第1篇塑料及其成型工藝
第1章塑料基本知識
　1.1概述
　1.1.1什么是塑料
　1.1.2塑料的組成
　1.1.3塑料的分類
　1.1.4塑料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
　1.2塑料的性能
　1.2.1塑料的使用性能
　1.2.2塑料的成型性能
　復(fù)習(xí)與思考
第2章常用塑料的性能及成型工藝條件
　2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途
　2.1.1聚苯乙烯
　2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 第1篇塑料及其成型工藝
第1章塑料基本知識
　1.1概述
　1.1.1什么是塑料
　1.1.2塑料的組成
　1.1.3塑料的分類
　1.1.4塑料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
　1.2塑料的性能
　1.2.1塑料的使用性能
　1.2.2塑料的成型性能
　復(fù)習(xí)與思考
第2章常用塑料的性能及成型工藝條件
　2.1常用熱塑性塑料的特性、成型條件、對模具要求及用途
　2.1.1聚苯乙烯
　2.1.2丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物
　2.1.3甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物
　2.1.4聚乙烯
　2.1.5聚丙烯
　2.1.6聚酰胺
　2.1.7聚氯乙烯
　2.1.8聚碳酸酯
　2.1.9聚甲醛
　2.1.10聚甲基丙烯酸甲酯
　2.1.11乙烯醋酸乙烯酯共聚物
　2.1.12丙烯腈苯乙烯共聚物
　2.1.13苯乙烯丁二烯共聚物
　2.1.14聚苯醚
　2.1.15聚對苯二甲酸丁二醇酯
　2.1.16乙酸丁酸纖維素
　2.2熱塑性增強(qiáng)塑料
　2.2.1成型工藝特點(diǎn)
　2.2.2成型注意事項(xiàng)
　2.2.3對模具設(shè)計(jì)的要求
　2.3熱固性塑料特性與成型工藝
　2.3.1酚醛塑料
　2.3.2環(huán)氧樹脂
　2.3.3氨基塑料
　2.4塑件的后處理
　復(fù)習(xí)與思考
第3章塑件設(shè)計(jì)
　3.1塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則
　3.1.1力求使塑件結(jié)構(gòu)簡單、易于成型
　3.1.2壁厚均勻
　3.1.3保證強(qiáng)度和剛度
　3.1.4裝配間隙合理
　3.1.5其他原則
　3.2塑件的尺寸與精度
　3.2.1塑件的尺寸
　3.2.2塑件的精度
　3.2.3塑件的表面質(zhì)量
　3.3塑件的常見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　3.3.1脫模斜度
　3.3.2塑件外形及壁厚
　3.3.3圓角
　3.3.4加強(qiáng)筋
　3.3.5凸起
　3.3.6孔的設(shè)計(jì)
　3.3.7螺紋的設(shè)計(jì)
　3.3.8自攻螺柱的設(shè)計(jì)
　3.3.9嵌件的設(shè)計(jì)
　3.3.10塑件上的標(biāo)記符號
　3.3.11搭扣的設(shè)計(jì)
　3.3.12塑件超聲波焊接線設(shè)計(jì)
　復(fù)習(xí)與思考
第2篇注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)
第4章注射成型工藝
　4.1注射成型工藝過程
　4.1.1塑化計(jì)量
　4.1.2注射充模
　4.1.3冷卻定型
　4.2注射成型工藝條件
　4.2.1注射溫度
　4.2.2注射壓力
　4.2.3成型周期
　復(fù)習(xí)與思考
第5章注塑模具與注塑機(jī)
　5.1注塑模具概述
　5.1.1什么是注塑模具
　5.1.2注塑模具分類
　5.1.3注塑模具的基本組成
　5.2注塑機(jī)
　5.2.1注塑機(jī)分類
　5.2.2注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
　5.2.3注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)
　5.2.4注塑機(jī)的選用
　復(fù)習(xí)與思考
第6章注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)
　6.1概述
　6.2模架的設(shè)計(jì)
　6.2.1模架分類
　6.2.2模架規(guī)格型號的選用
　6.2.3定模A板和動模B板的設(shè)計(jì)
　6.2.4方鐵設(shè)計(jì)
　6.3三板模具定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　6.3.1三板模具開模順序
　6.3.2三板模具開模距離
　6.3.3定距分型機(jī)構(gòu)種類
　6.4撐柱設(shè)計(jì)
　6.4.1撐柱的裝配
　6.4.2撐柱數(shù)量的確定
　6.5彈簧
　6.5.1推件固定板復(fù)位彈簧設(shè)計(jì)
　6.5.2側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中彈簧設(shè)計(jì)
　6.5.3模具活動板之間的彈簧
　6.6定位圈設(shè)計(jì)
　6.7緊固螺釘設(shè)計(jì)
　6.7.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘(內(nèi)六角螺釘)
　6.7.2無頭螺釘
　復(fù)習(xí)與思考
第7章注塑模具成型零件設(shè)計(jì)
　7.1概述
　7.1.1什么是成型零件？
　7.1.2成型零件設(shè)計(jì)的基本要求
　7.1.3成型零件設(shè)計(jì)內(nèi)容和一般步驟
　7.2型腔數(shù)量確定
　7.2.1確定型腔數(shù)量時必須考慮的因素
　7.2.2確定型腔數(shù)量的方法
　7.3模具分型面設(shè)計(jì)
　7.3.1分型面設(shè)計(jì)主要內(nèi)容
　7.3.2塑件分型線和模具分型面的關(guān)系
　7.3.3模具分型面的進(jìn)一步定義
　7.3.4分型面設(shè)計(jì)的一般原則
　7.3.5分型面設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　7.4型腔排位以及內(nèi)模鑲件外形尺寸設(shè)計(jì)
　7.4.1型腔排位一般原則
