《浮法玻璃原料生產(chǎn)操作》在內(nèi)容編排上，遵循“理論上夠用，指導(dǎo)生產(chǎn)中實(shí)用”、“注重崗位、遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的原則，力求突出浮法玻璃生產(chǎn)的實(shí)踐性、實(shí)用性和職業(yè)性，同時(shí)兼顧內(nèi)容的理論性和實(shí)時(shí)性；書中有大量的圖表，適合從事浮法玻璃生產(chǎn)的管理人員、技術(shù)人員、主要崗位操作人員閱讀，本叢書也可作為玻璃工程人員的技術(shù)參考、崗前培訓(xùn)用書。
第一章浮法玻璃成分
一、玻璃的通性
二、浮法玻璃化學(xué)成分
三、浮法玻璃組成特性
四、玻璃組分中各氧化物的作用
第二章玻璃生產(chǎn)原料與質(zhì)量控制參數(shù)
一、主要原料
二、輔助原料
三、原料質(zhì)量控制參數(shù)
四、我國現(xiàn)行的玻璃原料國家和行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
五、碎玻璃管理及使用
六、原料粉塵
七、現(xiàn)代玻璃生產(chǎn)對(duì)原料的要求
第三章原料加工工藝過程
一、原料加工系統(tǒng)
二、加工工藝流程
三、原料上料
四、原料儲(chǔ)存
五、原料均化
六、原料粉碎
七、原料篩分
八、原料稱量
九、原料混合
十、碎玻璃系統(tǒng)
十一、原料除鐵
第四章配合料制備
一、配合料的計(jì)算
二、原料熔成玻璃的耗熱量計(jì)算
三、配合料控制系統(tǒng)
四、配合料混合
五、配合料輸送
六、混合料質(zhì)量指標(biāo)的控制
七、配合料質(zhì)量對(duì)熔化的影響
第五章原料加工設(shè)備與操作規(guī)程
一、顎式破碎機(jī)
二、對(duì)輥式破碎機(jī)
三、六角篩
四、電磁振動(dòng)篩
五、平面搖篩
六、皮帶輸送機(jī)
七、斗式提升機(jī)
八、電磁振動(dòng)給料機(jī)
九、硅砂均化設(shè)備
十、稱量設(shè)備
十一、混合設(shè)備
十二、芒硝、炭粉混合機(jī)操作
十三、粉料倉及輔助設(shè)備
十四、電磁除鐵器操作
第六章原料制備崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、原料生產(chǎn)安全管理規(guī)范
二、外檢與上料工崗位技術(shù)操作規(guī)程
三、平面搖篩篩分工崗位技術(shù)操作規(guī)程
四、破碎工崗位技術(shù)操作規(guī)程
五、篩分工崗位技術(shù)操作規(guī)程
六、稱量工崗位技術(shù)操作規(guī)程
七、混合工崗位技術(shù)操作規(guī)程
八、微機(jī)配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程
九、碎玻璃工崗位技術(shù)操作規(guī)程
十、碎玻璃稱量工崗位技術(shù)操作規(guī)程
十一、皮帶工崗位技術(shù)操作規(guī)程
十二、窯頭皮帶工崗位技術(shù)操作規(guī)程
十三、碎玻璃提升工崗位技術(shù)操作規(guī)程
十四、電子秤的校驗(yàn)操作
十五、原料水分測定與補(bǔ)償操作規(guī)程
第七章原料生產(chǎn)事故產(chǎn)生的原因與處理措施
一、進(jìn)廠原料質(zhì)量事故
二、儲(chǔ)存倒運(yùn)事故
三、原料上料系統(tǒng)事故
四、粉料倉料流事故
五、稱量系統(tǒng)事故
六、混合機(jī)操作事故
七、配合料質(zhì)量事故
八、原料的均勻性故障
第八章原料產(chǎn)生的缺陷與解決措施
一、原料成分不均勻造成的缺陷
二、粉料粒度大小引起的缺陷
三、配合料工藝參數(shù)不合理及其引起的缺陷
四、配合料質(zhì)量引起的缺陷
五、物料的揮發(fā)性與粉塵造成的均勻性故障
第九章主要職業(yè)危害與防治措施
一、原料粉塵
二、噪聲
三、其他危害
第十章國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要內(nèi)容介紹
一、《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》
二、《平板玻璃工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》
三、《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》
四、《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》
五、《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
六、《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程》
參考文獻(xiàn)
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