本書是校企合作開發(fā)的一本項目化教材。以數(shù)控車床、數(shù)控銑床的加工工藝、編程及操作為核心，以典型零件為載體，通過零件的數(shù)控加工工藝分析、編程和數(shù)控加工過程組織學(xué)習(xí)內(nèi)容；以《數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級標準（中級）》為評價依據(jù)，按照數(shù)控編程員由生手到熟手的學(xué)習(xí)規(guī)律，安排了數(shù)控加工的初步認識、典型車削件的數(shù)控編程與加工、典型銑削件的數(shù)控編程與加工、復(fù)雜零件的數(shù)控宏程序編程四個項目；設(shè)計了數(shù)控機床的認識、簡單臺階軸的數(shù)控車削編程與加工、凸臺件的數(shù)控銑削編程與加工等11 個學(xué)習(xí)任務(wù)。每個任務(wù)設(shè)計有引導(dǎo)問題、工作準備、任務(wù)實施、實戰(zhàn)演練和評價反饋等環(huán)節(jié)，所涉及的典型零件均有詳細的工藝分析過程和程序注解，便于學(xué)習(xí)者更好地掌握所學(xué)內(nèi)容，強化數(shù)控編程和零件加工的能力培養(yǎng)。為便于讀者自學(xué)，本書配套了電子課件、習(xí)題參考答案（可在QQ 群410301985 下載）和相關(guān)操作技能的數(shù)字資源。本書可作為職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)專業(yè)及機械類相關(guān)專業(yè)的教材，以及數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書培訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控工藝編制、數(shù)控編程和操作等相關(guān)人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)或參考使用。
隨著數(shù)控機床的普及，零件的數(shù)控加工工藝分析與程序編制已成為企業(yè)機械加工工藝師、編程員等崗位的典型工作任務(wù)。簡單零件的手工數(shù)控編程，也是數(shù)控機床操作工、數(shù)控機床裝調(diào)工和維修工的典型工作任務(wù)。數(shù)控機床編程與加工是職業(yè)院校機械類專業(yè)重要的專業(yè)主干課程。
本書編寫團隊在充分解讀1 X 數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級標準的基礎(chǔ)上，按照高職高專人才培養(yǎng)目標，遵循數(shù)控加工職業(yè)人的成長規(guī)律，結(jié)合編者多年的企業(yè)工作、課程教學(xué)和改革的實踐經(jīng)驗，采用任務(wù)驅(qū)動型教學(xué)法進行教材編寫，設(shè)計了數(shù)控加工的初步認識、典型車削件的數(shù)控編程與加工、典型銑削件的數(shù)控編程與加工、復(fù)雜零件的數(shù)控宏程序編程四個項目。對照數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級標準，將其細化、分解到每個任務(wù)中。同時，融入敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新等工匠精神，突出課程思政，提高學(xué)習(xí)者的職業(yè)素養(yǎng)。
本書采用活頁教材形式編寫，以企業(yè)數(shù)控編程員的成長需求為邏輯起點設(shè)計任務(wù)順序，每個任務(wù)按照【工作準備】【任務(wù)實施】【實戰(zhàn)演練】【評價反饋】四個階段組織學(xué)習(xí)內(nèi)容。其中，在【工作準備】階段，以數(shù)控學(xué)徒工熟練工師傅編程員的思考方式提出引導(dǎo)問題，學(xué)習(xí)者可以根據(jù)已有的知識和技能儲備解決問題，達到幫助學(xué)習(xí)者整合以往經(jīng)驗與知識的目的；也可以通過教材中針對每個問題所給的提示和指引，通過信息檢索等方式，查找解決方案，以培養(yǎng)學(xué)習(xí)者的信息檢索與應(yīng)用能力。在【任務(wù)實施】階段，給出了任務(wù)的完整解決方案，為后面的實戰(zhàn)演練提供必要的參考。在【實戰(zhàn)演練】階段，設(shè)計了與該任務(wù)相似的工作任務(wù)，以方便學(xué)習(xí)者知識與技能的習(xí)得。在【評價反饋】階段，由學(xué)習(xí)者和教師共同對學(xué)習(xí)過程、學(xué)習(xí)成果進行評價，總結(jié)知識與技能的掌握情況，查找不足，以促進知識和技能的進一步提高。
