沈猛、楊�；�、章舟編寫的《鑄鐵生產(chǎn)實用手冊(精)》緊跟當(dāng)前鑄造行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)應(yīng)用實際，參照最新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范，全面總結(jié)了各類型鑄鐵生產(chǎn)涉及的工藝技術(shù)知識和數(shù)據(jù)，包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕鐵等各類鑄鐵的特性、用途、熔煉工藝和原輔材料、典型鑄造工藝技術(shù)及應(yīng)用實例，技術(shù)內(nèi)容翔實，并采用圖、表等表現(xiàn)形式，方便讀者查閱。
《鑄鐵生產(chǎn)實用手冊(精)》可供鑄造行業(yè)技術(shù)人員、工人閱讀，也可供鑄造相關(guān)專業(yè)師生參考。
沈猛、楊�；�、章舟編寫的《鑄鐵生產(chǎn)實用手冊(精)》內(nèi)容注重實用，以鑄鐵生產(chǎn)工藝為線索，涉及各類型鑄鐵生產(chǎn)的主要方面：如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等的工藝、設(shè)備、原輔材料、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量控制等，全面總結(jié)了近年來鑄鐵生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù)、圖表和應(yīng)用成果，匯集了國內(nèi)外在鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)方面的成熟經(jīng)驗和應(yīng)用實例，尤其詳細(xì)介紹了當(dāng)前鑄鐵領(lǐng)域正在廣泛推廣的節(jié)能型鑄造技術(shù)和設(shè)備，希望對讀者從事鑄造生產(chǎn)實踐提供有益的指導(dǎo)。
緒論
第1章 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵件
1.1.1 砂型灰鐵件
1.1.2 鑄鐵牌號表示方法
1.2 鑄鐵件凝固特性
1.2.1 鐵-碳相圖
1.2.2 鑄鐵的凝固
1.2.3 灰鑄鐵熱處理
1.3 高強度灰鑄鐵
1.3.1 孕育鑄鐵
1.3.2 微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵
1.3.3 機床鑄件生產(chǎn)方法和工藝流程
第2章 特殊（合金）鑄鐵
2.1 抗磨鑄鐵 緒論
第1章 灰鑄鐵
1.1 灰鑄鐵件
1.1.1 砂型灰鐵件
1.1.2 鑄鐵牌號表示方法
1.2 鑄鐵件凝固特性
1.2.1 鐵-碳相圖
1.2.2 鑄鐵的凝固
1.2.3 灰鑄鐵熱處理
1.3 高強度灰鑄鐵
1.3.1 孕育鑄鐵
1.3.2 微合金鑄鐵、典型高強度灰鑄鐵
1.3.3 機床鑄件生產(chǎn)方法和工藝流程
第2章 特殊（合金）鑄鐵
2.1 抗磨鑄鐵
2.1.1 白口鑄鐵
2.1.2 消失模鑄造低鉻鑄鐵磨球
2.2 高鉻白口鑄鐵
2.2.1 高鉻白口鑄鐵概述
2.2.2 高鉻白口鑄鐵生產(chǎn)的新工藝技術(shù)
2.3 耐熱鑄鐵
2.3.1 鑄鐵的高溫氧化
2.3.2 鑄鐵的生長
2.3.3 各種耐熱鑄鐵的成分、組織及性能
2.3.4 耐熱鑄鐵的選用
2.3.5 耐熱鑄鐵的生產(chǎn)工藝
2.3.6 耐熱鑄鐵的常見缺陷及防止方法
2.3.7 典型耐熱鑄鐵件
2.4 耐蝕鑄鐵
2.4.1 鑄鐵的耐蝕性
2.4.2 耐蝕鑄鐵的分類、組織、性能及應(yīng)用范圍
2.4.3 典型耐蝕鑄鐵件
2.4.4 典型缺陷、形成原因及其防止方法
第3章 可鍛鑄鐵
3.1 可鍛鑄鐵的分類及特征
3.1.1 分類
3.1.2 牌號
3.1.3 金相組織特征
3.2 石墨化退火可鍛鑄鐵
