前言

緒論 機械制造技術與安全文明生產

　0.1 機械制造技術概述

　0.2 機械制造安全文明生產

　0.3 設備維護

　0.4 工藝守則

　習題

第1章 金屬切削機床

　課程學習任務單

　1.1 工件的切削加工

　1.2 切削加工機床的分類與型號

　1.3 車床

　1.4 銑床

　1.5 鏜床

　1.6 鉆床

　1.7 刨床

　1.8 磨床

　1.9 其他機床

　習題

第2章 金屬切削基礎知識

　課程學習任務單

　課程學習任務單

　2.1 概述

　2.2 刀具的幾何角度

　2.3 金屬切削中的物理現象及其影響規(guī)律

　2.4 切削液的合理選擇

　2.5 切削用量的選擇

　2.6 刀具材料

　2.7 常用刀具

　2.8 數控機床刀具系統(tǒng)

　2.9 砂輪及磨削加工機理

　2.1 0典型工件加工刀具的選用

　習題

第3章 夾具

　課程學習任務單

　3.1 概述

　3.2 基準與工件定位

　3.3 六點定位原則

　3.4 常用的定位元件

　3.5 工件的夾緊

　3.6 定位誤差

　3.7 典型夾具分析

　3.8 其他夾具

　3.9 專用夾具設計方法

　習題

第4章 機械加工工藝基本知識

　課程學習任務單

　4.1 機械制造企業(yè)的生產過程

　4.2 機械加工工藝要素基本組成

　4.3 生產綱領與生產類型

　4.4 機械加工工藝規(guī)程和工藝文件

　4.5 零件工藝性分析

　4.6 毛坯的確定

　4.7 工藝路線的擬定

　4.8 加工余量和工序尺寸的確定

　4.9 機床和工藝裝備的選擇

　習題

第5章 典型零件的加工工藝

　課程學習任務單

　5.1 軸類零件的加工工藝

　5.2 盤類零件的加工工藝

　5.3 箱體類零件的加工工藝

　5.4 圓柱齒輪的加工工藝

　習題

第6章 機械加工誤差及表面質量

　課程學習任務單

　6.1 機械加工誤差分析

　6.2 機械加工表面質量

　習題

第7章 裝配工藝基礎

　課程學習任務單

　7.1 概述

　7.2 裝配尺寸鏈

　7.3 裝配方法及其選擇

　7.4 裝配工作方法和典型部件（組件）的裝配

　習題

第8章 現代制造技術

　課程學習任務單

　8.1 精密和超精密加工

　8.2 特種加工方法

　8.3 高速切削加工技術

　8.4 成組技術與計算機輔助工藝規(guī)程設計

　8.5 柔性制造系統(tǒng)

　習題

附錄

　附錄A 安全文明生產標識與消防標識

　附錄B 減速器輸出軸加工工藝卡（中批生產）

　附錄C 減速器側蓋加工工藝過程卡

　附錄D 減速器側蓋加工工序卡（示例）

　參考文獻