本書可作為職業(yè)院校的數(shù)控技術(shù)專業(yè)及機械類相關(guān)專業(yè)的教材，以及數(shù)控車銑加工職業(yè)技能等級證書培訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控工藝編制、數(shù)控編程的相關(guān)人員參考。本書參考學(xué)時72～80，可根據(jù)實際情況適當(dāng)增減。
本書由廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院熊學(xué)慧、佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院馮安平和廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院曾鋒主編并統(tǒng)稿；廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院邱騰雄、盧偉明、黃麗副主編，由華中數(shù)控股份有限公司熊清平副總裁和廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院徐勇軍教授主審。廣東工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院吳秀杰、何顯運、王亞芳、陳娟、宋顯文，秦皇島職業(yè)技術(shù)學(xué)院魯浩勝，華中數(shù)控莫奕舉、蔡松明、何正文，以及武漢高德信息產(chǎn)業(yè)有限公司金磊等參加了本書的編寫。熊學(xué)慧、馮安平、盧偉明編寫了項目三和項目四，曾鋒、邱騰雄和黃麗編寫了項目二，何顯運和魯浩勝編寫了項目一。吳秀杰、陳娟、宋顯文提供了書中課后習(xí)題。數(shù)控車銑技能等級考核案例由華中數(shù)控莫奕舉、蔡松明、何正文提供；書中所用部分視頻資料由高德信息產(chǎn)業(yè)有限公司金磊提供；附錄及書中部分圖片由王亞芳整理。本書在編寫過程中得到華中數(shù)控、北京發(fā)那科機電有限公司、武漢高德信息產(chǎn)業(yè)有限公司等企業(yè)的技術(shù)人員的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。
由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，敬請讀者和專家批評指正。
編者
項目一 數(shù)控加工的初步認識 001
任務(wù)一 數(shù)控機床的認識 002
【任務(wù)導(dǎo)入】 002
【工作準備】 003
一、數(shù)控機床發(fā)展史與數(shù)控系統(tǒng) 003
二、數(shù)控機床的組成與特點 005
三、數(shù)控機床坐標系 007
【任務(wù)實施】 009
一、手柄結(jié)構(gòu)分析 009
二、手柄加工設(shè)備選擇 010
【實戰(zhàn)演練】 011
【評價反饋】 012
任務(wù)二 數(shù)控加工工藝文件的識讀 013
【任務(wù)導(dǎo)入】 013
【工作準備】 015
一、機械加工工藝相關(guān)術(shù)語 015
二、數(shù)控加工工藝文件制定 017
【任務(wù)實施】 019
一、手柄機械加工工藝過程卡識讀 019
二、手柄數(shù)控車削刀具卡識讀 019
三、手柄數(shù)控工序卡識讀 020
四、手柄程序單識讀 020
【實戰(zhàn)演練】 021
【評價反饋】 022
【課后習(xí)題】 023
【項目總結(jié)】 025
項目二 典型車削件的數(shù)控編程與加工 027
任務(wù)一 簡單臺階軸的數(shù)控車削編程與加工 028
【任務(wù)導(dǎo)入】 028
【工作準備】 029
一、數(shù)控車床的加工特點 029
二、數(shù)控車削加工工藝的制定 029
三、車刀的選擇 033
四、數(shù)控車床編程代碼與程序格式 036
五、坐標系設(shè)定指令 039
六、坐標單位、主軸轉(zhuǎn)速與進給量等相關(guān)指令 040
七、直線插補指令G01 與快速定位指令G00 041
八、單一固定循環(huán)指令G80 與G81 044
【任務(wù)實施】 048
一、小臺階軸數(shù)控加工工藝文件的制定 048
二、小臺階軸數(shù)控車削程序的編制 051
三、小臺階軸的數(shù)控車削加工 052
【實戰(zhàn)演練】 057
【評價反饋】 060
任務(wù)二 球頭臺階軸的數(shù)控車削編程與加工 063
【任務(wù)導(dǎo)入】 063
【工作準備】 064
