本手冊內(nèi)容以常用數(shù)據(jù)、公式、圖表為主,輔以簡要的文字說明和應(yīng)用實(shí)例。本手冊共十二章,主要內(nèi)容包括常用技術(shù)資料,切削加工常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用,常用材料及金屬熱處理,機(jī)械零件,切削刀具,車工工作,銑工工作,齒輪加工,磨工工作,刨工、插工工作,鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔工作,鉗工工作等。本手冊中所列的數(shù)據(jù)資料大部分來自生產(chǎn)一線,并注意收集和整理了工人在實(shí)踐中創(chuàng)新的加工工藝等經(jīng)驗,具有內(nèi)容豐富、簡明實(shí)用、語言通俗、數(shù)據(jù)可靠的特點(diǎn)。本次修訂在保持原有特色的基礎(chǔ)上,適當(dāng)調(diào)整了結(jié)構(gòu),充實(shí)更新了內(nèi)容,使之更加實(shí)用、好用。
本手冊是一本可供金屬切削加工各工種使用的綜合性手冊,是各類加工制造廠、修配廠和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的廣大機(jī)械工人和工程技術(shù)人員必備的工具書,也可供廣大職業(yè)院校、技術(shù)院校的師生使用。
《機(jī)械工人切削手冊》自1970年出版后已暢銷50余年。作為本手冊的主要作者,我曾應(yīng)邀參加“中國科學(xué)技術(shù)普及協(xié)會、工交科普讀物創(chuàng)作研究委員會”的1980年年會,以《編寫和修訂〈機(jī)械工人切削手冊〉的幾點(diǎn)經(jīng)驗》為題在大會上做了重點(diǎn)發(fā)言。本手冊于1982年在“機(jī)械工業(yè)出版社30周年紀(jì)念會”上獲得優(yōu)秀圖書一等獎,1988年獲得第四屆全國優(yōu)秀科技圖書二等獎,1986年、1998年、2001年和2005年四次被全國書刊發(fā)行業(yè)協(xié)會評為全國優(yōu)秀暢銷書,深受廣大讀者歡迎和好評。為了更好地適應(yīng)機(jī)械工業(yè)不斷發(fā)展、工藝技術(shù)水平不斷提高的需要,以及符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新后的行業(yè)需求,我們決定對本手冊再次進(jìn)行全面的修訂。
本次修訂工作的主要重點(diǎn)是:對手冊總體結(jié)構(gòu)和內(nèi)容設(shè)置進(jìn)行了調(diào)整和增補(bǔ),取材以基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、實(shí)用和夠用為原則,并結(jié)合作者長期在生產(chǎn)一線工作的經(jīng)驗,進(jìn)一步合理完善全書的結(jié)構(gòu),做到內(nèi)容翔實(shí)、層次清楚、語言簡練、圖表為主,更便于讀者使用。
本次修訂后本手冊的主要內(nèi)容包括常用技術(shù)資料,切削加工常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用,常用材料及金屬熱處理,機(jī)械零件,切削刀具,車工工作,銑工工作,齒輪加工,磨工工作,刨工、插工工作,鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔工作,鉗工工作等。
為了保證編寫質(zhì)量,本手冊從第1版編寫開始到后來歷次修訂,編者多次走訪一些廠礦企業(yè),聘請來自生產(chǎn)一線有經(jīng)驗的操作工人、技術(shù)人員、工程師等進(jìn)行座談,研討匯集編寫素材。在此我們向50多年來參加編寫、歷次編輯及給予過我們幫助指導(dǎo)的所有單位和個人表示衷心的感謝。
本次修訂工作由陳宏鈞完成。由于編者水平有限,手冊中難免有不妥之處,懇請廣大讀者批評指正。
前言
配套數(shù)字化手冊資源列表
第一章常用技術(shù)資料
一、常用資料1
1漢語拼音字母1
2希臘字母1
3拉丁字母2
4國家標(biāo)準(zhǔn)代號及含義2
5部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號及含義3
6主要元素的化學(xué)符號、相對原子質(zhì)量和密度4
7常用材料的熔點(diǎn)5
