第1章 緒論
1.1 模具及成形特點
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類
1.4 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.5 學(xué)習(xí)本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法
1.6 思考與練習(xí)
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類
2.1.2 沖壓工藝特點
2.1.3 沖裁模結(jié)構(gòu)的組成
2.1.4 沖壓設(shè)備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習(xí)
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設(shè)備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習(xí)
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定
4.2.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習(xí)
第5章 模具零件制造
5.1 概述
5.1.1 模具零件制造的工藝特點
5.1.2 制定模具工藝規(guī)程的步驟
5.1.3 模具制造過程所用的主要設(shè)備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機械加工
5.2.1 模架組成零件的機械加工
5.2.2 模具工作型面的機械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內(nèi)容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習(xí)
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內(nèi)容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機構(gòu)的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機構(gòu)的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術(shù)要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習(xí)
第7章 模具CAD/CAM簡介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程及系統(tǒng)組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統(tǒng)的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統(tǒng)
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習(xí)
第8章 現(xiàn)代模具制造技術(shù)簡介
8.1 現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)
8.1.1 現(xiàn)代模具制造技術(shù)的特點
8.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特征
8.1.3 模具先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具制造中的應(yīng)用
8.3 逆向工程制造
8.3.1 實物逆向工程研究內(nèi)容
8.3.2 逆向工程的應(yīng)用
8.3.3 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢
8.3.4 后處理及逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
8.4 模具制造并行工程
8.4.1 并行工程的運行模式
8.4.2 并行工程的核心內(nèi)容
8.4.3 模具制造并行工程的實施
8.5 思考與練習(xí)
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測及措施
9.5 思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)