本書以解決廢鋼循環(huán)過程中殘余元素危害鋼性能為背景，旨在全面闡明殘余元素銅砷復(fù)合時(shí)砷含量□化對(duì)鋼高溫?zé)崴苄�、熱加工性和力學(xué)性能的影響情況及添加稀土對(duì)三方面性能改善的綜合效果及機(jī)理，為連鑄矯直和后續(xù)加熱、軋制過程避開裂紋敏感區(qū)操作奠定理論基礎(chǔ)，同時(shí)為稀土處理消除危害方法實(shí)際應(yīng)用的可行性提供技術(shù)支撐。本書可供冶金及材料領(lǐng)域有關(guān)研究人員和工程技術(shù)人員閱讀，也可供高等院校冶金及材料專業(yè)師生參考。
1緒論
1.1鋼中殘余元素砷的概述
1.2殘余元素砷對(duì)鋼性能的影響
1.3殘余元素砷的控制對(duì)策與方法
1.4技術(shù)的提出及意義
2不同銅含量水平下砷對(duì)鋼熱塑性的影響
2.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.2不同銅含量水平下砷含量對(duì)熱塑性曲線的影響
2.3不同銅含量水平下砷含量對(duì)斷口形貌的影響
2.4不同銅含量水平下砷含量對(duì)斷口縱截面顯微組織的影響
2.5砷惡化熱塑性機(jī)制
2.6本章小結(jié)
3不同銅含量水平下砷對(duì)鋼高溫氧化及熱裂性的影響
3.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
3.2不同銅含量水平下砷含量對(duì)氧化動(dòng)力學(xué)的影響
3.3不同銅含量水平下砷含量對(duì)氧化層形貌的影響
3.4不同銅含量水平下砷含量對(duì)銅砷氧化富集規(guī)律的影響
3.5不同銅砷含量水平下鋼的熱裂情況
3.6砷影響銅富集機(jī)理
3.7本章小結(jié)
4稀土Ce對(duì)含砷鋼中夾雜物特性及As分布的影響
4.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
4.2Ce含量對(duì)鋼中夾雜物特性的影響
4.3含砷稀土夾雜物的形成機(jī)制
4.4本章小結(jié)
5稀土Ce對(duì)含銅砷鋼熱塑性的改善
5.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.2Ce對(duì)含銅砷鋼熱塑性曲線的影響
5.3Ce對(duì)含銅砷鋼斷口形貌的影響
5.4Ce對(duì)含銅砷鋼縱截面顯微組織
5.5Ce改善含銅砷鋼熱塑性的機(jī)制
5.6本章小結(jié)
6稀土Ce對(duì)含銅砷鋼高溫氧化和熱裂性的抑制
6.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
6.2Ce對(duì)含銅砷鋼氧化動(dòng)力學(xué)曲線的影響
6.3Ce對(duì)含銅砷鋼氧化層表面及縱截面形貌的影響
6.4Ce對(duì)含銅砷鋼中銅砷富集規(guī)律的影響
6.5Ce改善含銅砷鋼熱裂情況
6.6Ce抑制含銅砷鋼氧化富集機(jī)理
6.7本章小結(jié)
7稀土Ce對(duì)含銅砷鋼常規(guī)力學(xué)性能的影響
7.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
7.2砷對(duì)兩個(gè)銅含量水平鋼力學(xué)性能的影響
7.3Ce對(duì)含銅砷鋼力學(xué)性能的影響
7.4本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
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