本書(shū)主要介紹常用的機(jī)械零件加工檢測(cè)檢驗(yàn)的方法，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將零件分為軸類零件、套類零件、盤類零件、叉架類零件、箱體類零件、孔類零件、溝槽類零件、齒輪類零件、螺紋類零件、成型面類零件、角度與錐度類零件，依據(jù)零件的技術(shù)條件和要求（主要是幾何精度要求）對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，還重點(diǎn)介紹了常用的測(cè)量量具的分類和使用方法。第二版修訂主要增加數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)、數(shù)控加工零件的精度檢驗(yàn)，并且對(duì)公差配合、表面粗糙度等內(nèi)容按照最新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新。
本書(shū)適用于從事技術(shù)工人、檢驗(yàn)人員和工程技術(shù)人員查閱和使用，而且為大、中專院校、職業(yè)技術(shù)院校、技工學(xué)校的學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和實(shí)踐中的參考用書(shū)。
機(jī)械加工精度測(cè)量方面專業(yè)、權(quán)威、實(shí)用； 涵蓋機(jī)械加工、數(shù)控加工常用所有零部件的檢測(cè)方法、工具使用及典型檢測(cè)實(shí)例； 采用最新公差配合、表面粗糙度等最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
第1章 公差與配合
1.1尺寸公差與配合
1.1.1公差的概念
1.1.2基本術(shù)語(yǔ)
1.1.3配合
1.1.4基準(zhǔn)制（配合制度）
1.1.5公差與配合舉例
1.2形狀和位置公差
1.2.1常用基本術(shù)語(yǔ)
1.2.2形狀、位置誤差和公差
1.2.3各種加工方法能達(dá)到的形狀和位置經(jīng)濟(jì)精度
1.3表面粗糙度
1.3.1表面粗糙度的概念
1.3.2表面粗糙度符號(hào)、參數(shù)代號(hào)及標(biāo)注
1.3.3各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度值 第1章 公差與配合
1.1尺寸公差與配合
1.1.1公差的概念
1.1.2基本術(shù)語(yǔ)
1.1.3配合
1.1.4基準(zhǔn)制（配合制度）
1.1.5公差與配合舉例
1.2形狀和位置公差
1.2.1常用基本術(shù)語(yǔ)
1.2.2形狀、位置誤差和公差
1.2.3各種加工方法能達(dá)到的形狀和位置經(jīng)濟(jì)精度
1.3表面粗糙度
1.3.1表面粗糙度的概念
1.3.2表面粗糙度符號(hào)、參數(shù)代號(hào)及標(biāo)注
1.3.3各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度值
第2章 常用的測(cè)量器具與使用方法
2.1測(cè)量器具的分類
2.1.1基準(zhǔn)量具
2.1.2極限量規(guī)
2.1.3通用測(cè)量器具
2.2測(cè)量方法的分類
2.2.1按獲得結(jié)果的方式分類
2.2.2按零件上同時(shí)測(cè)得被測(cè)參數(shù)的數(shù)目分類
2.2.3按被測(cè)工件表面與測(cè)量頭之間是否接觸分類
2.2.4按比較的方式分類
2.2.5按技術(shù)測(cè)量在機(jī)械制造工藝過(guò)程中所起的作用分類
2.2.6按被測(cè)的量或零件在測(cè)量過(guò)程中所處的狀態(tài)分類
2.3常用的測(cè)量?jī)x器的使用及維護(hù)
2.3.1游標(biāo)卡尺的使用
2.3.2萬(wàn)能角度尺的使用
2.3.3高度游標(biāo)卡尺的使用
2.3.4齒厚游標(biāo)卡尺的使用
2.3.5常用游標(biāo)類量具的維護(hù)保養(yǎng)
2.3.6千分尺的使用
2.3.7常用螺旋副測(cè)微量具使用中的注意事項(xiàng)
2.3.8常用螺旋副測(cè)微量具的維護(hù)保養(yǎng)
2.4指示表
2.4.1分表
2.4.2千分表
2.4.3杠桿表
2.4.4內(nèi)徑表
2.4.5常用表類量具使用中的注意事項(xiàng)
2.4.6常用表類量具的維護(hù)保養(yǎng)
2.5常用角度量具
2.5.1正弦規(guī)
2.5.2水平儀
2.5.3角尺
2.6量規(guī)的使用
2.6.1光滑極限量規(guī)
2.6.2圓錐量規(guī)
2.6.3花鍵綜合量規(guī)
2.6.4鍵槽檢測(cè)用量規(guī)
2.7常用輔助量具
2.7.1檢驗(yàn)平板
2.7.1彎板
2.7.3方箱
2.7.4V形鐵
2.7.5標(biāo)準(zhǔn)圓柱、圓球和心軸
2.8常用的數(shù)表與計(jì)算
2.9常用測(cè)量計(jì)算