8常用材料的密度5
二、法定計量單位及其換算6
1國際單位制6
2常用法定計量單位及其換算9
3單位換算13
三、常用數(shù)表16
1π的重要函數(shù)表16
2π的近似分?jǐn)?shù)16
3254的近似分?jǐn)?shù)17
四、幾何圖形計算17
1常用幾何圖形的面積計算公式17
2常用幾何體的表面積和體積的計算公式21
3圓周等分尺寸計算25
4圓周等分系數(shù)表26
5角度與弧度換算28
五、常用三角函數(shù)計算29
1常用三角函數(shù)計算公式29
230°、45°、60°的三角函數(shù)值31
3三角函數(shù)表31
六、常用測量計算33
1內(nèi)圓弧與外圓弧計算33
2 V形槽寬度、角度計算34
3燕尾與燕尾槽寬度計算35
4內(nèi)圓錐與外圓錐計算36
七、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范37
(一)極限與配合37
1術(shù)語和定義37
2基本規(guī)定44
3孔、軸的極限偏差與配合65
4一般公差:未注公差的線性和角度尺寸的公差133
(二)幾何公差134
1符號134
2用公差框格標(biāo)注幾何公差的基本要求139
3標(biāo)注方法140
4圖樣上注出公差值的規(guī)定153
5公差值表154
6幾何公差未注公差值161
(三)表面結(jié)構(gòu)163
1基本術(shù)語新舊標(biāo)準(zhǔn)對照163
2表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)新舊標(biāo)準(zhǔn)對照164
3評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值系列165
4表面粗糙度的符號、代號及標(biāo)注169
5表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法175
6各級表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例181
第二章切削加工常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
一、常用零件結(jié)構(gòu)要素183
160°中心孔183
2各類槽187
3零件倒圓與倒角191
4球面半徑192
5螺紋零件192
6緊固件用通孔和沉孔209
二、切削加工件通用技術(shù)條件214
1一般要求214
2線性尺寸的一般公差215
3角度尺寸的一般公差216
4形狀和位置公差的一般公差217
5螺紋220
6中心孔220
三、常用零件畫法221
1螺紋及螺紋緊固件221
2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法229
3矩形花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注229
4彈簧的畫法229
5中心孔表示法241
第三章常用材料及金屬熱處理
一、金屬材料的分類及其性能246
1金屬材料的分類246
2鋼鐵材料性能的名詞術(shù)語247
二、鋼249
1鋼的分類249
2鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法253
3常用鋼的牌號及用途253
4常用鋼的火花鑒別方法268
5鋼材的涂色標(biāo)記290
6鋼的熱處理292
三、鑄鐵311
1鑄鐵名稱、代號及牌號表示方法311
2常用鑄鐵牌號及用途312
四、有色金屬及其合金316
1有色金屬及其合金產(chǎn)品代號表示方法316
2銅及銅合金321
3鋁及鋁合金327
五、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用329
六、常用工程塑料的性能及應(yīng)用331
第四章機(jī)械零件
一、螺紋336
(一)普通螺紋336
1普通螺紋的基本牙型336
2普通螺紋的代號與標(biāo)記337
3普通螺紋的直徑與螺距系列339
4普通螺紋的基本尺寸346
5普通螺紋的公差與配合348
(二)梯形螺紋369
1梯形螺紋的牙型369
2梯形螺紋的代號與標(biāo)記371
3梯形螺紋的直徑與螺距373
4梯形螺紋的基本尺寸376
5梯形螺紋的公差382
6梯形螺紋的旋合長度391
(三)55°管螺紋393
155°密封管螺紋393
