精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于美國麻省理工學院教授的調(diào)查研究,其通過"國際汽車計劃(IMVP)"對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析,發(fā)現(xiàn)豐田汽車公司的生產(chǎn)方式適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
所謂精益管理,就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值,按照價值流組織全部生產(chǎn)活動,使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來,讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品硬推給用戶。
隨著精益生產(chǎn)拓展到整個產(chǎn)品價值流,精益管理也不再限于生產(chǎn)管理,而是拓展到研發(fā)、設計、技術(shù)、供應、設備、銷售等各個層面。
本書對精益管理的理論及實踐工具進行了介紹,利用第一篇基本介紹精益管理的相關(guān)理論后,用大量篇幅講解精益管理的應用。包絡介紹了精益屋中的工具,以及精益管理在不同領域的應用實例。
精益管理是一種以客戶為中心、追求高效率、持續(xù)改進的管理方法。作者在此書中通過一個基本思想、 兩大支柱和三大基礎詳細地講述了精益管理,幫助初步接觸精益管理的讀者系統(tǒng)的理解精益管理。
自20世紀50年代豐田汽車公司發(fā)明了豐田生產(chǎn)方式以來,準時化的思想和方法在日本工業(yè)界得到了廣泛應用。后來麻省理工學院教授將其提煉、總結(jié)為精益管理的理念和工具并出版成書,使之在世界范圍內(nèi)得到了極大推廣和應用。
現(xiàn)在,人們不論是去企業(yè)參觀,還是參與各種社會活動,甚至是去餐館吃飯,都可以看到很多與精益管理相關(guān)的標語和元素。尤其是去過日本旅游的朋友,更是能深切體會到精益管理對日本社會的影響。
說起精益管理,很多人各種名詞張口就來,如5S(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))、TPM(全面生產(chǎn)維護)、看板等,但是要讓他們系統(tǒng)地介紹一下精益系統(tǒng)是如何運行的,卻又說不清楚。我們在參觀很多工廠的時候,發(fā)現(xiàn)了一個很有趣的事情,有的工廠感覺什么精益工具都在用,到處是標語,但是就是沒看到它們發(fā)揮作用。這些工廠很多時候沒有考慮自己的實際情況,而是直接照搬,對每個工具都是淺嘗輒止,并沒有深入了解,也就談不上系統(tǒng)運用,所以精益管理自然就無法發(fā)揮作用。
希望本書能夠幫助初步接觸精益管理的朋友系統(tǒng)地理解精益管理。本書有兩個特點:一是溯源性。本書詳細描述了多種精益工具的歷史淵源。日本企業(yè)非常善于吸收其他國家企業(yè)的理論和方法,并加以優(yōu)化,然后發(fā)展成自己的理論和方法。精益管理也不例外,精益管理借鑒了很多美國的管理思想和工業(yè)工程的方法,如果能夠了解這些精益方法和工具的出處,就會更容易理解精益工具和精益管理系統(tǒng)的運行邏輯。二是系統(tǒng)性。本書非常詳細地介紹了各種精益工具的邏輯關(guān)系。
精益管理可以概括為一個基本思想、兩大支柱和三大基礎。一個基本思想就是準時化生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)可概括為在需要的時間,按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品,并且在達成此要求的過程中通過不斷消除浪費來降低經(jīng)營成本。兩大支柱是自働化①和準時化。三大基礎是持續(xù)改進(持續(xù)改善)、穩(wěn)定性和全員參與。
在需要的時間,按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品,并且保證成本盡可能低,這是精益追求的結(jié)果。那么怎么才能做到呢?
在工業(yè)領域,影響產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的核心要素是4M1E,“4M”指Man(人)、Machine(機器)、Material(物料)、Method(方法),“1E”指Environments(環(huán)境),就是我們通常說的人、機、料、法、環(huán)五大要素。只有控制好了4M1E的質(zhì)量,才能控制好產(chǎn)品的質(zhì)量;只有控制好了4M1E的投入,才能在滿足客戶數(shù)量需求的前提下盡可能地降低成本。
因此,兩大支柱和三大基礎圍繞4M1E展開,先保證4M1E穩(wěn)定,再提升4M1E質(zhì)量和按照客戶需要的節(jié)奏來控制4M1E的數(shù)量,從而盡可能地降低成本。
通常,準時化生產(chǎn)分解為QCDMS五個方面,QCDMS是指Quality(質(zhì)量)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士氣)、Safety(安全)。
從理論上來說,精益管理的技術(shù)系統(tǒng)是按照固定的順序來構(gòu)造的,但是在實際的應用中,因為每家企業(yè)所處的行業(yè)不同,發(fā)展階段也不一樣,推行精益管理和選擇精益工具并不需要按照固定的順序,企業(yè)家可以根據(jù)實際情況,規(guī)劃適合企業(yè)的精益策略。
郭耀純
數(shù)學與應用數(shù)學學士,工商管理碩士MBA
2005年獲得六西格瑪黑帶認證2012年獲得美國項目管理協(xié)會PMI認證PMP
2016年獲得500強企業(yè)認證“金牌培訓師”
2016年獲得六西格瑪黑帶大師認證證書
