前言
我于1985年開始從事精益，但是在當時，精益還沒有官方的稱謂，它被賦予其他的稱謂，如全面質量管理（TQ）和持續(xù)改善。
在本迪克斯公司的通信部門，我們被稱為帽子團隊，與我們的總經理戴維·帕塞里一起尋找以批量方式組織生產電路板工廠提升績效管理水平的方法。當時，吉姆·沃馬克的著作The Machine that Changed the World（《改變世界的機器》）和喬爾·巴克的視頻Business of Paradigms（《商業(yè)的范例》）剛剛問世。它們中所提出的精益方法論是我們啟動精益的出發(fā)點。
最終，在維克·錢斯、丹·戴諾和吉姆·羅賓遜的指導下，我們完成了從批量處理到單件流的轉變，將工廠變成了一個世界ji的精益工廠，我們消除了倉庫，甚至成為哈雷·戴維森公司自主改善團隊的學習標桿。
我在聯(lián)合信號(現(xiàn)稱霍尼韋爾)公司工作期間，有幸接觸了由TBM、新技術和JIT精益學院等咨詢公司提供的各種5天快速改善周實施方法。同時，我們也學習了很多的分析方法，如基于丹佛環(huán)球流動學院出版的Quantum Leap（《量子飛躍》）一書中提及的需求拉動技術、馬克·賈羅格SMC集團的14步模型、田納西大學肯·柯比傳授的精益需求管理課程、聯(lián)合信號公司庫珀和萊布蘭德傳授的為期4天的全面質量課程、聯(lián)合信號公司邁克·陳傳授的精益培訓、本田的5個最jia實踐、通用公司的同步工作方式，以及最近菲亞特和克萊斯勒采用的世界ji制造（WCM）的方法。多年以來，我從多種渠道接受了許多關于變革管理和性格風格分析的培訓。此外，我還閱讀了超過500本關于精益、六西格瑪和全面質量管理的著作。
1997年底，我在馬里蘭州巴爾的摩市創(chuàng)立了業(yè)務改善集團有限責任公司（B.I.G），我提煉了以往所積累的學習經驗，開發(fā)了一個簡單的精益問題解決模型，簡稱BASICS模型，它是基于我之前的所學而總結、開發(fā)出來的。20多年來，通過我們不斷地完善和廣泛地研究，證明了BASICS模型的有效性。
成功地實施BASICS模型將會提高質量、降低安全風險、提升生產率、改善運營資金的流動性、增加庫存周轉次數(shù)、產生底線節(jié)省和優(yōu)化現(xiàn)金流。
BASICS模型是一個精益問題的解決模型，可以將任何批量流轉換為單件流(OPF)或者小批量流，通過公司全員參與持續(xù)改善，BASICS模型不僅適用于創(chuàng)建單件流生產線，也同樣適用于創(chuàng)建單件流的事務性流程。PDSA仍然可用于標準的問題解決。
我開發(fā)的BASICS模型（見圖0.1)，為成功地實施精益提供了實用指南。BASICS模型的基礎是源于我過去的實踐經驗，這些實踐主要基于弗蘭克·吉爾布雷斯、大野耐一和新鄉(xiāng)重夫等多位工業(yè)工程前輩大師著作中所傳授的工業(yè)工程方法論。
圖0-1精益實施的BASICS模型六步法簡版
（來源：業(yè)務改善集團有限責任公司培訓資料），詳細信息參閱《精益從業(yè)者現(xiàn)場手冊》�…≡瓡�名The Lean Practitioners Fieldbook。譯者注
（2016年生產力出版社）
本書的目標讀者可以是來自任何地方的任何想要從事精益改善的精益從業(yè)者，且無論他們的改善是大還是小。無論我們是否意識到這一點，我們大多數(shù)人的內心深處都需要尋找到更好的做事方法。
有些人已經實施了精益，并且自認為已經完成了諸多精益改善任務，可以從事另一項重要任務了。然而，真正懂得精益的公司應該明白，精益是沒有終點的旅程，其最終將成為我們的一種生活方式。
通常，我們實施6～10周的改善活動用以搭建精益系統(tǒng)，如果使用每臺產品的支付工時作為生產率指標，我們一般能夠實現(xiàn)50%以上的生產率提升；如果使用每名員工的每日產量作為生產率指標，那么，改善后，我們能夠實現(xiàn)數(shù)倍的生產率提升。
通常，我們所輔導的生產線，在1～2周之內，可以完成從平衡工位到交接區(qū)域作業(yè)平衡（替換作業(yè)）的轉換，在此改善過程中，我們可以幫助該生產線的生產率提升10%～30%，甚至更多。
從制造領域到醫(yī)療領域，在規(guī)避新增建筑成本和總利潤節(jié)省方面，我們?yōu)榭蛻艄?jié)省了數(shù)百萬美元，這些都顯著地改善了客戶的現(xiàn)金流和運營資金的流動性。
本書所描述的BASICS精益問題解決模型，是一個行之有效且經過時間考驗的方法和方法論，將會幫助您實施和維持精益思想。BASICS精益問題解決模型與傳統(tǒng)改善活動的實施模型存在一些微妙而顯著的區(qū)別。我們的客戶從實踐BASICS精益問題解決模型中收獲了巨大的財務收益，否則，一些客戶可能已經不再從事之前所經營的業(yè)務了，或者無法渡過2007年12月到2009年6月期間的全球經濟危機。
因為我們的客戶欣然接受和實踐了BASICS的精益問題解決模型，所以實現(xiàn)了銷售毛利和底線的真正節(jié)省，我們的客戶將BASICS精益問題解決模型視為抵御殘酷生存競爭的經營戰(zhàn)略和高效武器。
查理·普羅茨曼