255°非密封管螺紋401
(四)60°密封管螺紋405
1術(shù)語及代號405
2螺紋牙型406
3圓錐管螺紋的基本尺寸及公差408
4圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差411
5有效螺紋的長度412
6倒角對基準(zhǔn)平面理論位置的影響412
7螺紋特征代號及標(biāo)記示例414
(五)米制密封螺紋414
1牙型414
2基準(zhǔn)平面位置415
3基本尺寸415
4公差418
5螺紋長度419
6螺紋代號及標(biāo)記示例419
(六)寸制惠氏螺紋419
1牙型419
2寸制惠氏螺紋的標(biāo)準(zhǔn)系列420
3基本尺寸421
二、齒輪423
(一)漸開線圓柱齒輪423
1基本齒廓和模數(shù)423
2圓柱齒輪的幾何尺寸計算426
3精度等級及其選擇429
4齒坯公差434
(二)齒條438
1齒條的幾何尺寸計算438
2齒條精度438
(三)錐齒輪441
1錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)441
2模數(shù)442
3直齒錐齒輪幾何尺寸計算443
4錐齒輪精度446
5齒坯要求449
(四)圓柱蝸桿和蝸輪450
1圓柱蝸桿的基本齒廓450
2圓柱蝸桿的主要參數(shù)452
3圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計算454
4圓柱蝸桿、蝸輪精度458
5齒坯要求462
三、花鍵464
1花鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用464
2矩形花鍵464
四、鍵473
1平鍵473
2半圓鍵484
3楔鍵486
4切向鍵490
五、滾動軸承495
1滾動軸承的分類495
2滾動軸承代號的構(gòu)成496
3滾動軸承的配合523
六、錐度、錐角及公差528
1圓錐的術(shù)語及定義528
2錐度與錐角系列530
3圓錐公差530
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知識542
1刀具切削部分的名稱及定義542
2確定刀具角度的三個輔助平面名稱和定義543
3刀具的切削角度及其作用544
4刀具切削角度的作用及選擇原則547
二、刀具切削部分的材料549
1各種高速鋼的力學(xué)性能和適用范圍549
2常用硬質(zhì)合金的使用范圍549
3國產(chǎn)涂層刀片的部分牌號及推薦用途549
4幾種新牌號硬質(zhì)合金的性能及應(yīng)用549
三、車刀562
1高速鋼車刀條562
2硬質(zhì)合金焊接車刀563
3可轉(zhuǎn)位車刀573
4切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片594
5可轉(zhuǎn)位刀片的型號與基本參數(shù)615
四、銑刀630
1常用銑刀的類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號630
2可轉(zhuǎn)位銑刀646
五、齒輪刀具661
1盤形齒輪銑刀661
2漸開線齒輪滾刀665
六、絲錐和板牙677
1常用絲錐規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號677
2惠氏螺紋絲錐類型及規(guī)格范圍683
3常用板牙規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號685
第六章車工工作
一、車刀幾何角度及刃磨688
1車刀幾何角度的選擇688
2車刀的磨損和刃磨690
二、車錐體697
1錐體各部分名稱和尺寸計算697
2車錐體方法697
3車削圓錐時尺寸控制方法703
4車圓錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法705
三、車成形面706
1用成形刀(樣板刀)車成形面706
2用靠模法車成形面709
四、車偏心712
1在自定心卡盤上車偏心工件712
2在雙卡盤上車偏心工件713
3在花盤上車偏心工件713
4用偏心卡盤車偏心工件714
5用兩頂尖車偏心工件715
6用專用夾具車偏心工件716
7測量偏心距的方法716
五、車削薄壁工件720
1工件的裝夾方法720
2刀具幾何角度的選擇720
3精車薄壁工件的切削用量725
六、滾壓加工725