超過16年的企業(yè)大型項目統(tǒng)籌和實戰(zhàn)經(jīng)驗。擅長將戰(zhàn)略管理、項目管理等系統(tǒng)化方法論與企業(yè)運營管理緊密結(jié)合,為多家世界500強跨國公司和國內(nèi)上市公司提供績效提升管理咨詢,精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓、咨詢服務,幫助企業(yè)顯著改善運營質(zhì)量和效率。
第一章 精益管理的起源 / 1
第二章 什么是精益 / 9
第三章 精益管理的五大原則和七大浪費 / 21
第四章 精益管理的實施方法和推廣情況 / 29
第五章 價值流圖 / 35
第六章 5S / 55
第七章 目視化管理 / 61
第八章 TPM / 69
第九章 標準化作業(yè) / 81
第十章 安燈系統(tǒng) / 99
第十一章 防錯法 / 107
第十二章 PDCA 和 A3 報告 / 117
第十三章 精益布局設計 / 127
第十四章 SMED / 137
第十五章 通過看板系統(tǒng)實現(xiàn)拉動 / 145
第十六章 持續(xù)改善 / 153
第十七章 精益策略部署 / 169
第十八章 精益企業(yè)指標體系和評估 / 177
第十九章 精益供應鏈 / 185
第二十章 精益管理與智能制造 / 195
第二十一章 精益管理在汽車行業(yè)的應用 / 201
第二十二章 精益管理在金融服務業(yè)的應用 / 211
第二十三章 精益管理在醫(yī)院的應用 / 219
第二十四章 精益管理在食品行業(yè)的應用 / 225
自人類社會出現(xiàn)后, 不同區(qū)域的人群就按照各自的生活方式從事各種生產(chǎn)活動, 繁衍生息。 而隨著社會的進步和技術(shù)的發(fā)展, 生產(chǎn)方式不斷改進, 產(chǎn)生了重要的變化。 總的來說, 人們經(jīng)歷了三種生產(chǎn)方式, 即手工生產(chǎn)方式、 大規(guī)模生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式。
一、 手工生產(chǎn)方式
手工生產(chǎn)方式出現(xiàn)的時期較早, 流行于第一次工業(yè)革命之前, 主要以小批量和定制為主, 此時, 生產(chǎn)者根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)產(chǎn)品, 產(chǎn)品一般都是單個生產(chǎn)的, 費時費力, 每個產(chǎn)品不能保證完全相同, 一般質(zhì)量有差異, 制作周期長且成本高。
例如, 唐代詩人元稹在其 《織婦詞》 中就描寫了古代勞動婦女織布的場景: “繅絲織帛猶努力, 變緝撩機苦難織。 東家頭白雙女兒, 為解挑紋嫁不得。 檐前裊裊游絲上, 上有蜘蛛巧來往。” 這時產(chǎn)品生產(chǎn)耗時長、 成本高, 個人的經(jīng)驗和技術(shù)對產(chǎn)品有決定性的影響, 主要依靠約定俗成的行規(guī)進行管理。 手工生產(chǎn)方式主要呈現(xiàn)以下幾個特點。
1. 商品定制化
這個時期的商品呈現(xiàn)高度的定制化特征, 幾乎所有的商品都是根據(jù)客戶的需求定做的, 很少有批量生產(chǎn)的情況。 例如, 現(xiàn)代服裝行業(yè)能實現(xiàn)批量化生產(chǎn), 而在當時, 人們想要購買一件衣服, 要從購買布匹開始。 經(jīng)過量身、 制作等步驟, 一塊布匹才能成為合身的衣服。
2. 工具簡單化
在手工生產(chǎn)時期, 并沒有所謂的機械化大作業(yè), 沒有大機器、 大廠房。 工人們用相對簡單的工具進行生產(chǎn)。 例如, 在當時要制作一件家具,要用到刨子、 鋸子、 角尺、 錘子等, 這些工具能夠輔助工人完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。然而這些簡單的工具操作起來費時費力,效率低,產(chǎn)品質(zhì)量并不穩(wěn)定。
3.工人熟練化
工人的熟練程度的高低很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。工人成了決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,手工作坊必須保證自己店里的產(chǎn)品出自熟練工人之手。為了提高效率和降低成本,人們通常會采用師徒制的管理方式,讓師傅帶徒弟,手把手傳授,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.質(zhì)量責任化
在那個時期并沒有完整的作業(yè)流程和質(zhì)檢工序,主要由制作工人對產(chǎn)品的質(zhì)量負責。因此,產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上依賴于工人的責任心和技術(shù)能力。例如,唐宋時期的陶瓷制品上,很多就刻了工匠的名字,其中,宋代磁州窯有一件白地黑花枕,枕上留有“明道元年巧月造,青山道人醉筆于沙陽”,枕底留有“張家造”,這款白地黑花枕就標明了時間、匠人名、作坊名等。
二、大規(guī)模生產(chǎn)方式
大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)源于第一次工業(yè)革命。18世紀60年代,工業(yè)革命給人類社會帶來了巨大的變革,它用機器勞動代替了手工勞動,生產(chǎn)技術(shù)有了質(zhì)的提升,生產(chǎn)效率也隨之發(fā)生了天翻地覆的變化。大規(guī)模生產(chǎn)方式主要呈現(xiàn)以下幾個特點。
1.標準化程度高
大規(guī)模生產(chǎn)方式的流行使得商品的標準化成為可能。例如,福特汽車有一款車型一共賣了一千五百多萬輛,這款汽車直到現(xiàn)在還保持著單車型的銷量冠軍紀錄。那么福特汽車在制造這款汽車的時候,就需要保持高度的標準化,這樣才能使得用戶買到的汽車一模一樣,用戶才愿意根據(jù)這款汽車的功能去購買產(chǎn)品。