3平行度誤差的檢驗(yàn)
13.5.4垂直度誤差的檢驗(yàn)
13.5.5位置度誤差的檢驗(yàn)
13.6平面磨削工藝與廢品分析
13.6.1平面工件的工藝分析
13.6.2平面磨削產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
13.7平面磨削實(shí)例
13.7.1平行面磨削實(shí)例
13.7.2垂直面磨削實(shí)例
第14章刀具刃磨及成形面磨削
14.1刃磨的基本知識(shí)
14.1.1刃磨機(jī)床
14.1.2刃磨砂輪的選用
14.1.3刃磨的方法及步驟
14.1.4刃磨實(shí)例
14.1.5．刃磨實(shí)例二
14.2成形面的磨削
14.2.1成形面的分類
14.2.2成形砂輪的修整
14.2.3成形面的磨削方法
14.2.4成形面的磨削實(shí)例
第15章螺紋磨削
15.1螺紋磨削的種類和加工要求
15.1.1螺紋磨削的種類
15.1.2螺紋零件的技術(shù)要求
15.2螺紋磨削
15.2.1 S7332型螺紋磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)
15.2.2 S7332型螺紋磨床的部件結(jié)構(gòu)
15.2.3螺紋磨削工藝分析
15.3蝸桿的磨削
15.3.1蝸桿的種類
15.3.2蝸桿的主要參數(shù)和尺寸
15.3.3蝸桿的精度
15.3.4蝸桿的磨削工藝分析
第16章齒輪磨削
16.1齒輪磨削的方法
16.1.1成形砂輪磨削法
16.1.2展成磨削法
16.2砂輪的選擇和平衡
16.2.1砂輪的選擇
16.2.2砂輪的平衡
16.3齒輪磨床的傳動(dòng)系統(tǒng)
16.3.1 Y7131型雙錐面砂輪齒輪磨床的展成運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
16.3.2分齒運(yùn)動(dòng)
16.3.3左右齒面對(duì)刀
第17章導(dǎo)軌面磨削
17.1導(dǎo)軌的種類及技術(shù)要求
17.1.1導(dǎo)軌的種類
17.1.2導(dǎo)軌副的技術(shù)要求
17.2導(dǎo)軌面的磨削方法
17.2.1導(dǎo)軌磨削的方式及導(dǎo)軌磨床
17.2.2導(dǎo)軌的制造精度要求及精度檢驗(yàn)．
17.2.3導(dǎo)軌磨削的特點(diǎn)
17.2.4機(jī)床床身導(dǎo)軌的磨削
第18章珩磨
18.1概述
18.1.1珩磨的原理
18.1.2珩磨的特點(diǎn)
18.2珩磨機(jī)及珩磨頭
18.2.1珩磨機(jī)
18.2.2珩磨頭
18.2.3珩磨磨石
18.3珩磨工藝
18.3.1珩磨工藝參數(shù)．
18.3.2珩磨余量與切削液
18.3.3孔的珩磨工藝
第19章偏心零件磨削
19.1偏心零件的種類和加工要求
19.1.1偏心零件的種類
19.1.2偏心零件的特點(diǎn)
19.1.3偏心零件的技術(shù)要求
19.2偏心零件的磨削方法
19.2.1用兩頂尖裝夾磨削偏心軸
19.2.2用專用夾具裝夾磨削偏心零件
19.2.3用偏心卡盤裝夾磨削偏心零件
19.2.4用花盤裝夾磨削偏心零件
19.2.5用單動(dòng)卡盤裝夾磨削偏心零件
19.2.6曲軸磨床磨削曲軸
19.3曲軸的磨削
19.3.1曲軸結(jié)構(gòu)
19.3.2曲軸磨床
19.3.3曲軸的磨削工藝
參考文獻(xiàn)
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