定 價(jià)：43 元
叢書(shū)名：高等學(xué)校公共基礎(chǔ)課系列教材
- 作者：劉健
- 出版時(shí)間：2023/6/1
- ISBN：9787560667812
- 出 版 社：西安電子科技大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TH
- 頁(yè)碼：256
- 紙張：
- 版次：1
- 開(kāi)本：16開(kāi)
本書(shū)著眼培養(yǎng)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)和能力，以知識(shí)點(diǎn)和實(shí)訓(xùn)案例為切入點(diǎn)，概括介紹了基本機(jī)械制造、先進(jìn)制造、智能制造等涉及的實(shí)踐知識(shí)。全書(shū)共14章，包括砂型鑄造工藝、焊接工藝、鍛造及沖壓工藝、車削工藝、銑刨磨工藝、鉗工工藝、機(jī)械拆裝工藝、數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控雕刻工藝、線切割工藝、3D打印工藝、工業(yè)機(jī)器人等實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及紡織智能制造綜合實(shí)訓(xùn)。書(shū)末附金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告。
本書(shū)以知識(shí)點(diǎn)和實(shí)訓(xùn)案例統(tǒng)籌工程基礎(chǔ)實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，引入自制的教學(xué)儀器設(shè)備、自建的紡織智能制造實(shí)訓(xùn)教學(xué)平臺(tái)，并以產(chǎn)學(xué)合作內(nèi)容為教學(xué)實(shí)例，突出實(shí)用性，注重培養(yǎng)學(xué)生解決問(wèn)題的能力。
本書(shū)可作為高等院校工科專業(yè)工程實(shí)踐課程教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員的參考書(shū)。
黨的二十大報(bào)告提出了中國(guó)式現(xiàn)代化建設(shè)的目標(biāo)和方向，突出強(qiáng)調(diào)了科教興國(guó)、人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。高等工程教育肩負(fù)著培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的重要使命，對(duì)人才強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略支撐作用十分顯著，必須著眼于創(chuàng)新育人、實(shí)踐育人的教學(xué)目標(biāo)，不斷強(qiáng)化對(duì)學(xué)生工程實(shí)踐能力和科技創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。2017年，教育部發(fā)布《教育部高等教育司關(guān)于開(kāi)展新工科研究與實(shí)踐的通知》，啟動(dòng)了“新工科研究與實(shí)踐”項(xiàng)目。“新工科”建設(shè)正是我國(guó)在工程教育方面做出的重要改革舉措。與傳統(tǒng)工科相比，“新工科”更強(qiáng)調(diào)學(xué)科的實(shí)用性、交叉性與綜合性，尤其注重新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)的緊密結(jié)合。
工程實(shí)踐教學(xué)是高等工科院校培養(yǎng)和提高學(xué)生工程綜合實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)。工程實(shí)踐教學(xué)的過(guò)程就是在特定的工程實(shí)踐環(huán)境中，對(duì)學(xué)生進(jìn)行綜合的工程設(shè)計(jì)、制造、管理、創(chuàng)新等環(huán)節(jié)的全面工程技術(shù)訓(xùn)練。隨著現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)等與現(xiàn)代工程的相互交融、滲透，工程實(shí)踐教學(xué)的內(nèi)涵不斷深化，教學(xué)內(nèi)容不斷拓展。工程實(shí)踐教學(xué)改革必須貫徹以學(xué)生為本，實(shí)現(xiàn)知識(shí)、能力、素質(zhì)協(xié)調(diào)發(fā)展，學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新相互促進(jìn)的實(shí)踐教學(xué)理念，探索和構(gòu)建新的工程實(shí)踐教學(xué)課程體系，深化教學(xué)方法改革。