3.2.1 固態(tài)石墨化原理
3.2.2 影響石墨化退火過程的因素
3.2.3 加速石墨化退火過程的措施
3.3 鐵素體可鍛鑄鐵
3.3.1 鐵素體可鍛鑄鐵的性能
3.3.2 鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵的金相組織
3.3.3 鐵素體可鍛鑄鐵的生產(chǎn)工藝
3.4 珠光體可鍛鑄鐵
3.4.1 珠光體可鍛鑄鐵的性能
3.4.2 珠光體可鍛鑄鐵的金相組織
3.4.3 珠光體可鍛鑄鐵的生產(chǎn)工藝
3.5 脫碳退火可鍛鑄鐵
3.5.1 脫碳退火原理
3.5.2 影響脫碳退火過程的因素
3.6 白心可鍛鑄鐵
3.6.1 白心可鍛鑄鐵的性能
3.6.2 白心可鍛鑄鐵的金相組織
3.6.3 白心可鍛鑄鐵的生產(chǎn)工藝
3.7 可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止方法
3.8 球墨可鍛鑄鐵
3.8.1 球墨可鍛鑄鐵的性能
3.8.2 球墨可鍛鑄鐵的金相組織
3.8.3 球墨可鍛鑄鐵的生產(chǎn)工藝
3.8.4 典型球墨可鍛鑄鐵件
3.8.5 常見缺陷及其防止方法
3.8.6 質(zhì)量控制
第4章 球墨鑄鐵
4.1 球墨鑄鐵件性能和牌號
4.2 影響性能的因素及成分的選定
4.2.1 化學(xué)成分
4.2.2 基體組織
4.2.3 石墨
4.2.4 冷卻速度
4.2.5 球墨鑄鐵成分的選定
4.3 球墨鑄鐵生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)
4.3.1 球墨鑄鐵的結(jié)晶特點
4.3.2 球化理論簡說
4.3.3 球墨鑄鐵的孕育處理原理
4.3.4 稀土鎂球化處理過程中的冶金反應(yīng)
4.3.5 球墨鑄鐵的凝固特征
4.3.6 球墨鑄鐵的鑄造特性
4.4 球墨鑄鐵的性能
4.4.1 力學(xué)性能
4.4.2 物理性能
4.4.3 工藝性能
4.4.4 使用性能
4.5 厚大斷面球墨鑄鐵生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)實例
4.5.1 厚大斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)主要問題
4.5.2 厚大斷面球墨鑄鐵件鑄造工藝
4.5.3 厚大斷面球墨鑄鐵熔煉生產(chǎn)
4.5.4 預(yù)防厚大斷面球墨鑄鐵石墨畸變的措施
第5章 等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）
5.1 ADI概述
5.1.1 ADI的性能特點
5.1.2 ADI的材料分類
5.1.3 ADI的生產(chǎn)工藝流程
5.1.4 化學(xué)成分對ADI性能的影響
5.1.5 ADI熱處理工藝
5.2 ADI及其性能
5.2.1 貝氏體相變
5.2.2 ADI的相變過程
5.3 ADI的機械加工性能
5.3.1 ADI的微觀組織特點
5.3.2 ADI的機械加工性能特點
5.3.3 ADI的加工刀具與加工參數(shù)
5.3.4 提高ADI加工性能的措施
5.4 ADI的疲勞強度
5.5 ADI的沖擊韌性與斷裂韌性
5.5.1 ADI的沖擊韌性
5.5.2 ADI的斷裂韌性
5.6 ADI的耐磨性
5.6.1 ADI的摩擦磨損試驗結(jié)果
5.6.2 ADI在齒輪、襯套、鏈輪上的應(yīng)用
5.6.3 ADI在車輪、制動件上的應(yīng)用
5.6.4 ADI在磨料磨損條件下的應(yīng)用
5.6.5 ADI在特殊磨損條件下的應(yīng)用
5.7 ADI的微觀組織與力學(xué)性能
5.7.1 ADI的熱處理工藝
5.7.2 ADI的金相組織分析
5.7.3 ADI微觀組織分析
5.7.4 ADI的力學(xué)性能
5.7.5 保證或提高ADI性能的措施
5.7.6 結(jié)論
5.8 等溫淬火溫度對ADI中殘余奧氏體及其力學(xué)性能的影響