　7.4.2確定內(nèi)模鑲件外形尺寸
　7.4.3內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差
　7.4.4內(nèi)模鑲件成型尺寸計(jì)算法
　7.4.5脫模斜度
　7.4.6內(nèi)模鑲件的成型表面粗糙度
　7.5定模鑲件設(shè)計(jì)
　7.5.1定模鑲件基本結(jié)構(gòu)
　7.5.2組合式鑲件使用場合
　7.6動模鑲件設(shè)計(jì)
　7.6.1動模鑲件基本結(jié)構(gòu)
　7.6.2動模鑲件幾種典型結(jié)構(gòu)鑲拼方式
　7.7鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)
　7.7.1鑲件的緊固
　7.7.2鑲件的防轉(zhuǎn)
　復(fù)習(xí)與思考
第8章注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　8.1概述
　8.1.1什么是排氣系統(tǒng)？
　8.1.2模具中氣體來源
　8.1.3模具中容易困氣的位置
　8.1.4型腔氣體不能及時排出的后果
　8.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
　8.3注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　8.3.1注塑模具的排氣方式
　8.3.2分型面排氣
　8.3.3鑲件配合面上的排氣
　8.3.4推桿、推管與鑲件的配合面排氣
　8.3.5透氣鋼排氣
　8.3.6排氣栓排氣
　8.3.7氣閥排（進(jìn)）氣
　8.3.8在困氣處加膠
　8.4型腔排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　8.4.1排氣槽的位置和方向
　8.4.2排氣槽深度設(shè)計(jì)
　8.4.3排氣槽長度和寬度設(shè)計(jì)
　8.4.4排氣槽數(shù)量設(shè)計(jì)
　8.4.5排氣槽的清理
　8.5型腔的進(jìn)氣裝置設(shè)計(jì)
　復(fù)習(xí)與思考
第9章注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　9.1概述
　9.1.1什么是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
　9.1.2什么情況下要用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
　9.2側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)的分類
　9.3“滑塊+斜導(dǎo)柱”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
　9.3.1“滑塊+斜導(dǎo)柱”外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
　9.3.2“滑塊+斜導(dǎo)柱”內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
　9.3.3滑塊上安裝推桿的結(jié)構(gòu)
　9.4“滑塊+彎銷”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
　9.4.1基本結(jié)構(gòu)
　9.4.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　9.4.3使用場合
　9.5“滑塊+T形塊”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
　9.5.1基本結(jié)構(gòu)
　9.5.2工作原理
　9.5.3設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　9.5.4應(yīng)用實(shí)例
　9.6“滑塊+液壓缸”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
　9.6.1基本結(jié)構(gòu)
　9.6.2設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　9.7斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)
　9.7.1概念
　9.7.2斜推桿分類
　9.7.3斜推桿傾斜角度設(shè)計(jì)
　9.7.4斜推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　9.7.5定模斜推桿結(jié)構(gòu)
　9.7.6擺桿式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)
　9.7.7斜推桿上加推桿的結(jié)構(gòu)
　9.8斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
　9.8.1斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)概念
　9.8.2斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)
　9.8.3斜滑塊的導(dǎo)向
　9.8.4斜滑塊的組合形式
　復(fù)習(xí)與思考
第10章注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　10.1概述
　10.1.1什么是澆注系統(tǒng)
　10.1.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
　10.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
　10.2選擇澆注系統(tǒng)類型
　10.2.1側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別
　10.2.2側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)的選用
　10.3澆口的設(shè)計(jì)
　10.3.1澆口的作用
　10.3.2常用澆口及其結(jié)構(gòu)尺寸
　10.3.3澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　10.4分流道設(shè)計(jì)