基于上述背景和要求，我們組織編寫(xiě)了本書(shū)。與傳統(tǒng)的金工實(shí)習(xí)教材相比，本書(shū)具有如下特點(diǎn)：
(1) 以知識(shí)點(diǎn)統(tǒng)籌制造過(guò)程涉及的知識(shí)，注重加強(qiáng)學(xué)生提練知識(shí)的能力，同時(shí)引導(dǎo)學(xué)生樹(shù)立設(shè)計(jì)與工藝并重的思想。
(2) 以制造過(guò)程及工程訓(xùn)練基本內(nèi)容為導(dǎo)向，與理論教材中的設(shè)計(jì)、材料和工藝內(nèi)容相呼應(yīng)，使學(xué)生能夠較好地把握制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)踐知識(shí)，較容易地掌握技術(shù)技能，同時(shí)增強(qiáng)創(chuàng)新思維能力。
(3) 基于以工程實(shí)踐案例為教學(xué)內(nèi)容的編寫(xiě)思路，將教師的啟發(fā)、引導(dǎo)與學(xué)生的主動(dòng)體驗(yàn)、積極探究有機(jī)結(jié)合，以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。
(4) 結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)、智能制造等發(fā)展背景，增加虛擬仿真實(shí)訓(xùn)、3D打印增材制造、工業(yè)機(jī)器人、紡織智能制造等知識(shí)點(diǎn)和實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，提高學(xué)生對(duì)現(xiàn)代工業(yè)架構(gòu)的認(rèn)識(shí)。
(5) 內(nèi)容簡(jiǎn)潔，與實(shí)際操作結(jié)合緊密，適合學(xué)生的認(rèn)知，易學(xué)、易懂、易掌握。
本書(shū)由劉健主編，參加編寫(xiě)的人員分工如下：第1章由賈文軍、劉健編寫(xiě)，第2章由劉健、雷貽文編寫(xiě)，第3、12、13章由趙地、王曉亮、段文斌編寫(xiě)，第4～6章由畢勝、張江亭、李毅編寫(xiě)，第7章由王浩程編寫(xiě)，第8～11章由劉健、郭玲、張?zhí)炀壘帉?xiě)，第14章由趙永立編寫(xiě)。全書(shū)由劉健、王浩程統(tǒng)一整理。參加編寫(xiě)工作的還有徐國(guó)偉、淮旭國(guó)、蔡金清等同志。
在編寫(xiě)過(guò)程中，我們參考了有關(guān)書(shū)刊、資料，在此對(duì)相關(guān)作者表示感謝。
由于編者水平有限，書(shū)中不妥之處在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
?編 者
2022.12
第1章 砂型鑄造工藝實(shí)訓(xùn) 1
1.1 實(shí)訓(xùn)安全 1
1.1.1 砂型鑄造安全操作守則 1
1.1.2 砂型鑄造實(shí)訓(xùn)要求 1
1.2 基本知識(shí)點(diǎn) 2
1.2.1 砂型鑄造的基本過(guò)程 2
1.2.2 鑄型的組成和作用 2
1.2.3 澆注系統(tǒng) 3
1.2.4 手工造型方法 4
1.2.5 鑄造合金的熔煉與澆注 5
1.2.6 鑄造工藝設(shè)計(jì) 7
1.3 實(shí)訓(xùn)案例 7
1.3.1 整模造型 7
1.3.2 挖砂造型 8
1.3.3 支座零件鑄造工藝設(shè)計(jì) 10
第2章 焊接工藝實(shí)訓(xùn) 12
2.1 實(shí)訓(xùn)安全 12
2.1.1 焊接的有害因素 12
2.1.2 焊接實(shí)訓(xùn)安全操作守則 13
2.2 基本知識(shí)點(diǎn) 13
2.2.1 手工電弧焊的原理及焊接過(guò)程 13
2.2.2 材料可焊性的概念 14
2.2.3 焊接應(yīng)力與變形 14
2.2.4 常用的焊接方法 15
2.3 實(shí)訓(xùn)案例 16
2.3.1 平對(duì)焊 17
2.3.2 平角焊 19
第3章 鍛造及沖壓工藝實(shí)訓(xùn) 22
3.1 實(shí)訓(xùn)安全 22
3.1.1 鍛造實(shí)訓(xùn)安全操作守則 22
3.1.2 沖壓實(shí)訓(xùn)安全操作守則 23
3.2 基本知識(shí)點(diǎn) 23
3.2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu) 23