5.8.1 試驗方法
5.8.2 試驗結(jié)果
5.9 等溫淬火對球墨可鍛鑄鐵力學(xué)性能的影響
5.9.1 試驗過程與方法
5.9.2 試驗結(jié)果與討論
5.10 高韌性ADI的力學(xué)性能
5.10.1 獲得高韌性ADI的技術(shù)條件
5.10.2 高韌性ADI的生產(chǎn)實例
5.11 奧貝球鐵中白亮區(qū)的形成及影響因素
5.11.1 試驗方法
5.11.2 試驗結(jié)果及分析
第6章 蠕墨鑄鐵
6.1 蠕墨鑄鐵金相組織特點
6.1.1 石墨
6.1.2 共晶團
6.1.3 基體組織
6.2 蠕墨鑄鐵的性能
6.2.1 力學(xué)性能
6.2.2 物理性能
6.2.3 工藝性能
6.2.4 使用性能
6.3 影響性能的因素及化學(xué)成分的選定
6.3.1 蠕化率
6.3.2 基體
6.3.3 化學(xué)成分
6.3.4 冷卻速度
6.4 蠕墨鑄鐵的處理和控制
6.4.1 蠕化劑及蠕化處理工藝
6.4.2 蠕墨鑄鐵的孕育處理
6.4.3 蠕化率的檢測
6.5 蠕墨鑄鐵的缺陷及防止方法
6.6 蠕墨鑄鐵的熱處理
6.6.1 蠕墨鑄鐵的正火
6.6.2 蠕墨鑄鐵的退火
6.7 蠕墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)、牌號及其選用原則
6.7.1 蠕墨鑄鐵的牌號
6.7.2 關(guān)于蠕墨鑄鐵蠕化率的規(guī)定
6.7.3 牌號選用原則
6.8 典型蠕墨鑄鐵件
6.8.1 柴油機缸蓋及實例
6.8.2 液壓件
6.8.3 汽車排氣管
第7章 鑄鐵感應(yīng)電爐及沖天爐熔煉
7.1 鑄鐵生產(chǎn)應(yīng)用感應(yīng)電爐
7.1.1 沖天爐熔煉到感應(yīng)電爐熔煉
7.1.2 中頻感應(yīng)電爐鐵液特性及對策
7.1.3 工頻無芯感應(yīng)電爐熔煉作業(yè)鐵液特性與故障對策
7.1.4 感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵（球墨鑄鐵）注意事項
7.1.5 感應(yīng)電爐熔煉使用增碳劑的實踐與注意事項
7.1.6 感應(yīng)電爐熔煉炸爐與沸爐現(xiàn)象
7.2 鑄鐵生產(chǎn)的感應(yīng)電爐的選用
7.2.1 中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用實踐概況
7.2.2 節(jié)能措施
7.2.3 感應(yīng)電爐爐襯打結(jié)
7.2.4 提高感應(yīng)電爐爐齡的途徑
7.2.5 使用感應(yīng)電爐必須掌握的內(nèi)容
7.3 鑄鐵感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄件實例
7.3.1 感應(yīng)電爐中用廢鋼生產(chǎn)HT250鑄件(按GB/T 5612—2008標(biāo)準(zhǔn)
7.3.2 感應(yīng)電爐生產(chǎn)鑄鐵坩堝
7.3.3 中頻電爐熔煉高強度鑄鐵的爐前控制
7.3.4 中頻電爐同爐生產(chǎn)不同牌號鑄鐵件的實踐
7.3.5 空調(diào)壓縮機D型石墨鑄鐵缸體的生產(chǎn)
7.3.6 感應(yīng)電爐生產(chǎn)鋼琴鑄鐵琴板聲學(xué)性能的提高
7.3.7 感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵件的氮氣孔及其防止方法
7.3.8 大中噸位變頻電爐熔煉鑄鐵的質(zhì)量控制
7.3.9 感應(yīng)電爐低合金鐵素體灰鑄鐵閥體的生產(chǎn)
7.3.10 鑄鐵件消失模鑄造對感應(yīng)電爐熔煉鐵液溫度的要求
7.4 沖天爐熔煉鑄鐵
7.4.1 沖天爐基本參數(shù)及測試方法
7.4.2 沖天爐工作原理
7.4.3 沖天爐操作工藝
7.4.4 沖天爐配料計算
7.4.5 沖天爐熔煉狀況的判斷
7.4.6 沖天爐操作故障及排除
參考文獻
書單推薦