一、圓弧插補指令G02 與G03 064
二、刀尖圓弧半徑補償指令G41 與G42 066
三、復(fù)合循環(huán)指令G71 ～ G73 069
四、進給暫停指令G04 074
【任務(wù)實施】 074
一、球頭臺階軸的數(shù)控加工工藝文件的制定 074
二、球頭臺階軸數(shù)控車削程序的編制 075
三、球頭臺階軸的數(shù)控車削加工 077
【實戰(zhàn)演練】 079
【評價反饋】 082
任務(wù)三 螺紋軸的數(shù)控車削編程與加工 085
【任務(wù)導(dǎo)入】 085
【工作準備】 086
一、螺紋車削工藝 086
二、外徑切槽循環(huán)指令G75 088
三、螺紋車削指令G32、G82 與G76 089
【任務(wù)實施】 095
一、螺紋軸數(shù)控加工工藝分析 095
二、螺紋軸數(shù)控車削程序的編制 097
三、螺紋軸的數(shù)控車削加工 099
【實戰(zhàn)演練】 101
【評價反饋】 105
任務(wù)四 半空心軸的數(shù)控車削編程與加工 109
【任務(wù)導(dǎo)入】 109
【工作準備】 110
一、車削內(nèi)孔的工藝要點 110
二、數(shù)控車削內(nèi)孔的編程要點 111
【任務(wù)實施】 112
一、編寫傳動軸數(shù)控車削工藝文件 112
二、傳動軸數(shù)控車削程序的編制 116
三、傳動軸的數(shù)控車削加工 121
【實戰(zhàn)演練】 123
【評價反饋】 127
【課后習(xí)題】 131
【項目總結(jié)】 137
項目三 典型銑削件的數(shù)控編程與加工 139
任務(wù)一 凸臺件的數(shù)控銑削編程與加工 140
【任務(wù)導(dǎo)入】 140
【工作準備】 141
一、數(shù)控銑削加工工藝的制定 141
二、銑刀的選擇 145
三、工件坐標系選擇指令 146
四、坐標平面與位置坐標方式指令 147
五、 快速定位指令G00、直線插補指令G01 和圓弧插補指令G02/G03 148
六、刀具半徑補償指令G41/G42 150
七、子程序調(diào)用及返回指令M98、M99 153
【任務(wù)實施】 155
一、簡單凸臺件數(shù)控銑削工藝的制定 155
二、簡單凸臺件數(shù)控銑削程序的編制 157
三、簡單凸臺件的數(shù)控銑削加工 159
【實戰(zhàn)演練】 163
【評價反饋】 166
任務(wù)二 凹槽件的數(shù)控銑削編程與加工 169
【任務(wù)導(dǎo)入】 169
【工作準備】 170
一、銑削內(nèi)腔輪廓的進刀與下刀方式 170
二、簡化編程的指令 172
【任務(wù)實施】 175
一、簡單凹槽件數(shù)控銑削工藝的制定 175
二、簡單凹槽件數(shù)控銑削程序的編制 177
三、簡單凹槽件的數(shù)控銑削加工 181
【實戰(zhàn)演練】 183
【評價反饋】 186
任務(wù)三 孔系零件的數(shù)控銑削編程與加工 189
【任務(wù)導(dǎo)入】 189
【工作準備】 190
一、常規(guī)孔的加工工藝 190
二、孔系的走刀路線設(shè)計 191
三、孔加工固定循環(huán)指令 192
四、刀具長度補償指令G43、G44、G49 200
【任務(wù)實施】 201
一、蓋板數(shù)控加工工藝分析 201
二、蓋板孔系加工程序的編制 202
三、蓋板件的數(shù)控銑削加工 204
【實戰(zhàn)演練】 205
【評價反饋】 208
【課后習(xí)題】 212
【項目總結(jié)】 218
項目四 復(fù)雜零件的數(shù)控宏程序編程 219
任務(wù)一 橢圓面?zhèn)鲃虞S的數(shù)控車削宏程序編程 220
【任務(wù)導(dǎo)入】 220
【工作準備】 221
一、用戶宏程序 221
二、宏程序的調(diào)用 225
【任務(wù)實施】 227
一、傳動軸零件數(shù)控加工工藝分析 227
二、傳動軸數(shù)控車削程序的編制 228
【實戰(zhàn)演練】 231
【評價反饋】 233
任務(wù)二 雙曲線槽板的數(shù)控銑削宏程序編程 235
【任務(wù)導(dǎo)入】 235
【工作準備】 236
【任務(wù)實施】 237
一、雙曲線槽板數(shù)控銑削的加工方案 237
二、雙曲線槽板數(shù)控銑削程序的編制 238
【實戰(zhàn)演練】 243
【評價反饋】 245
【課后習(xí)題】 246
【項目總結(jié)】 247
附錄 249
附錄Ⅰ 華中數(shù)控HNC-8-T/M 主要指令一覽表 249
附錄Ⅱ FANUC 0i-TF/MF 系統(tǒng)主要G 代碼一覽表 253
參考文獻 258
書單推薦