2.9.1圓弧面的測(cè)量計(jì)算
2.9.2用圓柱測(cè)量圓錐形工件的計(jì)算
2.9.3測(cè)量燕尾槽計(jì)算
2.9.4螺紋測(cè)量計(jì)算
第3章 形狀和位置誤差的檢測(cè)
3.1形狀和位置誤差的檢測(cè)方法示例中的常用符號(hào)
3.2形狀和位置公差的檢測(cè)原則
3.2.1與理想要素比較原則
3.2.2測(cè)量坐標(biāo)值原則
3.2.3測(cè)量特征參數(shù)原則
3.2.4測(cè)量跳動(dòng)原則
3.2.5控制實(shí)效邊界原則
3.3形狀誤差的檢測(cè)
3.3.1直線度誤差的檢測(cè)
3.3.2平面度誤差的檢測(cè)
3.3.3圓柱度誤差的檢測(cè)
3.3.4圓度誤差的檢測(cè)
3.3.5線輪廓度誤差的檢測(cè)
3.3.6面輪廓度誤差的檢測(cè)
3.4位置誤差的檢測(cè)
3.4.1平行度誤差的檢測(cè)
3.4.2垂直度誤差的檢測(cè)
3.4.3傾斜度誤差的檢測(cè)
3.4.4同軸度誤差的檢測(cè)
3.4.5對(duì)稱度誤差的檢測(cè)
3.4.6位置度誤差的檢測(cè)
3.4.7圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
3.4.8全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
第4章 尺寸精度和表面粗糙度的檢測(cè)
4.1尺寸精度的檢測(cè)
4.1.1檢測(cè)方法
4.1.2用測(cè)量器具直接測(cè)量
4.2表面粗糙度的檢測(cè)
4.2.1目測(cè)檢測(cè)方法
4.2.2比較檢測(cè)方法
4.2.3光切法
4.2.4干涉法
4.2.5感觸法
第5章 常用機(jī)械零件的檢測(cè)實(shí)例
5.1軸類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.1.1光軸
5.1.2交換齒輪軸
5.1.3主軸
5.1.4階梯軸
5.2套類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.2.1導(dǎo)套
5.2.2軸套
5.2.3定量泵偏心定子
5.2.4薄壁套
5.2.5花鍵套
5.3盤蓋類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.3.1法蘭盤
5.3.2絲杠支座
5.4叉架類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.4.1托架
5.4.2支架
5.4.3接頭
5.5箱體類零件的檢測(cè)
5.1.1箱體類零件主要技術(shù)要求
5.1.2箱體類零件的檢測(cè)
5.1.3圓錐齒輪箱體的檢測(cè)
5.6孔類零件檢測(cè)
5.6.1平行孔系
5.6.2同軸孔系
5.6.3垂直孔
5.6.4相交孔系
5.6.5斜孔
5.6.6長(zhǎng)圓孔
5.6.7盲孔
5.6.8型孔
5.7溝槽類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.7.1矩形花鍵軸
5.7.2V形定位塊
5.7.3定位體
5.7.4滑座(寬槽)
5.7.5動(dòng)模板（方槽、U形槽）
5.7.6葉輪(均布窄槽)
5.7.7定位滑座
5.7.8六方套
5.7.9梳尺（等距窄槽）
5.7.10支架
5.7.11定刀塊
5.8齒輪類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.8.1齒條
5.8.2直齒圓柱齒輪
5.8.3斜齒輪
5.8.4圓錐齒輪
5.8.5蝸輪
5.8.6鉸刀
5.9螺紋類零件的檢測(cè)
5.9.1精密梯形螺紋絲杠
5.9.2阿基米德普通圓柱蝸桿（ZA蝸桿）
5.10成形表面類零件的檢測(cè)實(shí)例
5.10.1圓弧形導(dǎo)軌
5.10.2球面軸
5.10.3塑料�；顒�(dòng)型芯
5.11角度與錐度零件的檢測(cè)
5.11.1角度塊零件的角度檢測(cè)
5.11.2圓錐類零件的測(cè)量實(shí)例
5.11.3頂尖變徑套
第6章 數(shù)控機(jī)床加工零件的精度檢驗(yàn)
6.1數(shù)控機(jī)床最適合加工零件的特點(diǎn)
6.2數(shù)控機(jī)床加工零件的精度檢驗(yàn)方法
6.3數(shù)控機(jī)床加工零件的檢測(cè)實(shí)例
6.3.1偏心輪
6.3.2立板
6.3.3承重梁
6.3.4托輪
第7章 常用量具檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度
7.1臥式車床幾何精度檢驗(yàn)
7.1.1用水平儀檢驗(yàn)床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度
7.1.2主軸的精度檢驗(yàn)
7.2普通銑床幾何精度檢驗(yàn)
7.2.1銑床主軸精度檢驗(yàn)
7.2.2銑床工作臺(tái)面的精度檢驗(yàn)
7.3普通鏜床的檢驗(yàn)