1滾壓加工常用工具及其應(yīng)用725
2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應(yīng)用725
3滾輪滾壓的加工方法733
4滾花734
七、冷繞彈簧737
1臥式車床可繞制彈簧的種類737
2繞制圓柱形螺旋彈簧用心軸直徑的計算737
八、車細(xì)長軸739
1細(xì)長軸的加工特點(diǎn)739
2細(xì)長軸的裝夾740
3對車刀幾何角度的綜合要求747
4車削細(xì)長軸常用的切削用量747
九、螺紋加工748
(一)車螺紋748
1對三角形螺紋車刀幾何形狀的要求748
2車螺紋車刀的刀尖寬度尺寸749
3臥式車床車螺紋交換齒輪計算750
4車多線螺紋時交換齒輪的計算及分線方法753
5螺紋車削方法756
6常用螺紋車刀的特點(diǎn)與應(yīng)用762
(二)用板牙和絲錐切削螺紋767
1用車床套螺紋和攻螺紋的工具767
2攻螺紋前底孔尺寸的計算768
3套螺紋前圓桿直徑尺寸775
4攻螺紋和套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法776
(三)螺紋的測量776
1三針測量方法776
2單針測量方法788
3綜合測量方法789
第七章銑工工作
一、常用分度頭分度方法及計算791
1分度頭791
2分度方法及計算793
二、銑離合器801
1牙嵌離合器的種類及特點(diǎn)801
2銑矩形齒離合器803
ⅩⅦⅩⅧ3銑梯形齒離合器805
4銑尖齒離合器807
5銑鋸齒形離合器808
三、銑凸輪810
1凸輪傳動的三要素811
2銑等速圓盤凸輪812
3銑等速圓柱凸輪815
四、銑球面817
1銑整球818
2銑帶柄圓球819
3銑內(nèi)球面819
五、刀具開齒計算820
1對前角γo=0°的銑刀開齒820
2對前角γo>0°的銑刀開齒823
3圓柱螺旋齒銑刀刀坯的銑削826
4麻花鉆的銑削831
5端面齒的銑削832
6錐面齒的銑削834
7鉸刀的開齒838
六、銑削花鍵軸840
1花鍵的定心方式840
2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸841
第八章齒 輪 加 工
一、成形法銑削齒輪用銑刀848
二、銑直齒圓柱齒輪849
三、銑直齒條、斜齒條851
1銑直齒條851
2銑斜齒條853
四、銑斜齒圓柱齒輪854
1選擇銑刀號數(shù)用當(dāng)量齒數(shù)的計算854
2銑斜齒圓柱齒輪交換齒輪的計算855
3工作臺扳轉(zhuǎn)角度856
4工件旋轉(zhuǎn)方向和工作臺轉(zhuǎn)動方向及惰輪裝置856
5銑削時的注意事項857
五、銑直齒錐齒輪857
1銑刀號數(shù)的選擇858
2銑削方法858
六、飛刀展成銑蝸輪860
1銑削方法861
2交換齒輪計算862
3銑頭扳轉(zhuǎn)角度方向、工件旋轉(zhuǎn)方向及惰輪裝置862
4飛刀部分尺寸計算公式863
七、滾齒867
1滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)867
2常用滾齒機(jī)聯(lián)系尺寸867
3滾齒常用夾具及齒輪安裝867
4滾刀心軸和滾刀的安裝要求867
5滾刀精度的選擇867
6滾齒調(diào)整867
7滾銑大質(zhì)數(shù)齒輪878
8分齒及差動交換齒輪表886
9滾齒加工常見缺陷及消除方法889
ⅩⅨⅩⅩ八、交換齒輪表896
九、齒輪的測量908
1公法線長度的測量908
2分度圓弦齒厚的測量927
3固定弦齒厚的測量931
4齒厚上極限偏差及公差933
第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具944
1磨料的品種、代號及其應(yīng)用范圍944
2磨料粒度號及其選擇946
3磨具硬度等級948
4磨具組織號及其適用范圍948
5結(jié)合劑的代號、性能及其適用范圍948
6磨具形狀代號和尺寸標(biāo)記951
7普通磨具的高工作速度969
二、超硬磨料和磨具971
1超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用范圍972
2超硬磨料的粒度973
3超硬磨料結(jié)合劑及其代號、性能和應(yīng)用范圍975
4超硬磨料的濃度代號976
5超硬磨料的尺寸代號977
6超硬磨料的形狀及代號979
7超硬磨料產(chǎn)品標(biāo)記986
8超硬磨料制品形狀代號及主要用途