　10.4.1設(shè)計(jì)分流道必須考慮的因素
　10.4.2分流道的布置
　10.4.3型腔的排列方式及分流道布置
　10.4.4分流道的截面形狀
　10.4.5分流道的截面大小
　10.4.6分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　10.4.7輔助流道的設(shè)計(jì)
　10.5主流道設(shè)計(jì)
　10.5.1主流道的概念
　10.5.2主流道的設(shè)計(jì)原則
　10.5.3傾斜式主流道設(shè)計(jì)
　10.5.4澆口套的設(shè)計(jì)
　10.6拉料桿與冷料穴
　10.6.1拉料桿的設(shè)計(jì)
　10.6.2冷料穴的設(shè)計(jì)
　復(fù)習(xí)與思考
第11章熱流道模具的設(shè)計(jì)
　11.1熱流道模具的分類和組成
　11.2熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)
　11.2.1熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
　11.2.2熱流道系統(tǒng)的缺點(diǎn)
　11.2.3熱流道模具與三板模具結(jié)構(gòu)的比較
　11.3熱流道模具的基本形式
　11.3.1單點(diǎn)式熱流道模具
　11.3.2多點(diǎn)式熱流道模具
　11.4熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　11.4.1熱流道澆注系統(tǒng)的隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　11.4.2熱射嘴設(shè)計(jì)
　11.4.3熱流道板設(shè)計(jì)
　11.5熱流道模具結(jié)構(gòu)分析
　11.5.1單點(diǎn)式熱流道模具結(jié)構(gòu)實(shí)例
　11.5.2多點(diǎn)式熱流道模具結(jié)構(gòu)實(shí)例
　11.5.3熱流道模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)
　復(fù)習(xí)與思考
第12章注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　12.1概述
　12.1.1什么是模具溫度控制系統(tǒng)
　12.1.2注塑模具溫度控制的重要性
　12.1.3模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
　12.1.4模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須考慮的因素
　12.2如何提高注塑模具溫度控制能力
　12.2.1影響模具冷卻的因素
　12.2.2注塑模具冷卻時間的確定
　12.2.3提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑
　12.3注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　12.3.1注塑模具冷卻水管設(shè)計(jì)
　12.3.2注塑模具冷卻水井設(shè)計(jì)
　12.3.3傳熱棒（片）冷卻
　12.3.4注塑模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
　12.3.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
　12.4注塑模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　12.4.1概述
　12.4.2電阻絲加熱
　12.4.3電熱棒加熱
　12.4.4模具加熱實(shí)例
　復(fù)習(xí)與思考
第13章注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　13.1概述
　13.1.1什么是注塑模具脫模系統(tǒng)
　13.1.2脫模系統(tǒng)分類
　13.2脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般原則
　13.3脫模力的計(jì)算
　13.3.1脫模力的分類
　13.3.2脫模力的定性分析
　13.3.3脫模力計(jì)算公式
　13.4推桿類脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　13.4.1圓推桿
　13.4.2扁推桿
　13.5推管類脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　13.5.1推管推出基本結(jié)構(gòu)
　13.5.2推管的設(shè)計(jì)
　13.5.3推管的優(yōu)缺點(diǎn)
　13.5.4推管的使用場合
　13.5.5推管設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
　13.6推板類脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　13.6.1推板類脫模機(jī)構(gòu)使用場合
　13.6.2推板類脫模機(jī)構(gòu)分類
　13.6.3一體式推板脫模機(jī)構(gòu)
　13.6.4埋入式推板脫模機(jī)構(gòu)
　13.6.5推塊脫模機(jī)構(gòu)
　13.7塑件螺紋自動脫模機(jī)構(gòu)
　13.7.1塑件螺紋自動脫模機(jī)構(gòu)的分類
　13.7.2螺紋自動脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　13.8氣動脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　13.8.1錐面閥門式氣吹模
　13.8.2推桿閥門式氣吹模
　13.9二次脫模
　13.9.1二次脫模使用場合
　13.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類
　13.9.3因包緊力太大而采用二次脫模
　13.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模
　13.10定模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　13.10.1定模脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)用場合
