目　錄

第1章　緒論　1
1.1　機械工程基礎實驗課程的重要性、性質與任務　1
1.1.1　機械工程基礎實驗課程的重要性　1
1.1.2　機械工程基礎實驗課程的性質與任務　2
1.2　機械工程基礎實驗課程的主要內容　2
1.3　機械工程基礎實驗課程的學習方法　3
1.4　機械工程實驗課程的要求　4
1.4.1　實驗室管理規(guī)則　5
1.4.2　學生實驗守則　6
1.4.3　實驗室衛(wèi)生管理規(guī)定　6

第2章　試驗設計與數(shù)據(jù)處理　7
2.1　正交試驗設計　7 目　錄

第1章　緒論　1
1.1　機械工程基礎實驗課程的重要性、性質與任務　1
1.1.1　機械工程基礎實驗課程的重要性　1
1.1.2　機械工程基礎實驗課程的性質與任務　2
1.2　機械工程基礎實驗課程的主要內容　2
1.3　機械工程基礎實驗課程的學習方法　3
1.4　機械工程實驗課程的要求　4
1.4.1　實驗室管理規(guī)則　5
1.4.2　學生實驗守則　6
1.4.3　實驗室衛(wèi)生管理規(guī)定　6

第2章　試驗設計與數(shù)據(jù)處理　7
2.1　正交試驗設計　7
2.1.1　基本概念　7
2.1.2　安排試驗的原則　8
2.1.3　正交表　9
2.2　正交表的使用和極差分析　10
2.2.1　試驗方案設計　10
2.2.2　試驗結果處理——極差分析法　11
2.2.3　多指標試驗的極差分析法　15
2.3　正交試驗的方差分析　16
2.4　試驗誤差分析與數(shù)據(jù)處理　22
2.4.1　誤差的基本概念　22
2.4.2　隨機誤差　24
2.4.3　系統(tǒng)誤差　26
2.4.4　粗大誤差及其剔除　30
2.4.5　有效數(shù)字計算與結果的表示　33
2.5　回歸分析　35
2.5.1　一元線性回歸　35
2.5.2　一元非線性回歸　40
2.6　試驗數(shù)據(jù)的表圖表示法　42
2.6.1　列表法　42
2.6.2　圖示法　43

第3章　公差配合與測量試驗　48
3.1　基本尺寸的測量與檢驗　48
3.1.1　長度尺寸的測量與檢驗　48
3.1.2　外圓尺寸的測量與檢驗　50
3.1.3　內圓尺寸的測量與檢驗　52
3.1.4　孔深及鍵槽深尺寸的測量與檢驗　53
3.2　配合尺寸的測量與檢驗　54
3.2.1　軸與孔的配合尺寸的測量與檢驗　54
3.2.2　滾動軸承配合尺寸的測量與檢驗　55
3.3　零件形狀誤差的測量與檢驗　56
3.3.1　直線度測量與檢驗　56
3.3.2　平面度測量與檢驗　58
3.3.3　圓度測量與檢驗　60
3.3.4　圓柱度測量與檢驗　62
3.4　零件位置誤差的測量與檢驗　63
3.4.1　平行度測量與檢驗　63
3.4.2　垂直度測量與檢驗　64
3.4.3　同軸度測量與檢驗　65
3.4.4　圓柱徑向跳動測量與檢驗　66
3.4.5　端面圓跳動測量與檢驗　67
3.4.6　對稱度測量與檢驗　68
3.5　表面粗糙度測量　69
3.6　普通螺紋尺寸的測量與檢驗　74
3.6.1　用螺紋樣板測量螺距　74
3.6.2　外螺紋中徑尺寸的測量與檢驗　75
3.6.3　用螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗內、外螺紋　77
3.7　鍵與花鍵尺寸的測量與檢驗　79
3.7.1　單鍵配合尺寸的測量與檢驗　79
3.7.2　花鍵配合尺寸的測量與檢驗　80
3.8　齒輪尺寸的測量與檢驗　81
3.8.1　齒輪齒厚偏差的測量與檢驗　81
3.8.2　齒輪公法線長度偏差的測量與檢驗　83
3.9　齒輪形位誤差的測量與檢驗　86
3.9.1　齒圈徑向跳動測量與檢驗　86
3.9.2　齒輪齒向誤差測量與檢驗　87
3.10　用三坐標機測量輪廓度誤差　88