3.2.2 自由鍛的主要工序 26
3.2.3 模型鍛造 26
3.2.4 板料沖壓 27
3.2.5 沖壓模具 27
3.3 實(shí)訓(xùn)案例 28
3.3.1 齒輪毛坯鍛造工藝分析 28
3.3.2 金屬小盒制作工藝分析 29
3.3.3 連接件沖壓工藝分析 30
3.3.4 鈑金虛擬仿真實(shí)訓(xùn) 31
第4章 車削工藝實(shí)訓(xùn) 48
4.1 實(shí)訓(xùn)安全 48
4.1.1 車削安全操作守則 48
4.1.2 車削實(shí)訓(xùn)要求 49
4.2 基本知識(shí)點(diǎn) 49
4.2.1 車床結(jié)構(gòu) 49
4.2.2 工件安裝 51
4.2.3 刻度盤(pán)和量具的使用 52
4.2.4 車削的應(yīng)用范圍和加工基本方法
53
4.2.5 切削運(yùn)動(dòng)三要素 55
4.3 實(shí)訓(xùn)案例 56
4.3.1 階梯軸車削工藝過(guò)程卡片設(shè)計(jì) 56
4.3.2 錘柄車削工藝分析 58
4.3.3 手把臂加工實(shí)訓(xùn) 58
第5章 銑刨磨工藝實(shí)訓(xùn) 59
5.1 實(shí)訓(xùn)安全 59
5.1.1 銑削安全操作守則 59
5.1.2 刨削安全操作守則 59
5.1.3 磨削安全操作守則 60
5.1.4 砂輪機(jī)安全操作守則 60
5.2 基本知識(shí)點(diǎn) 61
5.2.1 機(jī)床結(jié)構(gòu) 61
5.2.2 銑刨磨的加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 62
5.3 實(shí)訓(xùn)案例 65
5.3.1 溝槽銑削工藝分析 65
5.3.2 臺(tái)階零件刨削工藝分析 66
5.3.3 精密短軸磨削工藝分析 67
第6章 鉗工工藝實(shí)訓(xùn) 69
6.1 實(shí)訓(xùn)安全 69
6.1.1 鉗工安全操作守則 69
6.1.2 鉗工實(shí)訓(xùn)要求 70
6.2 基本知識(shí)點(diǎn) 70
6.2.1 鉗工設(shè)備 70
6.2.2 鉗工的基本工藝方法 72
6.3 實(shí)訓(xùn)案例 79
6.3.1 六角螺母制作工藝分析 79
6.3.2 鴨嘴榔頭制作工藝分析 80
第7章 機(jī)械拆裝工藝實(shí)訓(xùn) 82
7.1 實(shí)訓(xùn)安全 82
7.1.1 機(jī)械拆裝安全操作守則 82
7.1.2 機(jī)械裝配基本要求 83
7.1.3 機(jī)械拆卸注意事項(xiàng) 83
7.2 基本知識(shí)點(diǎn) 83
7.2.1 機(jī)械裝配的概念 83
7.2.2 裝配方法及過(guò)程 84
7.2.3 裝配工藝規(guī)程 86
7.2.4 拆卸方法 89
7.3 實(shí)訓(xùn)案例 90
7.3.1 迷你臺(tái)鉗拆裝實(shí)訓(xùn) 90
7.3.2 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)拆裝實(shí)訓(xùn) 91
第8章 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn) 93
8.1 實(shí)訓(xùn)安全 93
8.1.1 數(shù)控車削安全操作守則 93
8.1.2 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)要求 94
8.2 基本知識(shí)點(diǎn) 94
8.2.1 數(shù)控車床組成及其坐標(biāo)系 94
8.2.2 數(shù)控車削編程 96
8.2.3 數(shù)控車削的對(duì)刀操作 100
8.3 實(shí)訓(xùn)案例 100
8.3.1 仿形車削加工工藝過(guò)程 100
8.3.2 數(shù)控車削虛擬仿真實(shí)訓(xùn) 102
第9章 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn) 112
9.1 實(shí)訓(xùn)安全 112
9.1.1 數(shù)控銑削安全操作守則 112
9.1.2 數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)要求 113
9.2 基本知識(shí)點(diǎn) 113
9.2.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu) 113
9.2.2 數(shù)控銑削加工工藝 117
9.2.3 數(shù)控銑削編程 118
9.2.4 加工中心簡(jiǎn)介 121
9.3 實(shí)訓(xùn)案例 122