　13.10.2定模脫模機(jī)構(gòu)的動力來源
　13.10.3定模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例
　13.11推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　13.11.1什么是推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)
　13.11.2推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用
　13.11.3推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的使用場合
　13.11.4推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的分類
　13.11.5推件固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　復(fù)習(xí)與思考
第14章注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　14.1概述
　14.1.1什么是注塑模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)
　14.1.2導(dǎo)向定位系統(tǒng)的必要性
　14.1.3注塑模具導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的分類
　14.1.4注塑模具導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的作用
　14.2注塑模具導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　14.2.1一般要求
　14.2.2導(dǎo)柱設(shè)計(jì)
　14.2.3導(dǎo)套設(shè)計(jì)
　14.2.4定、動模之間導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)
　14.2.5三板模定模導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)
　14.2.6推件固定板導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)
　14.3注塑模具定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　14.3.1定位系統(tǒng)的作用
　14.3.2定位系統(tǒng)使用場合
　14.3.3定位結(jié)構(gòu)的分類
　復(fù)習(xí)與思考
第15章注塑模具設(shè)計(jì)步驟、內(nèi)容及實(shí)例
　15.1注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求
　15.2模具設(shè)計(jì)一般步驟
　15.3注塑模具設(shè)計(jì)之前的準(zhǔn)備工作
　15.3.1模具設(shè)計(jì)前必須了解的事項(xiàng)
　15.3.2塑件結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)
　15.3.3模具結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)
　15.4模具裝配圖繪制
　15.4.1模具裝配圖組成
　15.4.2模具裝配圖布置
　15.4.3繪制模具裝配圖注意事項(xiàng)
　15.4.4模具裝配圖上的尺寸標(biāo)注、明細(xì)表及技術(shù)要求
　15.4.5模具裝配圖中的技術(shù)要求
　15.4.6模具裝配圖中的明細(xì)表
　15.4.7模具設(shè)計(jì)圖的審核程序與內(nèi)容
　15.5注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例
　復(fù)習(xí)與思考
第16章注塑模具材料選用
　16.1注塑模具選材的依據(jù)
　16.1.1模具的壽命
　16.1.2塑料的特性
　16.1.3模具零件的作用與功能
　16.1.4模具的成本
　16.2注塑模具常用材料及其特性
　復(fù)習(xí)與思考
第3篇塑料其他成型工藝與模具設(shè)計(jì)
第17章擠出成型工藝與模具設(shè)計(jì)
　17.1擠出成型工藝
　17.1.1擠出成型原理及工藝過程
　17.1.2擠出成型工藝參數(shù)及其選擇
　17.2擠出模具的組成
　17.2.1機(jī)頭的作用
　17.2.2定型模套的作用
　17.2.3機(jī)頭的分類
　17.2.4擠出模具結(jié)構(gòu)組成
　17.3擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.1管材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.2棒材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.3板材與片材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.3.4薄膜機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)
　17.4擠出成型模具設(shè)計(jì)
　17.4.1機(jī)頭設(shè)計(jì)原則
　17.4.2口模設(shè)計(jì)
　17.4.3芯棒設(shè)計(jì)
　17.4.4分流器和分流器支架設(shè)計(jì)
　17.4.5拉伸比和壓縮比的確定
　17.4.6定徑套設(shè)計(jì)
　復(fù)習(xí)與思考
第18章壓縮成型工藝與模具設(shè)計(jì)
　18.1概述
　18.1.1壓縮成型原理與工藝
　18.1.2壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)
　18.1.3壓縮成型的缺點(diǎn)
　18.2壓縮成型工藝
　18.2.1壓縮成型工藝過程
　18.2.2壓縮成型工藝參數(shù)
　18.3壓縮模設(shè)計(jì)
　18.3.1壓縮模結(jié)構(gòu)組成
　18.3.2壓縮模分類
　18.3.3壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)
　18.3.4壓縮