7.3.1臥式鏜床的精度檢驗(yàn)
7.3.2坐標(biāo)鏜床的精度檢驗(yàn)
7.3.3萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的幾何精度檢驗(yàn)（也適用于水平轉(zhuǎn)臺(tái)）
7.4刨床幾何精度檢驗(yàn)
7.4.1牛頭刨床幾何精度檢驗(yàn)
7.4.2龍門刨床幾何精度檢驗(yàn)
7.5數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)
7.5.1檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度常用的檢驗(yàn)工具
7.5.2數(shù)控車床的幾何精度檢驗(yàn)
7.5.3數(shù)控銑床的幾何精度檢驗(yàn)
7.5.4數(shù)控臥式加工中心的幾何精度檢驗(yàn)
7.5.5數(shù)控立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)
機(jī)械加工行業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，它不僅能顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本。對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的檢測(cè)，幾何量的檢測(cè)是最重要部分，也是提高機(jī)械加工精度的重要保證。為了提高技術(shù)工人掌握機(jī)械產(chǎn)品的檢測(cè)方法，提高檢驗(yàn)人員對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的檢測(cè)水平，編者根據(jù)多年的生產(chǎn)和教學(xué)實(shí)踐。根據(jù)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)問(wèn)題編寫(xiě)了本書(shū)。內(nèi)容包括公差與配合、常用測(cè)量?jī)x器的分類和使用、零件形狀和位置誤差的檢測(cè)、尺寸精度和表面粗糙度的檢測(cè)、常用機(jī)械零件的檢測(cè)、用常用量具檢測(cè)普通機(jī)床等。
本書(shū)的主要特點(diǎn)是根據(jù)常用機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)，將零件分為軸類零件、套類零件、盤類零件、叉架類零件、箱體類零件、孔類零件、溝槽類零件、齒輪類零件、螺紋類零件、成型面類零件、角度與錐度類零件，依據(jù)零件的技術(shù)條件和要求（主要是幾何精度要求即尺寸、形狀、相互位置等精度）對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)。采用了對(duì)每個(gè)零件分別進(jìn)行技術(shù)條件分析、檢測(cè)量具的選用、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度的檢測(cè)的編寫(xiě)方法。第二版修訂主要增加數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)、數(shù)控加工零件的精度檢驗(yàn)，并且對(duì)公差配合、表面粗糙度等內(nèi)容按照最新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了更新。內(nèi)容新穎，易懂易用，由淺入深，收錄了很多檢測(cè)的方法并列舉了大量的實(shí)例，便于讀者學(xué)習(xí)掌握，按本書(shū)實(shí)例讀者能夠付諸實(shí)踐。
本書(shū)深入淺出，內(nèi)容豐富，詳簡(jiǎn)得當(dāng)，適用于從事機(jī)械加工工程技術(shù)人員、技術(shù)工人、檢驗(yàn)人員查閱和使用，同時(shí)也可以作為大、中專院校、職業(yè)技術(shù)院校的學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和實(shí)踐中的參考用書(shū)。
參加本書(shū)編寫(xiě)的有周湛學(xué)、趙小明、雒運(yùn)強(qiáng)。其中第1章、第2章、第3章、第4章、第6章由周湛學(xué)和雒運(yùn)強(qiáng)編寫(xiě)；第5章由周湛學(xué)和趙小明編寫(xiě)。全書(shū)由周湛學(xué)統(tǒng)稿。特別感謝傅衛(wèi)在本書(shū)的編寫(xiě)中給予的鼓勵(lì)和幫助！同時(shí)也感謝鄭惠萍、尹成湖、鄭海起、張利平、吳書(shū)迎、張英、馬海榮、張武坤、張冰、趙彤、孔瓦玲、連平等老師在本書(shū)資料收集和編寫(xiě)過(guò)程中給予的幫助！
由于編者水平有限，書(shū)中難免存在不妥之處，懇求讀者批評(píng)指正。
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