9.3.1 數(shù)控銑削加工工藝過(guò)程 122
9.3.2 數(shù)控銑削虛擬仿真實(shí)訓(xùn) 127
第10章 數(shù)控雕刻工藝實(shí)訓(xùn) 137
10.1 實(shí)訓(xùn)安全 137
10.2 基本知識(shí)點(diǎn) 137
10.2.1 數(shù)控雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu) 137
10.2.2 FANUC系統(tǒng)的基本代碼 138
10.2.3 程序驗(yàn)證 139
10.2.4 程序調(diào)試 140
10.2.5 雕刻加工 141
10.3 實(shí)訓(xùn)案例 141
10.3.1 圖形雕刻加工 141
10.3.2 數(shù)控雕刻實(shí)訓(xùn) 143
第11章 線切割工藝實(shí)訓(xùn) 144
11.1 實(shí)訓(xùn)安全 144
11.1.1 電火花線切割安全操作守則 144
11.1.2 電火花線切割實(shí)訓(xùn)要求 145
11.2 基本知識(shí)點(diǎn) 145
11.2.1 電火花線切割加工原理 145
11.2.2 電火花線切割機(jī)床結(jié)構(gòu) 146
11.2.3 電火花線切割加工特點(diǎn) 147
11.2.4 數(shù)控電火花線切割編程 148
11.2.5 CAXA和R2V線切割軟件編程
149
11.2.6 電火花線切割機(jī)床的操作 149
11.3 實(shí)訓(xùn)案例 151
11.3.1 立柱零件編程 151
11.3.2 圖形加工 153
11.3.3 矩形零件擴(kuò)孔 154
第12章 3D打印工藝實(shí)訓(xùn) 157
12.1 實(shí)訓(xùn)安全 157
12.1.1 3D打印安全操作守則 157
12.1.2 UP BOX+3D打印機(jī)操作
注意事項(xiàng) 157
12.2 基本知識(shí)點(diǎn) 158
12.2.1 3D打印技術(shù)分類及工作原理 158
12.2.2 3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 160
12.2.3 UP BOX+3D打印機(jī)的
操作與維護(hù) 161
12.3 實(shí)訓(xùn)案例 166
12.3.1 色子模型打印實(shí)訓(xùn) 166
12.3.2 3D打印組合體模型實(shí)訓(xùn) 167
第13章 工業(yè)機(jī)器人實(shí)訓(xùn) 168
13.1 實(shí)訓(xùn)安全 168
13.1.1 示教和手動(dòng)操作機(jī)器人安全
操作規(guī)程 168
13.1.2 自動(dòng)程序控制機(jī)器人安全
操作規(guī)程 169
13.2 基本知識(shí)點(diǎn) 169
13.2.1 工業(yè)機(jī)器人的組成 169
13.2.2 工業(yè)機(jī)器人示教器操作 170
13.2.3 工業(yè)機(jī)器人坐標(biāo)系 175
13.2.4 工業(yè)機(jī)器人編程語(yǔ)言 177
13.2.5 工業(yè)機(jī)器人示教操作 179
13.3 實(shí)訓(xùn)案例 181
13.3.1 手動(dòng)操作——工具坐標(biāo)系標(biāo)定
181
13.3.2 自動(dòng)運(yùn)行——機(jī)器人換紗 184
第14章 紡織智能制造綜合實(shí)訓(xùn) 190
14.1 實(shí)訓(xùn)安全 190
14.1.1 人體掃描儀安全操作守則 190
14.1.2 針織電腦橫機(jī)安全操作守則 191
14.1.3 整燙設(shè)備安全操作守則 191
14.1.4 紡織智能制造綜合實(shí)訓(xùn)要求 191
14.2 基本知識(shí)點(diǎn) 192
14.2.1 人體掃描儀工作原理 192
14.2.2 電腦橫機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 195
14.2.3 自動(dòng)熨燙機(jī)的工作原理 200
14.2.4 智能管控系統(tǒng)介紹 201
14.3 實(shí)訓(xùn)案例 203
14.3.1 人體三維掃描 203
14.3.2 電腦橫機(jī)制版(恒強(qiáng)制版系統(tǒng)) 205
14.3.3 電腦橫機(jī)操作 207
14.3.4 自動(dòng)整燙機(jī)操作 210
參考文獻(xiàn) 211
附錄 金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告 213
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