目錄1概述1.1軋制過程數(shù)值模擬的意義1.2軋制過程數(shù)學(xué)模型分類1.3軋制過程模擬仿真的級(jí)別1.4軋制過程的主要求解方法1.5軋制過程有限元模擬的類型1.5.1彈塑性有限元模擬1.5.2剛塑性有限元模擬1.5.3黏塑性有限元模擬1.6影響有限元模擬精度的若干因素1.6.1單元類型的選擇1.6.2空間離散的影響1.6.3時(shí)間離散的影響1.7材料參數(shù)及邊界條件的確定方法1.7.1確定材料參數(shù)及邊界條件的基本流程1.7.2流變應(yīng)力、流變曲線的測(cè)定方法1.7.3摩擦邊界條件的處理方法1.7.4傳熱邊界條件的建立方法1.8軋制過程有限元模擬仿真的應(yīng)用現(xiàn)狀1.9軋制過程有限元模擬仿真的發(fā)展趨勢(shì)2彈塑性大變形有限元模擬的基本原理2.1軋制過程的非線性2.2材料非線性2.2.1不依賴于時(shí)間的非彈性行為2.2.2屈服準(zhǔn)則、流動(dòng)法則和硬化定律2.2.3本構(gòu)關(guān)系2.3幾何非線性2.4接觸非線性2.4.1接觸的描述方法2.4.2施加約束2.4.3接觸分析的網(wǎng)格自適應(yīng)3合金鋼熱物性參數(shù)及熱變形抗力實(shí)驗(yàn)研究3.1實(shí)驗(yàn)用鋼的化學(xué)成分3.2H11鋼熱物性參數(shù)的測(cè)定3.2.1H11鋼線膨脹系數(shù)的測(cè)定3.2.2H11導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定3.3H11芯棒鋼熱變形抗力實(shí)驗(yàn)研究3.3.1研究方法的選擇3.3.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備3.3.3實(shí)驗(yàn)材料3.3.4實(shí)驗(yàn)參數(shù)的確定3.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析3.4.1H11熱變形抗力的特性3.4.2H11鋼熱變形抗力機(jī)理分析3.4.3H11熱變形抗力模型3.5本章小結(jié)4合金鋼連軋孔型設(shè)計(jì)與軋輥強(qiáng)度分析方法4.1連軋合金鋼工藝和設(shè)備條件4.1.1大圓鋼的軋制方法4.1.2大規(guī)格合金鋼圓鋼的鋸切和冷卻方法4.2大規(guī)格合金鋼孔型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)4.2.1孔型系統(tǒng)的選擇4.2.2延伸系數(shù)分配4.2.3咬入問題4.2.4軋輥強(qiáng)度及安全系數(shù)4.2.5前滑問題4.2.6軋制速度4.3連軋大規(guī)格合金鋼孔型方案的制定4.4計(jì)算模型及參數(shù)的確定4.4.1平底單圓弧箱形孔4.4.2平底雙圓弧箱形孔4.4.3雙圓弧橢孔4.4.4成品圓孔4.5軋輥應(yīng)力和軋輥強(qiáng)度計(jì)算方法4.5.1軋輥結(jié)構(gòu)尺寸4.5.2軋輥應(yīng)力計(jì)算方法4.5.3軋輥強(qiáng)度驗(yàn)算方法4.6本章小結(jié)5大規(guī)格合金鋼熱連軋過程三維有限元模擬仿真5.1模擬仿真研究方案制定5.2建立合金鋼模擬仿真數(shù)據(jù)庫5.3200mm芯棒鋼四道次連軋5.3.1軋制初始條件5.3.2有限元模