前言
第1章數(shù)控機(jī)床概述1
1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作
原理1
1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成1
1.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理3
1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)3
1.2.1按加工原理分類(lèi)3
1.2.2按控制運(yùn)動(dòng)軌跡的能力分類(lèi)4
1.2.3按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類(lèi)5
1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)7
1.3.1數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)7
1.3.2數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)8
1.4數(shù)控機(jī)床的發(fā)展8
知識(shí)的梳理與總結(jié)10
思考與練習(xí)題110
第2章數(shù)控車(chē)床程序編制11
2.1數(shù)控編程基本知識(shí)11
2.1.1程序編制的內(nèi)容11
2.1.2程序結(jié)構(gòu)與程序段格式12
2.1.3數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系14
2.1.4程序編制中的工藝處理16
2.2基本編程指令22
2.2.1工件坐標(biāo)系的設(shè)定22
2.2.2常用功能指令25
2.2.3簡(jiǎn)單階梯軸的精加工29
2.3循環(huán)功能指令29
2.3.1單一固定循環(huán)指令30
2.3.2多重固定循環(huán)指令32
2.3.3軸類(lèi)零件的加工34
2.4螺紋加工指令35
2.4.1螺紋加工的基礎(chǔ)知識(shí)35
2.4.2單行程螺紋切削指令36
2.4.3螺紋切削循環(huán)指令37
2.5綜合加工實(shí)例39
2.5.1軸類(lèi)零件的綜合加工訓(xùn)練39
2.5.2套筒類(lèi)零件的綜合加工訓(xùn)練41
知識(shí)的梳理與總結(jié)43
思考與練習(xí)題243
第3章數(shù)控銑床及加工中心程序
編制47
3.1基本功能指令47
3.1.1工件坐標(biāo)系的建立47
3.1.2常用功能指令48
3.1.3簡(jiǎn)化編程功能指令53
3.1.4刀具補(bǔ)償功能指令58
3.2孔加工循環(huán)指令61
3.2.1鉆孔加工循環(huán)指令62
3.2.2螺紋加工循環(huán)指令63
3.2.3鏜孔加工循環(huán)指令64
3.2.4孔加工循環(huán)功能的應(yīng)用65
3.3綜合加工實(shí)例66
3.3.1平面輪廓零件的加工實(shí)例66
3.3.2型腔零件的加工實(shí)例70
3.3.3十字凸臺(tái)的零件加工72
知識(shí)的梳理與總結(jié)80
思考與練習(xí)題380
第4章數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)84
4.1數(shù)控系統(tǒng)概述84
4.1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展84
4.1.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)86
4.2數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及工作
原理87
4.2.1數(shù)控系統(tǒng)的基本組成88
4.2.2CNC的功能和一般工作過(guò)程88
4.3運(yùn)動(dòng)軌跡的插補(bǔ)原理92
4.3.1運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的基本概念92
4.3.2運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)的方法93
4.3.3逐點(diǎn)比較法93
4.3.4DDA法—數(shù)字積分法100
4.4典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介107
4.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)108
4.4.2SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)113
4.4.3華中HNC��21T／22M數(shù)控系統(tǒng)115
知識(shí)的梳理與總結(jié)118
思考與練習(xí)題4118
第5章數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)119
5.1伺服系統(tǒng)概述119
5.1.1數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的概念及
組成119
5.1.2伺服系統(tǒng)應(yīng)具有的基本性能120
5.1.3位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的
主要技術(shù)指標(biāo)121
5.2步進(jìn)伺服系統(tǒng)123
5.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類(lèi)與結(jié)構(gòu)124
5.2.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理125
5.2.3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的控制方法127
5.2.4步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)的功率
驅(qū)動(dòng)129
5.2.5步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的細(xì)分驅(qū)動(dòng)技術(shù)132
5.2.6步進(jìn)電動(dòng)機(jī)細(xì)分控制的技術(shù)
方案133
5.3直流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)134
5.3.1直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作
原理135
5.3.2直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速原理和
常用的調(diào)速方法135
5.3.3晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制
單元137
5.3.4直流調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)過(guò)程139
5.3.5直流伺服系統(tǒng)的位置控制144
5.4交流電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)146
5.4.1交流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速的原理和
方法146
5.4.2交流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速主電路147
5.4.3交流伺服系統(tǒng)的控制回路148
5.5數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置151
5.5.1旋轉(zhuǎn)變壓器151
5.5.2感應(yīng)同步器154
5.5.3脈沖編碼器156
5.5.4光柵158
知識(shí)的梳理與總結(jié)161
思考與練習(xí)題5161
第6章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)162
6.1機(jī)械系統(tǒng)概述162
6.1.1數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)的組成162
6.1.2數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)滿足的
要求162
6.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)及主軸
部件164
6.2.1數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)164
6.2.2主軸部件164
6.3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)167
6.3.1進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求167
6.3.2導(dǎo)軌168
6.3.3滾珠絲杠螺母副169
6.3.4進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)174
6.4數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)176
6.4.1分度工作臺(tái)176
6.4.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)176
6.5數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置178
6.5.1自動(dòng)換刀裝置的方式178
6.5.2刀庫(kù)183
6.5.3刀具系統(tǒng)及刀具選擇185
6.5.4刀具交換裝置189
知識(shí)的梳理與總結(jié)193
思考與練習(xí)題6194
第7章數(shù)控機(jī)床的選型、驗(yàn)收與
維修195
7.1數(shù)控機(jī)床的選型195
7.1.1選型的一般原則195
7.1.2選型的基本要點(diǎn)196
7.2數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與驗(yàn)收197
7.2.1數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試197
7.2.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收199
7.3數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)205
7.3.1預(yù)防性維護(hù)205
7.3.2設(shè)備的日常保養(yǎng)206
7.4CNC的可靠性207
7.4.1系統(tǒng)可靠性及故障的基本概念207
7.4.2影響可靠性的因素209
7.4.3提高可靠性的方法209
7.5數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修210
7.5.1數(shù)控機(jī)床故障的類(lèi)型210
7.5.2數(shù)控機(jī)床故障診斷的原則212
7.5.3數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般方法213
7.5.4數(shù)控機(jī)床故障診斷舉例215
知識(shí)的梳理與總結(jié)216
思考與練習(xí)題7216
參考文獻(xiàn)217