第4章　液壓與氣動實驗　91
4.1　液壓實驗　91
4.1.1　概述　91
4.1.2　液壓元件拆裝實驗　93
4.1.3　二位四通電磁閥控制連續(xù)往復換向回路實驗　95
4.1.4　兩級調壓回路實驗　99
4.1.5　回油節(jié)流調速回路實驗　102
4.1.6　行程開關控制順序動作回路實驗　107
4.2　氣壓傳動基礎實驗　111
4.2.1　概述　111
4.2.2　雙作用汽缸單電控連續(xù)往復換向回路實驗　112
4.2.3　雙作用汽缸雙向節(jié)流調速實驗　113
4.2.4　單電控雙缸順序動作回路　114

第5章　機械設計實驗　116
5.1　概述　116
5.2　機構運動簡圖的測繪　118
5.3　漸開線齒輪范成實驗　120
5.4　齒輪幾何參數(shù)測定的實驗　122
5.5　軸系結構測繪實驗　125
5.6　機械創(chuàng)新設計陳列柜演示實驗　127
5.7　減速器結構分析及拆裝實驗　133
5.8　結構創(chuàng)新設計試驗　136

第6章　機械制造實驗　140
6.1　機械原理控制陳列柜介紹　140
6.2　機械設計陳列柜介紹　142
6.3　材料成形與切削加工陳列柜介紹　143
6.4　金屬切削機床車床CA6140　144
6.5　Y38型滾齒機　153

第7章　工程材料實驗　157
7.1　硬度實驗　157
7.1.1　布氏硬度實驗　157
7.1.2　洛氏硬度實驗　158
7.1.3　實驗報告　160
7.2　金相試樣的制作和顯微鏡的使用　160
7.3　鐵碳合金的平衡組織觀察　164
7.4　碳鋼非平衡顯微組織觀察　168
7.5　碳鋼的熱處理　173
7.6　工業(yè)用鋼、鑄鐵、有色合金、粉末冶金的金相組織觀察　179
7.7　鋼的中頻感應加熱表面淬火實驗　184

第8章　測試技術實驗　186
8.1　概述　186
8.2　應變片與直流電橋(單臂、半橋、全橋比較)　189
8.3　應變片溫度效應及補償實驗　192
8.4　熱敏電阻測溫實驗　194
8.5　氣敏傳感器實驗　196
8.6　差動變壓器的性能實驗　197
8.7　電渦流式傳感器的精態(tài)標定　200
8.8　半導體霍爾式傳感器　202
8.9　熱電式傳感器——熱電偶　204
8.10　光纖位移傳感器實驗　205
8.11　光電傳感器的應用——光電轉速測試　207

第9章　機械傳動與動平衡實驗　209
9.1　帶傳動效率測試實驗　209
9.2　齒輪與蝸桿傳動測試實驗　213
9.3　螺旋傳動測試分析實驗　216
9.4　機械速度波動調節(jié)實驗　221
9.5　液體動壓滑動軸承實驗　227
9.6　轉子動平衡測試實驗　231

第10章　塑料成型工藝與模具設計實驗　235
10.1　HY-350注塑機　235
10.2　注射模具拆裝實驗　238
10.3　注射模具零部件測繪實驗　239
10.4　塑料成型工藝實驗　240

第11章　沖壓工藝及模具設計實驗　242
11.1　概述　242
11.2　J-36沖床　242
11.3　典型沖壓模具的結構認知實驗　248
11.4　典型沖壓模具拆裝實驗　249
11.5　典型沖壓模具測繪實驗　250

第12章　實驗報告撰寫　252
12.1　概述　252
12.2　學生實驗報告的編寫　253
12.3　技術報告的編寫　254

附錄　258