第1章 總綸
1.1 制造業(yè)與制造技術 
1.2 機械加工方法 
1.2.1 數(shù)控技術的產(chǎn)生歷程 
1.2.2 我國數(shù)控技術的發(fā)展現(xiàn)狀 
1.2.3 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢 
1.3 本課程的內容與學習方法 
小結 
習題 

第2章 金屬切削基礎知識與刀具
2.1 金屬切削基本概念 
2.1.1 切削運動 
2.1.2 切削時的工件表面 
2.1.3 切削用量 
2.1.4 切削層參數(shù) 
2.2 刀具切削的幾何角度 
2.2.1 刀具切削部分的組成 
2.2.2 刀具標注角度 
2.2.3 刀具的工作角度 
2.2.4 前角γo的功用及選擇 
2.2.5 后角αo的功用及選擇 
2.2.6 主偏角kr、副偏角k'r及過渡刃的功用及選擇 
2.2.7 刃傾角ls的功用及選擇 
2.3 刀具材料 
2.3.1 刀具材料應具備的性能 
2.3.2 刀具材料的種類 
2.3.3 高速鋼 
2.3.4 硬質合金 
2.3.5 其他刀具材料和涂層刀具 
2.3.6 刀體材料 
2.4 金屬切削過程及規(guī)律 
2.4.1 切屑形成 
2.4.2 切削過程 
2.4.3 切屑的形狀及控制 
2.5 切削力、切削熱、切削溫度的影響 
2.5.1 切削力 
2.5.2 切削熱與切削溫度 
2.6 刀具磨損與刀具耐用度 
2.6.1 刀具磨損的形式 
2.6.2 刀具磨損的過程及磨鈍標準 
2.6.3 刀具耐用度 
2.7 常用切削刀具及選用 
2.7.1 車削刀具 
2.7.2 孔加工刀具 
2.7.3 銑削刀具 
2.7.4 砂輪與磨削 
2.8 切削用量的合理選擇 
2.8.1 切削用量選擇原則 
2.8.2 切削用量的選擇方法 
2.8.3 切削用量的計算方法和查表 
2.9 切削液的合理選擇 
小結 
習題 

第3章 機械加工裝備
3.1 機床組成及主要性能指標 
3.1.1 機械的組成 
3.1.2 機床的運動 
3.1.3 機床的主要性能指標 
3.1.4 機床的精度與剛度 
3.1.5 機床的型號與表示方法 
3.2 通用金屬切削機床 
3.2.1 車床 
3.2.2 銑床 
3.2.3 鉆床、鏜床 
3.2.4 磨床 
3.2.5 刨床、插床和拉床 
小結 
習題 

第4章 機械加工工藝裝備--夾具
4.1 通用夾具及應用 
4.1.1 頂尖應用 
4.1.2 夾頭應用 
4.1.3 過渡盤的應用 
4.1.4 撥盤應用 
4.1.5 花盤應用 
4.1.6 中心架和跟刀架的應用 
4.1.7 分度頭應用 
4.1.8 平口虎鉗應用 
4.1.9 回轉工作臺應用 
4.1.10 吸盤應用 
4.2 專用夾具及選用 
4.2.1 基準及其分類 
4.2.2 工件的定位原理及作用 
4.2.3 常用定位方法及定位元件的應用 
4.2.4 工件夾緊裝置及應用 
4.2.5 專用夾具應用實例 
4.3 數(shù)控加工中常用夾具 
4.3.1 在數(shù)控加工中對工件裝夾的要求 
4.3.2 數(shù)控加工常用通用夾具及其應用 
4.3.3 組合夾具 
小結 
習題 

第5章 機械加工工藝規(guī)程
5.1 機械加工工藝規(guī)程基本概念 
5.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 
5.1.2 機械加工工藝過程的組成 
5.1.3 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 
5.1.4 機械加工工藝規(guī)程 
5.1.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟 
5.2 零件結構的工藝性分析及審查 
5.2.1 分析、審查零件圖、裝配圖 
5.2.2 零件的結構工藝性分析 
5.3 毛坯的選擇 
5.3.1 毛坯的種類 
5.3.2 毛坯的選擇原則 
5.3.3 毛坯的形狀與尺寸 
5.3.4 毛坯選擇實例 
5.4 定位基準的選擇 
5.4.1 定位基準分類 
5.4.2 精基準的選擇 
5.4.3 粗基準的選擇 
5.4.4 定位基準選擇實例 
5.5 機械加工工藝路線的擬定 
5.5.1 加工方法和加工方案的選擇 
5.5.2 加工階段的劃分 
5.5.3 加工順序的安排 
5.5.4 工序的組合(集中與分散) 
5.6 機械加工工序設計與實施 
5.6.1 確定加工余量 
5.6.2 影響加工余量的因素 
5.6.3 確定加工余量的方法 
5.6.4 基準重合時工序尺寸及公差的確定 
5.6.5 機床的選擇 
5.6.6 工藝裝備的選擇 
5.6.7 機械加工工序實施--金屬切削加工工藝守則 
5.6.8 機械加工工藝規(guī)程卡片的制作實例 
5.7 工藝尺寸鏈 
5.7.1 工藝尺寸鏈的定義和特征 
5.7.2 尺寸鏈的基本計算 
5.7.3 基準不重合時工序尺寸及公差的計算 
5.8 數(shù)控加工工序設計 
5.8.1 對零件圖紙進行數(shù)控加工工藝性分析 
5.8.2 數(shù)控加工工序內容及工藝路線設計 
5.8.3 數(shù)控加工工序的設計 
5.8.4 數(shù)控加工操作 
5.8.5 數(shù)控加工工藝卡片制作實例 
5.9 加工工藝過程的生產(chǎn)率 
5.9.1 時間定額 
5.9.2 提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 
5.10 典型零件加工工序實例 
5.10.1 典型零件普通機床加工工藝舉例 
5.10.2 典型零件數(shù)控機床加工工序舉例 
5.10.3 典型零件綜合加工工序舉例 
小結 
習題 

第6章 機械加工質量分析
6.1 機械加工精度 
6.1.1 機械加工精度概述 
6.1.2 加工原理誤差 
6.1.3 機床的幾何誤差 
6.1.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措施 
6.1.5 工藝系統(tǒng)熱變形及改善措施 
6.1.6 工件內應力引起的誤差及改善措施 
6.2 機械加工表面質量 
6.2.1 機械加工表面質量概述 
6.2.2 表面質量對零件使用性能的影響 
6.2.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 
6.2.4 影響冷作硬化的工藝因素 
6.2.5 影響殘余應力的工藝因素 
6.2.6 影響金相組織變化的工藝因素 
小結 
習題 

第7章 機械裝配工藝基礎
7.1 機械裝配概述 
7.2 裝配方法及選擇 
7.3 典型部件的裝配 
7.4 常用裝配工具 
小結 
習題 

第8章 機械制造工藝學課程設計
8.1 課程設計任務書 
8.2 課程設計指導書 
8.3 課程設計說明書實例 
小結 
習題 

附錄 機械加工實訓項目
項目一 普通機床與數(shù)控機床認知 
項目二 刀具角度測量 
項目三 工件在四爪卡盤上的找正 
項目四 虎鉗在銑床上的找正實訓 
項目五 錐體零件加工方法 
項目六 車削細長軸工藝方法 
項目七 數(shù)控車削加工工藝 
項目八 零件數(shù)控銑削加工工藝編制 
小結 
習題 

參考文獻